一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统，属于污水处理技术领域。它包括供氧单元、空气供应单元、气体管路、稳压气体混合罐、曝气装置、曝气反应池和溶解氧实时监测装置，所述稳压气体混合罐的罐体的顶部的左右侧分别设有进气口，所述供氧单元的出气口经气体管路连接至稳压气体混合罐右侧进气口；所述空气供应单元的出气口经另一气体管路连接至稳压气体混合罐左侧进气口。本实用新型专利技术提供的高效富氧曝气系统，能够提高曝气效率，可用于处理高浓度餐厨垃圾废水。可用于处理高浓度餐厨垃圾废水。可用于处理高浓度餐厨垃圾废水。

【技术实现步骤摘要】
一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统


[0001]本技术涉及一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统，属于污水处理


技术介绍

[0002]餐厨垃圾废水成分复杂，含固率高、氨氮含量大，属于高浓度废水，污染程度高，处理起来较为困难。活性污泥曝气法是餐厨垃圾废水的一种生物处理技术，是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。该方法将废水与活性污泥（微生物）混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解。
[0003]富氧曝气是指利用氧气（纯氧或富氧）代替空气进行曝气的一种曝气方式。采用富氧曝气的方式，由于氧分压提高，水中的饱和氧含量也相应提高，氧转移速率加快，可以使曝气池内污泥菌胶团内每一个好氧菌都得到足够的氧和养料于是生长繁殖加快，微生物数量增多，加速了单位时间、池容对有机物的降解作用，结果使其处理能力提高，提高生物处理系统的效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气装置，其设备简单、操作方便，能高效处理高浓度餐厨垃圾废水。
[0005]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统，包括供氧单元、空气供应单元、气体管路、稳压气体混合罐、曝气装置、曝气反应池和溶解氧实时监测装置，所述稳压气体混合罐的罐体的顶部的左右侧分别设有进气口，所述供氧单元的出气口经气体管路连接至稳压气体混合罐右侧进气口；所述空气供应单元的出气口经另一气体管路连接至稳压气体混合罐左侧进气口；所述曝气装置包括曝气管、设置在所述曝气管上的微孔曝气头，所述曝气管一端连接所述稳压气体混合罐的底端的出气口，另一端连接多个微孔曝气头；所述曝气反应池底部设有排泥口，所述多个微孔曝气头伸入所述曝气反应池底部进行曝气；所述溶解氧实时监测装置包括溶氧仪探头和可编程逻辑控制器，所述溶氧仪探头伸入曝气反应池内，溶氧仪的另一端连接所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器还与各气体管路上的气体流量控制阀相连。
[0007]作为优选实例，所述供氧单元供应的为纯氧气，并通过调节氧气与空气的流量比例来控制曝气时通入气体中的氧含量。
[0008]作为优选实例，连接所述供氧单元、所述空气供应单元与所述稳压气体混合罐的气体管路上均设有气体流量控制阀和气体流量计。
[0009]作为优选实例，所述稳压气体混合罐采用中空的罐体，罐内设有向中间凸起的挡板，氧气和空气分别从两侧进入气体混合罐内，形成对流后向下依次通过狭窄、宽阔、狭窄的区域后形成均匀的混合气从下方出气口排出。
[0010]作为优选实例，所述微孔曝气头采用管式曝气头，多个管式曝气头均匀分布于曝气反应池内，其中管式曝气头表面均匀分布着若干个用于均匀布气的微孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0012]1、采用本技术的技术方案，可处理高浓度的餐厨垃圾废水，采用富氧曝气可有效提高废水中的溶解氧含量，为微生物的好氧提供所需的氧，降低废水中化学需氧量、氨氮、总氮的目的。
[0013]2、本技术的技术方案开发了一套能精确制备特定浓度氧含量的设备，富氧曝气时通过精确控制氧含量实现高效曝气，降低废水处理的能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：供氧单元1、空气供应单元2、第一气体管路3、第二气体管路4、气体流量控制阀5、气体流量计6、稳压气体混合罐9、曝气管10、微孔曝气头13、曝气反应池14、溶氧仪探头15、可编程逻辑控制器16。
具体实施方式
[0016]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]如图1所示，一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统，用于处理餐厨垃圾废水，包括供氧单元1、空气供应单元2、气体管路、稳压气体混合罐9、曝气装置、曝气反应池14和溶解氧实时监测装置，稳压气体混合罐9的罐体的顶部的左右侧分别设有进气口，供氧单元1的出气口经气体管路（即第一气体管路3）连接至稳压气体混合罐9右侧进气口；空气供应单元2的出气口经另一气体管路（第二气体管路4）连接至稳压气体混合罐9左侧进气口；曝气装置包括曝气管10、设置在曝气管10上的微孔曝气头13，曝气管10一端连接稳压气体混合罐9的底端的出气口，另一端连接多个微孔曝气头13；曝气反应池14底部设有排泥口，多个微孔曝气头13伸入曝气反应池14底部进行曝气；溶解氧实时监测装置包括溶氧仪探头15和可编程逻辑控制器16，溶氧仪探头15伸入曝气反应池14内，溶氧仪的另一端连接可编程逻辑控制器16（即PLC），可编程逻辑控制器16还与各气体管路上的气体流量控制阀5相连。
[0018]供氧单元1供应的为纯氧气，并通过调节氧气与空气的流量比例来控制曝气时通入气体中的氧含量。
[0019]连接供氧单元1、空气供应单元2与稳压气体混合罐9的气体管路上均设有气体流量控制阀5和气体流量计6。
[0020]稳压气体混合罐9采用中空的罐体，罐内设有向中间凸起的挡板，氧气和空气分别从两侧进入气体混合罐内，形成对流后向下依次通过狭窄、宽阔、狭窄的区域后形成均匀的混合气从下方出气口排出（罐体内腔为圆柱状，共设置有上下两个挡板，每个挡板均为环向结构），目的是通过改变气体的流速达到将两种气体混合的更均匀的目的。
[0021]微孔曝气头13采用管式曝气头，多个管式曝气头均匀分布于曝气反应池14内，其中管式曝气头表面均匀分布着若干个用于均匀布气的微孔。
[0022]溶氧仪在线检测装置用于实时监测曝气反应池14内的溶解氧含量，并通过PLC反向调节氧气、空气流量控制阀以达到最佳溶解氧含量。
[0023]工作原理：稳压气体混合罐9设有左右两个进气口和一出气口，罐内设有向中间凸起的挡板。供氧单元1经第一气体管路3通过气体流量控制阀5和气体流量计6向稳压气体混合罐9内均匀的输送氧气；空气供应单元2经第二气体管路4通过气体流量控制阀5和气体流量计6向稳压气体混合罐9内均匀的输送空气；氧气和空气分别从两侧进入稳压气体混合罐9内，形成对流后向下依次通过狭窄、宽阔、狭窄的区域后形成均匀的混合气从下方出气口排出，目的是通过改变气体的流速达到将两种气体混合的更均匀的目的；本方案通过控制氧气、空气的流量比来控制曝气时混合气中的氧含量，实现精准高效曝气。
[0024]混合气由稳压气体混合罐9出气口输出后，经曝气管10输送至多个微孔曝气头13，其中多个微孔曝气头13均匀布置于曝气反应池14底部，富氧气体经微孔曝气头13打入曝气反应池14内，为微生物的好氧活动提供充足的氧气来分解有机污染物和含氮物质，降低废水中的化学需氧量和氨氮含量。溶氧仪探头15用于实时监测曝气反应池14内废水的溶解氧含量，并反馈至PLC端，PLC分别与氧气流量控制阀、空气流量控制阀相连，可反向调节氧气、空气的流量以调节混合气中的氧含量，以达到控制废水中最佳溶解氧含量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于餐厨垃圾废水处理的高效富氧曝气系统，包括供氧单元（1）、空气供应单元（2）、气体管路、稳压气体混合罐（9）、曝气装置、曝气反应池（14）和溶解氧实时监测装置，其特征在于：所述稳压气体混合罐（9）的罐体的顶部的左右侧分别设有进气口，所述供氧单元（1）的出气口经气体管路连接至稳压气体混合罐（9）右侧进气口；所述空气供应单元（2）的出气口经另一气体管路连接至稳压气体混合罐（9）左侧进气口；所述曝气装置包括曝气管（10）、设置在所述曝气管（10）上的微孔曝气头（13），所述曝气管（10）一端连接所述稳压气体混合罐（9）的底端的出气口，另一端连接多个微孔曝气头（13）；所述曝气反应池（14）底部设有排泥口，所述多个微孔曝气头（13）伸入所述曝气反应池（14）底部进行曝气；所述溶解氧实时监测装置包括溶氧仪探头（15）和可编程逻辑控制器（16），所述溶氧仪探头（15）伸入曝气反应池（14）内，溶氧仪的另一端连接所述可编程逻辑控制器（16），所述可编程逻辑控制器（16）还与各气体管路上的气体流...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡念，林晓宏，乐亮亮，田弘毅，沈龙，李晓燕，
申请(专利权)人：上海黎明资源再利用有限公司，
类型：新型
国别省市：