基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，尤其是涉及基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺，包括：高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；采用这项工艺，填补了精密铸造行业环保型无尘无酸碱无重金属，快速清理残留壳模的空白。空白。空白。

【技术实现步骤摘要】
基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理
，尤其是涉及基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺。

技术介绍

[0002]随着产业结构升级的不断推进，我国对脱蜡法制造出来的精密铸件需求越来越大，脱蜡法制造出来的精密铸件的生产加工工艺主要为：根据模具制作蜡模
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通过蜡模制陶瓷外壳
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对陶瓷外壳进行脱蜡处理
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将原材料进行熔化、并灌入陶瓷外壳内
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冷却凝固后进行震壳切断处理，取出铸件
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对铸件表面采取高压气动喷砂工艺或者泡酸抛丸工艺，清除铸件表面剩余的残留壳模
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对铸件进行焊补、精修、热处理，制成精密铸件；
[0003]其中，在对精密铸件进行清砂处理的过程中，传统技术主要采用了高压气动喷砂工艺或者泡酸抛丸工艺。针对于高压气动喷砂工艺，采用气压喷砂枪对准铸件残留壳模进行高压喷砂处理，采取这一工艺可灵活清除孔槽结构里的残留壳模，设备便宜，占地面积小，但该工艺基本为手工作业，人力需求多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，包括：高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；回水过滤单元，回砂池的上部通过回水过滤单元与清水池连接，构成一水循环系统；所述高压水供应单元、循环喷砂单元和回水过滤单元之间通过水管进行连接。2.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，喷砂室上端设置有进水口，进水口通过水管分别连接柱塞泵的出水端和三通喷头，在连接于进水口和柱塞泵的水管上设置有压力表和调压阀，调压阀的排水端通过水管与清水池进行连接，使多余的水排回清水池。3.根据权利要求2所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，在喷砂室内还设置有分砂器，砂浆泵的出砂口通过水管连接于分砂器，分砂器再通过水管与三通喷头连接。4.根据权利要求3所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，在喷砂室内设置有摇摆机构，三通喷头与摇摆机构动力连接。5.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，回砂池的周边环绕设置有冲砂管，冲砂管上均设置有多个细孔，清水池上安装有第二水泵，清水池通过第二水泵将水通过水管供给冲砂管；回砂池的底部为引导铁砂和水流向接料腔的斜面，使堆积在侧壁的铁砂冲落至回砂池底部。6.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，回水过滤单元包括连接于回砂池的调节池以及连接于调节池的污水处理机，所述污水处理机包括有依次连接的絮凝槽、加药机构、分离槽、沉淀槽、固体挤压机构、和清水槽，其中，絮凝槽与调节池连接，清水槽与清水池。7.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，砂浆泵包括第一马达、安装在第一马达下端的泵体、以及设置在泵体内部的聚氨酯叶片，在泵体的下部设置有离心腔，聚氨酯叶片设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：陈军，
类型：发明
国别省市：