一种综合回收铜钴的联合处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种综合回收铜钴的联合处理工艺，根据矿石品位以及氧化率，将矿石分为低氧化率单一铜矿石、高氧化率单一铜矿石、钴铜矿石和单一钴矿石这三类，低氧化率单一铜矿石经浮选产出硫化铜精矿焙烧后进入湿法浸出，氧化铜精矿直接采用湿法浸出；高氧化率单一铜矿石经浮选产出硫化铜精矿焙烧后进入湿法浸出，尾矿直接进入湿法浸出；钴铜矿石和单一钴矿石经浮选、磁选分别产出硫化铜精矿、氧化铜精矿、浮选钴精矿、磁选钴精矿，硫化铜精矿经焙烧后进入湿法浸出，氧化铜精矿、浮选钴精矿、磁选钴精矿进入湿法浸出。本工艺根据矿石固有特点，将矿石进行合理分类，采用不同的处理工艺进行选冶回收，有利于提高铜钴的回收率，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种综合回收铜钴的联合处理工艺


[0001]本专利技术属于有色金属选矿和冶炼
，尤其涉及一种综合回收铜钴的联合处理工艺。

技术介绍

[0002]铜是人类最早使用的金属材料之一，化学性质稳定，具有良好的传热性、导电性和耐腐 烛性等，因而在电气工业、机械制造、建筑行业、国防科技等领域得到广泛的应用。我国已 经是最大的铜冶炼加工国，每年消费全球近一半的铜资源。在我国电力行业和新能源汽车投 资日益增加的背景下，预计对铜的需求将继续保持稳步增长。
[0003]钴是一种非常稀缺的资源，广泛应用于电池材料、高温合金、磁性材料等领域。近年来， 随着中国以及全球新能源汽车的高速发展，钴的需求势头强劲，战略地位日益凸显。我国钴 资源储量仅为8万金属吨，钴资源较为缺乏。因此增强钴资源的获取能力，对中国在新能源 汽车领域的持续健康发展至关重要。
[0004]铜钴混合矿是提取铜、钴金属的主要渠道之一。现有处理铜钴矿石的选冶技术方案很多， 例如采用先浮硫后浮氧的常规浮选方案，工艺流程简单，药剂消耗低，但是当矿石中伴生可 浮选性差的钴矿较多时，无法强化钴的回收；采用直接酸浸，原矿中的硫化矿得不到有效回 收；采用先浮硫后浮氧再磁选的联系工艺，可以最大限度回收铜钴，但是该流程较复杂，投 资较大。因此，针对不同铜、钴品位以及氧化率的矿石采用单一的工艺流程难以获得理想的 选矿指标，需要根据矿石固有特点，对矿石进行合理分类，寻找一种综合回收铜钴的联合处 理工艺，对提高铜钴的资源利用率，降低建设投资和生产成本，具有十分重要的意义。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术方法可以根据矿石固有特点，将矿石进行合理分类，有针对性地采用不同的处理 工艺进行选冶回收，有利于提高铜钴的回收率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0007]一种综合回收铜钴的联合处理工艺，包括如下步骤：
[0008](1)根据原矿的矿石品位以及氧化率，将矿石分为低氧化率单一铜矿石、高氧化率单一 铜矿石、钴铜矿石和单一钴矿石这三个类别，其中：
[0009]所述低氧化率单一铜矿石的铜品位≥3％、钴品位＜0.1％、氧化率＜65％，或铜品位≥1％ 且＜3％、钴品位＜0.1％、氧化率＜80％；
[0010]所述高氧化率单一铜矿石的铜品位≥3％、钴品位＜0.1％、氧化率≥65％，或铜品位≥1％且 ＜3％、钴品位＜0.1％、氧化率≥80％；
[0011]所述钴铜矿石和单一钴矿石的铜品位≥1％、钴品位≥0.1％，或铜品位＜1％、钴品位≥0.1％；
[0012](2)根据矿石的划分类别选择不同的处理工艺，其中：
[0013]所述的低氧化率单一铜矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜 浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，产生的硫化铜浮 选尾矿进行氧化铜浮选后得到氧化铜精矿和氧化铜浮选尾矿，氧化铜精矿直接送至湿法浸出， 氧化铜浮选尾矿为最终尾矿；
[0014]所述的高氧化率单一铜矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜 浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，产生的硫化铜浮 选尾矿直接进入湿法浸出进一步回收铜钴金属；
[0015]所述的钴铜矿石和单一钴矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化 铜浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂进入送至湿法浸出，产生的硫 化铜浮选尾矿进行氧化铜浮选后得到氧化铜精矿和氧化铜浮选尾矿，氧化铜浮选尾矿经过钴 浮选后得到浮选钴精矿和钴浮选尾矿，钴浮选尾矿进一步经过钴磁选后得到磁选钴精矿和钴 磁选尾矿，氧化铜精矿、浮选钴精矿、磁选钴精矿直接送至湿法浸出，钴磁选尾矿为最终尾 矿。
[0016]上述综合回收铜钴的联合处理工艺，优选的，在所述低氧化率单一铜矿石的处理工艺中， 硫化铜浮选经二次粗选、一次扫选，得到的硫化铜粗精矿经五次精选后得硫化铜精矿；氧化 铜浮选经二次粗选、二次扫选后得到氧化铜精矿。
[0017]优选的，在所述高氧化率单一铜矿石的处理工艺中，硫化铜浮选经二次粗选、一次扫选， 得到的硫化铜粗精矿经五次精选后得硫化铜精矿。
[0018]优选的，在所述钴铜矿石和单一钴矿石的处理工艺中，硫化铜浮选经二次粗选、一次扫 选，得到的硫化铜粗精矿经五次精选后得硫化铜精矿；氧化铜浮选经二次粗选、二次扫选后 得到氧化铜精矿；钴浮选经三次粗选、四次扫选、得到的钴粗精矿经三次精选得到浮选钴精 矿；钴磁选先经湿式弱磁除杂后再经一粗二精强磁选，得到磁选钴精矿。
[0019]优选的，所述焙烧的工艺条件如下：焙烧温度为650～780℃，焙烧时间为2～3h。
[0020]优选的，在所述所述低氧化率单一铜矿石的处理工艺中：
[0021]硫化铜精矿经焙烧后产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度 60～80℃，浸出矿浆浓度5～8％，浸出时间6～8h，浸出耗酸量0.5～1t/t矿；
[0022]氧化铜精矿送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度40～65℃，浸出矿浆浓度25～35％，浸 出时间3～5h，浸出耗酸量0.25～0.4t/t矿。
[0023]优选的，在所述高氧化率单一铜矿石的处理工艺中：
[0024]硫化铜精矿经焙烧后产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度 60～80℃，浸出矿浆浓度5～8％，浸出时间6～8h，浸出耗酸量0.5～1t/t矿；
[0025]硫化铜浮选尾矿送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度40～65℃，浸出矿浆浓度25～35％， 浸出时间3～5h，浸出耗酸量0.25～0.4t/t矿。
[0026]优选的，在所述钴铜矿石和单一钴矿石的处理工艺中：
[0027]硫化铜精矿经焙烧后产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度 60～80℃，浸出矿浆浓度5～8％，浸出时间6～8h，浸出耗酸量0.5～1t/t矿；
[0028]氧化铜精矿送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度40～65℃，浸出矿浆浓度25～35％，浸 出时间3～5h，浸出耗酸量0.25～0.4t/t矿；
[0029]浮选钴精矿和磁选钴精矿直接送至湿法浸出的工艺条件为：浸出温度40～65℃，
浸出矿 浆浓度15～25％，浸出时间3～5h，浸出耗酸量0.12～0.3t/t矿。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0031]1、本专利技术方法可以根据原矿矿石固有特点，将矿石进行合理分类，采用不同的处理工艺 进行选冶回收，有利于提高铜钴的回收率，降低生产成本。
[0032]2、本专利技术针对低氧化率单一铜矿石采用浮选产出硫化铜精矿和氧化铜精矿，硫化铜精矿 经焙烧后产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，氧化铜精矿直接采用湿法浸出，该工艺可以 有效避免选别指标较差的氧化铜矿石对整体选别指标的影响，并能有效提高该类矿石的总铜 回收率，同时还可减少氧化铜选别段的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合回收铜钴的联合处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据原矿的矿石品位以及氧化率，将矿石分为低氧化率单一铜矿石、高氧化率单一铜矿石、钴铜矿石和单一钴矿石这三个类别，其中：所述低氧化率单一铜矿石的铜品位≥3％、钴品位＜0.1％、氧化率＜65％，或铜品位≥1％且＜3％、钴品位＜0.1％、氧化率＜80％；所述高氧化率单一铜矿石的铜品位≥3％、钴品位＜0.1％、氧化率≥65％，或铜品位≥1％且＜3％、钴品位＜0.1％、氧化率≥80％；所述钴铜矿石和单一钴矿石的铜品位≥1％、钴品位≥0.1％，或铜品位＜1％、钴品位≥0.1％；(2)根据矿石的划分类别选择不同的处理工艺，其中：所述的低氧化率单一铜矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，产生的硫化铜浮选尾矿进行氧化铜浮选后得到氧化铜精矿和氧化铜浮选尾矿，氧化铜精矿直接送至湿法浸出，氧化铜浮选尾矿为最终尾矿；所述的高氧化率单一铜矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂送至湿法浸出，产生的硫化铜浮选尾矿直接进入湿法浸出进一步回收铜钴金属；所述的钴铜矿石和单一钴矿石经破碎、磨矿后进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿和硫化铜浮选尾矿，硫化铜精矿经过焙烧后，产生的硫化铜精矿焙砂进入送至湿法浸出，产生的硫化铜浮选尾矿进行氧化铜浮选后得到氧化铜精矿和氧化铜浮选尾矿，氧化铜浮选尾矿经过钴浮选后得到浮选钴精矿和钴浮选尾矿，钴浮选尾矿进一步经过钴磁选后得到磁选钴精矿和钴磁选尾矿，氧化铜精矿、浮选钴精矿、磁选钴精矿直接送至湿法浸出，钴磁选尾矿为最终尾矿。2.根据权利要求1所述综合回收铜钴的联合处理工艺，其特征在于，在所述低氧化率单一铜矿石的处理工艺中，硫化铜浮选经二次粗选、一次扫选，得到的硫化铜粗精矿经五次精选后得硫化铜精矿；氧化铜浮选经二次粗选、二次扫选后得到氧化铜精矿。3.根据权利要求1所述综合回收铜钴的联合处理工艺，其特征在于，在所述高氧化率单一铜矿石的处理工艺中，硫化铜浮选经二次粗选、一次扫选，得到的硫化铜粗精矿经五次精选后得硫化铜精矿。4.根据权利要求1所述综合回收铜钴的联合处理工艺，其特征在于，在所述钴铜矿石和单一钴矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾培，陈兴海，李圣，李宋江，赵富城，黄荣伟，王华，贾康乐，季尚军，
申请(专利权)人：华刚矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：