本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒筛选装置，其在架体设置了滚筒，可通过驱动机构驱动滚筒相对架体做转动，在滚筒的周壁设置多个筛孔，滚筒的内部空间分为第一空间和第二空间，与第一空间通连的多个筛孔的孔径比第二空间通连的多个筛孔的孔径要小，在滚筒对应第一空间和第二空间之间的位置活动设置挡板，以将第一空间和第二空间隔离或者通连，在架体对应滚筒下方的位置设置了收料槽，工作时，将大小不一的塑料颗粒送入第一空间筛选出较小的塑料颗粒后，将第一空间中无法穿过筛孔的塑料颗粒送进第二空间中进行筛选，穿过筛孔后的塑料颗粒落入收料槽中收料，与传统的相比，本实用新型专利技术可取代人工筛选塑料颗粒，提高了检测效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒筛选装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种塑料颗粒筛选装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分可达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒制成后需检测其规格，符合规格的为成品，不符合则为次品，传统检测手段为人工检测，而塑料颗粒数量众多，单单靠人工检测，具有检测效率慢，生产成本高的不足。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种塑料制品设备，旨在提高塑料颗粒的检测效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种塑料制品设备，包括架体、两端敞开的滚筒以及驱动机构，所述滚筒可枢转设于所述架体，并可通过驱动机构的驱动相对架体做转动，滚筒周壁设有多个与滚筒内部空间通连的筛孔，所述内部空间包括第一空间和第二空间，与第一空间通连的筛孔孔径比与第二空间通连的筛孔孔径小，滚筒设有挡板，挡板可在使第一空间和第二空间通连或者隔离的位置之间活动，架体对应滚筒下方的位置设有收料槽，第一空间和第二空间中的塑料颗粒可在穿过对应的筛孔后落入收料槽中。
[0005]本技术技术方案在架体上可枢转设置了两端敞开的滚筒，可通过驱动机构驱动滚筒相对架体做转动，在滚筒的周壁设置了多个筛孔，并将滚筒的内部空间分为第一空间和第二空间，且与第一空间通连的多个筛孔的孔径比第二空间通连的多个筛孔的孔径要小，在滚筒对应第一空间和第二空间之间的位置活动设置了挡板，以将第一空间和第二空间隔离或者通连，还在架体对应滚筒下方的位置设置了收料槽，工作时，工作人员将大小不一的塑料颗粒送入第一空间中，驱动机构驱动滚筒滚动，筛选出较小的塑料颗粒后，将第一空间中无法穿过筛孔的塑料颗粒送进第二空间中进行筛选，同时第一空间再次入料，穿过筛孔后的塑料颗粒落入收料槽中收料，与传统的相比，本技术可取代人工筛选塑料颗粒，提高了检测效率，降低了生产成本。
附图说明
[0006]图1为本技术第一角度立体图；
[0007]图2为本技术第二角度立体图。
具体实施方式
[0008]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。
[0009]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0010]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0011]本技术提出一种塑料颗粒筛选装置。
[0012]本技术实施例中，如图1至2所示，该塑料颗粒筛选装置包括架体1、两端敞开的滚筒以及驱动机构2，所述滚筒可枢转设于所述架体1，并可通过驱动机构2的驱动相对架体1做转动，滚筒周壁设有多个与滚筒内部空间通连的筛孔31，所述内部空间包括第一空间100和第二空间200，与第一空间100 通连的筛孔31孔径比与第二空间200通连的筛孔31孔径小，滚筒设有挡板4，挡板4可在使第一空间100和第二空间200通连或者隔离的位置之间活动，架体1对应滚筒下方的位置设有收料槽11，第一空间100和第二空间200中的塑料颗粒可在穿过对应的筛孔31后落入收料槽11中。
[0013]本技术技术方案在架体上可枢转设置了两端敞开的滚筒，可通过驱动机构驱动滚筒相对架体做转动，在滚筒的周壁设置了多个筛孔，并将滚筒的内部空间分为第一空间和第二空间，且与第一空间通连的多个筛孔的孔径比第二空间通连的多个筛孔的孔径要小，在滚筒对应第一空间和第二空间之间的位置活动设置了挡板，以将第一空间和第二空间隔离或者通连，还在架体对应滚筒下方的位置设置了收料槽，工作时，工作人员将大小不一的塑料颗粒送入第一空间中，驱动机构驱动滚筒滚动，筛选出较小的塑料颗粒后，将第一空间中无法穿过筛孔的塑料颗粒送进第二空间中进行筛选，同时第一空间再次入料，穿过筛孔后的塑料颗粒落入收料槽中收料，与传统的相比，本技术可取代人工筛选塑料颗粒，提高了检测效率，降低了生产成本。
[0014]在一实施例中，如图1所示，所述滚筒包括两端敞开的第一滚筒32和两端敞开的第二滚筒33，第一滚筒32的内部空间为所述第一空间100，第二滚筒33的内部空间为所述第二空间200，第一滚筒32的后端和第二滚筒33的前端连接，所述挡板活动设于第一滚筒32与第二滚筒33的连接位。
[0015]具体的，第一滚筒32和第二滚筒33为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，所述第一滚筒32和第二滚筒33通过螺钉锁定或者通过第一卡扣结构固定。
[0016]在本实施例中，如图2所示，滚筒包括支架34、弧片状的第一筛网35和弧片状的第二筛网36，所述第一筛网35将支架34的局部包围以形成所述第一空间100，所述第二筛网36将支架34未包围有第一筛网35的部分包围，以形成所述第二空间200，所述挡板位于支架34对应第一筛网35和第二筛网 36之间的位置。
[0017]具体的，所述第一筛网35和第二筛网36与支架34为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，第一筛网35和第二筛网36通过螺钉锁定或者通过第二卡扣结构固定在支架34上。
[0018]具体的，所述架体1可枢转设有多个与滚筒的外壁滚动相抵的助动轮21，所述驱动机构2为伺服电机，可通过伺服电机驱动多个助动轮21做转动以带动滚筒相对架体1做转动。
[0019]具体的，架体1可枢转设有第一支杆(未图示)和第二支杆(未图示)，所述第一支杆和第二支杆均套设有多个所述助动轮21，第一支杆和第二支杆设于架体1对应滚筒两侧的位置，所述伺服电机的旋转端通过联动齿轮与第一支杆的一端实现传动连接，以使伺服电机可驱动第一支杆做转动，从而使助动轮21带动滚筒相对架体1做转动。
[0020]具体的，架体1对应滚筒两侧的位置向上延伸有引导板12，以遮挡穿过筛孔31后飞出架体1两侧的塑料颗粒并将其引入收料槽11中。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒筛选装置，其特征在于：包括架体(1)、两端敞开的滚筒以及驱动机构(2)，所述滚筒可枢转设于所述架体(1)，并可通过驱动机构(2)的驱动相对架体(1)做转动，滚筒周壁设有多个与滚筒内部空间通连的筛孔(31)，所述内部空间包括第一空间(100)和第二空间(200)，与第一空间(100)通连的筛孔(31)孔径比与第二空间(200)通连的筛孔(31)孔径小，滚筒设有挡板(4)，挡板(4)可在使第一空间(100)和第二空间(200)通连或者隔离的位置之间活动，架体(1)对应滚筒下方的位置设有收料槽(11)，第一空间(100)和第二空间(200)中的塑料颗粒可在穿过对应的筛孔(31)后落入收料槽(11)中。2.如权利要求1所述的塑料颗粒筛选装置，其特征在于：所述滚筒包括两端敞开的第一滚筒(32)和两端敞开的第二滚筒(33)，第一滚筒(32)的内部空间为所述第一空间(100)，第二滚筒(33)的内部空间为所述第二空间(200)，第一滚筒(32)的后端和第二滚筒(33)的前端连接，所述挡板活动设于第一滚筒(32)与第二滚筒(33)的连接位。3.如权利要求2所述的塑料颗粒筛选装置，其特征在于：第一滚筒(32)和第二滚筒(33)为一体成型结构或者为可拆卸连接结构，为可拆卸连接结构时，所述第一滚筒(32)和第二滚筒(33)通过螺钉锁定或者通过第一卡扣结构固定。4.如权利要求1所述的塑料颗粒筛选装置，其特征在于：滚筒包括支架(34)、弧片状的第一筛网(35)和弧片状的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立国，
申请(专利权)人：广东美塑塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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