本实用新型专利技术提出一种铝合金门窗的框架焊接装置，包括底板和激光焊机，底板的顶部中间位置安装有限位框架，激光焊机的底部位于限位框架内，在激光焊机的顶部设有U型架，U型架将激光焊机卡在其内部，且U型架的底部两侧分别和限位框架之间通过螺栓紧固；在底座四角均垂直安装有支撑杆，支撑杆的顶部均连接在放置箱的下方。本实用新型专利技术在使用时，焊条以及连接焊枪、夹具的电源线均可以放在保存箱中或者放置箱中，焊接用具全部集中在保存箱或者放置箱内，方便查找，而且整个焊接装置方便移动，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗的框架焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，特别是指一种铝合金门窗的框架焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金焊接采用激光焊机焊接，焊接处痕迹小且牢固，并且运用灵活，方便实用，因为在铝合金门窗焊接时，焊接处弯曲且狭小，而激光焊接机能够通过操作人员手持，将焊接枪的枪头部位对准接缝，即可焊接固定，但是焊接有固定用具，例如电线、导电夹钳、焊丝等，若这些用具放在不同位置，需要操作人员进行不同位置的拿取，过程较为繁琐。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种铝合金门窗的框架焊接装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]设计一种铝合金门窗的框架焊接装置，包括底板和激光焊机，底板的顶部中间位置安装有限位框架，激光焊机的底部位于限位框架内，在激光焊机的顶部设有U型架，U型架将激光焊机卡在其内部，且U型架的底部两侧分别和限位框架之间通过螺栓紧固；在底座四角均垂直安装有支撑杆，支撑杆的顶部均连接在放置箱的下方。
[0006]优选地，放置箱的下方四角均连接有套管，套管分别套接在支撑杆顶部，且套管和支撑杆之间通过螺栓紧固。
[0007]优选地，放置箱内安装有至少一块隔板。
[0008]优选地，底板的底部四角均安装有刹车万向轮。
[0009]优选地，激光焊机两侧均设有保存箱，保存箱位于支撑杆之间，在保存箱的底部两端部且位于远离激光焊机一侧均连接有第二转轴，第二转轴贯穿并通过轴承安装在支撑杆上，使得保存箱底部能够绕着第二转轴转动；
[0010]在保存箱的底部两端部且位于靠近激光焊机一侧均连接有第一挡杆，第一挡杆位于第二转轴上方，在每个保存箱的外侧顶部均连接有把手，在每个保存箱的外侧两端均安装有第一转轴，第一转轴上转动连接有第二挡杆，第二挡杆的末端均垂直连接转把；
[0011]在每根支撑杆上均连接有位置和第二挡杆对应设置的支撑块，支撑块顶部开设有卡口，第二挡杆置于卡口。
[0012]优选地，保存箱的底部均设有支撑垫。
[0013]优选地，在所述保存箱的底部设有弧形倒角。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，焊条以及连接焊枪、夹具的电源线均可以放在保存箱中或者放置箱中，焊接用具全部集中在保存箱或者放置箱内，方便查找，而且整个焊接装置方便移动，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金门窗的框架焊接装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种铝合金门窗的框架焊接装置的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种铝合金门窗的框架焊接装置的主视图。
[0019]图中：1、底板；2、限位框架；3、刹车万向轮；4、支撑杆；5、保存箱；6、套管；7、激光焊机；8、第一挡杆；9、把手；10、第一转轴；11、第二挡杆；12、支撑块；13、放置箱；14、转把；15、卡口；16、弧形倒角；17、隔板；18、支撑垫；19、第二转轴；20、U型架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗的框架焊接装置，包括底板1和激光焊机7，底板1的顶部中间位置安装有限位框架2，激光焊机7的底部位于限位框架2内，在激光焊机7的顶部设有U型架20，U型架20将激光焊机7卡在其内部，且U型架20的底部两侧分别和限位框架2之间通过螺栓紧固；在底座四角均垂直安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部均连接在放置箱13的下方。
[0022]具体的，本技术在使用时，U型架20将激光焊机7固定在限位框架2中不会发生左右移动，而且激光焊机均暴露在外侧方便散热，需要焊接的工具可放置在放置箱13的内部，方便查找。
[0023]如图1和2所示，放置箱13的下方四角均连接有套管6，套管6分别套接在支撑杆4顶部，且套管6和支撑杆4之间通过螺栓紧固，可以将放置箱13拆卸。
[0024]如图1所示，放置箱13内安装有至少一块隔板17，隔板17可以将放置箱13分割成多个不同的储存空间。
[0025]在底板1的底部四角均安装有刹车万向轮3，方便移动；如图1所示，激光焊机7两侧均设有保存箱5，保存箱5位于支撑杆4之间，在保存箱5的底部两端部且位于远离激光焊机7一侧均连接有第二转轴19，第二转轴19贯穿并通过轴承安装在支撑杆4上，使得保存箱5底部能够绕着第二转轴19转动；
[0026]在保存箱5的底部两端部且位于靠近激光焊机7一侧均连接有第一挡杆8，第一挡杆8位于第二转轴19上方，在每个保存箱5的外侧顶部均连接有把手9，在每个保存箱5的外侧两端均安装有第一转轴10，第一转轴10上转动连接有第二挡杆11，第二挡杆11的末端均垂直连接转把14；
[0027]在每根支撑杆4上均连接有位置和第二挡杆11对应设置的支撑块12，支撑块12顶部开设有卡口15，第二挡杆11置于卡口15。
[0028]在保存箱5的底部设有弧形倒角16，为了方便保存箱5的转动。
[0029]焊接时，焊枪上以及夹具上面的电源线可分别保存在保存箱5内，方便查找，若将
保存箱5内的物体取出时，只需要打开第二挡杆11，即可将保存箱向外掰动，如图3所示，保存箱呈斜向上的状态，方便操作人员查看，同时第一挡杆8能够阻挡保存箱5继续向外运动，让保存箱5保持稳定，并且在保存箱5的底部均设有支撑垫18。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗的框架焊接装置，包括底板（1）和激光焊机（7），其特征在于，底板（1）的顶部中间位置安装有限位框架（2），激光焊机（7）的底部位于限位框架（2）内，在激光焊机（7）的顶部设有U型架（20），U型架（20）将激光焊机（7）卡在其内部，且U型架（20）的底部两侧分别和限位框架（2）之间通过螺栓紧固；在底座四角均垂直安装有支撑杆（4），支撑杆（4）的顶部均连接在放置箱（13）的下方。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗的框架焊接装置，其特征在于，放置箱（13）的下方四角均连接有套管（6），套管（6）分别套接在支撑杆（4）顶部，且套管（6）和支撑杆（4）之间通过螺栓紧固。3.根据权利要求1所述的铝合金门窗的框架焊接装置，其特征在于，放置箱（13）内安装有至少一块隔板（17）。4.根据权利要求1所述的铝合金门窗的框架焊接装置，其特征在于，底板（1）的底部四角均安装有刹车万向轮（3）。5.根据权利要求1所述的铝合金门窗的框架焊接装置，其特征在于，激光焊机（7）两侧均设有保存箱（5），...
【专利技术属性】
技术研发人员：付方杰，
申请(专利权)人：湖北和为贵智能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。