一种进风口可实现自动清理的箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术属于供电设备技术领域，具体涉及一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，包括箱体与箱盖，箱体顶端开设有散热口，散热口内设置有安装架，安装架上设置有排气风扇；箱体左右两侧壁上均开设有进风口，进风口靠近箱体外壁的口部方槽内设置有固定板，固定板背离进风口的一侧设置有与进风口相贯通的安装管，安装管喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板，安装管喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环，卡环背离固定板的侧壁安装块上设置有刮板，卡环圆周外壁阵列设置有多个拨动片，多个拨动片受自然风的吹动可带动卡环实现转动；用于解决采用人工定期将防尘板从进风口处拆下进行清理灰尘，其拆卸步骤较为繁琐，使得清理效率不高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进风口可实现自动清理的箱式变电站


[0001]本技术属于供电设备
，具体涉及一种进风口可实现自动清理的箱式变电站。

技术介绍

[0002]箱式变电站又叫预装式变电所或预装式变电站，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱内，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站；并且箱式变电站通常还配备有通风散热系统，防雨系统和防尘系统；其中通风散热系统大多都是采用在箱体上设置进风口与排气口，然后在进风口或排气口处加设散热风扇，来加快箱体内部空气流通，从而实现散热；
[0003]而为了防止散热风扇在换气时将灰尘吸进箱体内，则在进风口设置了防尘板用于拦截灰尘，但由于防尘板在长时间使用后，防尘板上会粘结很多灰尘，为避免防尘板被灰尘堵塞，通常就需要定期采用人工将防尘板从进风口处拆下进行清理，而采用人工清理的方式对防尘板上的灰尘清理时，清理效率不高，很浪费时间。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，用于解决采用人工定期将防尘板从进风口处拆下进行清理灰尘，其拆卸步骤较为繁琐，使得清理效率不高，很浪费时间的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，包括箱体与可拆卸的设置在所述箱体顶端的箱盖，所述箱体顶端开设有散热口，所述散热口内设置有安装架，所述安装架上设置有排气风扇；所述箱体左右两侧壁上均开设有进风口，所述进风口靠近所述箱体外壁的口部方槽内设置有固定板，所述固定板背离所述进风口的一侧设置有与所述进风口相贯通的安装管，所述安装管背离所述固定板的端口呈喇叭敞口状，所述安装管喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板，所述安装管喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环，所述卡环背离所述固定板的侧壁安装块上设置有刮板，所述刮板与所述防尘板接触，所述卡环圆周外壁阵列设置有呈倾斜分布的多个拨动片，多个所述拨动片受自然风的吹动可带动所述卡环实现转动；所述箱体前壁口部通过合页铰接有两个对开的箱门。
[0007]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0008]进一步，所述安装管喇叭敞口状的端口外壁上开设有限位槽，所述卡环内壁上开设有与所述限位槽位置相对应的安装槽，所述安装槽内阵列设置有多个滚轮，且所述卡环活动套设在所述安装管喇叭敞口状的端口外壁上后多个所述滚轮均位于所述限位槽内。
[0009]进一步，所述安装管的管壁上开设有贯通至管内的卡槽，沿所述卡槽的槽口可将除湿板插入至所述安装管的管内，且所述除湿板位于所述防尘板与所述固定板之间。
[0010]进一步，所述箱盖底端设置有两组相对的L型卡块，所述箱体顶端开设有两组相对的L型卡槽，两组所述L型卡块分别对应卡设在所述L型卡槽内；且两组所述L型卡块同侧的端头之间均设置有防护栅板，所述防护栅板遮盖在所述箱盖底端与所述箱体顶端之间形成的空腔口部。
[0011]进一步，所述箱体左右后三内壁上均设置有隔热层；所述箱体内顶端设置有罩住所述排气风扇的防护罩。
[0012]进一步，所述箱体左右内壁下端均设置有安装板，两个所述安装板相对侧壁上均设置有位于不同高度且位置相对的多个固定块，支撑台卡设在两个所述安装板位置相对的两个所述固定块之间。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过在安装管喇叭敞口状的端口外壁活动套设卡环，卡环背离固定板的侧壁安装块上设置刮板，刮板与防尘板接触，当卡环绕着安装管喇叭敞口状的端口外壁进行转动时，即可带动刮板贴着防尘板的外侧壁进行转动，而刮板贴着防尘板的外侧壁转动时，刮板可将附着在防尘板上的灰尘杂质进行刮除，从而对防尘板上的灰尘杂质进行清理；而卡环圆周外壁阵列设置有呈倾斜设置的多个拨动片，当自然风朝向多个拨动片吹动时，多个拨动片受风的吹动可带动卡环绕着安装管喇叭敞口状的端口外壁实现转动，从而带动刮板贴着防尘板外壁实现转动，促使每次在自然风吹动多个拨动片时卡环进行转动，使刮板可对防尘板上的灰尘杂质进行刮除，从而实现自动对防尘板上的灰尘杂质进行清理。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站的结构图；
[0017]图2为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站的爆炸图；
[0018]图3为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中箱体的结构图；
[0019]图4为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的爆炸图；
[0020]图5为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的平面剖视图；
[0021]图6为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的立体剖视图；
[0022]图7为本技术一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的拆分图。
[0023]主要元件符号说明如下：
[0024]1、箱体；2、箱盖；3、防护栅板；4、箱门；5、固定板；6、防尘板；7、进风口；8、防护罩；9、L型卡块；10、L型卡槽；11、散热口；12、安装架；13、排气风扇；14、隔热层；15、安装板；16、固定块；17、支撑台；18、安装管；19、卡槽；20、除湿板；21、卡环；22、拨动片；23、滚轮；24、刮板；25、限位槽；26、安装槽。
具体实施方式
[0025]如图1～图7所示，一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，包括箱体1与可拆卸的设置在箱体1顶端的箱盖2，箱盖2底端设置有两组相对的L型卡块9，箱体1顶端开设有两组相对的L型卡槽10，两组L型卡块9分别对应卡设在L型卡槽10内，通过将箱盖2上的两组L型卡块9分别对应卡设在箱体1上的L型卡槽10内，使得将箱盖2可拆卸的组装在箱体1顶端，组装完毕后箱盖2底端与箱体1顶端之间形成有空腔，形成的空腔可实现隔热，使得阳光照在箱盖2上时其热量不会直接传输到箱体1顶端，进而可避免箱体1内温度升高；
[0026]且两组L型卡块9同侧的端头之间均设置有防护栅板3，防护栅板3遮盖在箱盖2底端与箱体1顶端之间形成的空腔口部，通过设置的防护栅板3可对空腔口部进行遮蔽，避免异物进入到空腔中；
[0027]参阅图2，箱体1顶端开设有散热口11，散热口11内设置有安装架12，安装架12上设置有排气风扇13；通过开设的散热口11，可便于箱体1内的热量散出至箱体1顶端上方，散出至箱体1顶端上方的热量可经空腔的口部散出；而通过设置的排气风扇13，启动排气风扇13时可将箱体1内的热量抽排出去，即能加快箱体1内的空气流通，使得将箱体1内的热量快速排出；
[0028]参阅图2、图4、图5与图6，箱体1左右两侧壁上均开设有进风口7，通过进风口7的设置，可便于外部的空气进入到箱体1内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：包括箱体(1)与可拆卸的设置在所述箱体(1)顶端的箱盖(2)，所述箱体(1)顶端开设有散热口(11)，所述散热口(11)内设置有安装架(12)，所述安装架(12)上设置有排气风扇(13)；所述箱体(1)左右两侧壁上均开设有进风口(7)，所述进风口(7)靠近所述箱体(1)外壁的口部方槽内设置有固定板(5)，所述固定板(5)背离所述进风口(7)的一侧设置有与所述进风口(7)相贯通的安装管(18)，所述安装管(18)背离所述固定板(5)的端口呈喇叭敞口状，所述安装管(18)喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板(6)，所述安装管(18)喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环(21)，所述卡环(21)背离所述固定板(5)的侧壁安装块上设置有刮板(24)，所述刮板(24)与所述防尘板(6)接触，所述卡环(21)圆周外壁阵列设置有呈倾斜分布的多个拨动片(22)，多个所述拨动片(22)受自然风的吹动可带动所述卡环(21)实现转动；所述箱体(1)前壁口部通过合页铰接有两个对开的箱门(4)。2.根据权利要求1所述的一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：所述安装管(18)喇叭敞口状的端口外壁上开设有限位槽(25)，所述卡环(21)内壁上开设有与所述限位槽(25)位置相对应的安装槽(26)，所述安装槽(26)内阵列设置有多个滚轮(23)，且所述卡环(21)活动套设在所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫建军，巫红军，王强辉，
申请(专利权)人：重庆普川机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：