制备磷酸铁的高温回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，制备磷酸铁的高温回转窑，包括外壳体、进料部、出料部、齿轮圈、滚圈、底座、回转机构、托轮机构，进料部的一侧通过安装部连通有送料装置，送料装置上设有密封安装座，密封安装座上设有向安装部延伸的密封体，密封体和安装部之间设有第一填料，密封体的自由端设有填料压盖一，填料压盖一与安装部之间设有第二填料，填料压盖一的自由端设有填料压盖二，外壳体的内部设有加热腔，外壳体和加热腔之间设有螺旋形挡片，外壳体的两端分别设有第一进液口和第一出液口，加热腔的内壁上环状设有多个翻料板，翻料板的顶端和底端均匀开设有凹槽，本实用新型专利技术密封效果好，加热效率高，使物料均匀加热，工作效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
制备磷酸铁的高温回转窑


[0001]本技术属于回转窑
，具体为制备磷酸铁的高温回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是一种缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程，烧成熟料的干燥设备，现有的回转窑在加热过程中，加热腔体需要不停的转动，在转动过程中，腔体无法起到有效的密封，导致气体流动，腔体内的热量易挥发，能源损耗较大，加热效率大大下降，且物料在加热腔内仅通过转动使物料翻转，无法使物料充分的与加热腔体接触，加热不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种制备磷酸铁的高温回转窑，密封效果好，加热效率高，可以对物料进行翻转，使物料均匀加热，工作效率更高。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：制备磷酸铁的高温回转窑，包括外壳体、进料部、出料部、齿轮圈、滚圈、底座、回转机构、托轮机构，所述进料部和出料部对称设置在外壳体两侧的中心处，所述进料部与外壳体相对的一侧设置有与进料部相连通的安装部，所述安装部与进料部相对的一侧通过轴承连接有送料装置，所述送料装置的底端通过支架固定连接在底座上，所述送料装置上设置有密封安装座，所述密封安装座上固定连接有向安装部延伸的密封体，所述密封体和安装部之间设置有第一填料，所述密封体的自由端设置有对第一填料进行限位的填料压盖一，所述填料压盖一与安装部之间设置有第二填料，所述填料压盖一的自由端设置有对第二填料进行限位的填料压盖二，所述外壳体的内部设置有与进料部和出料部相连通的加热腔，所述外壳体的内壁和加热腔的外表面之间留有间隙空间，所述间隙空间内设置有螺旋形挡片，所述螺旋形挡片使间隙空间内形成螺旋形流道，所述外壳体顶端的一侧设置有与间隙空间相连通的第一进液口，所述外壳体底端与第一进液口相对的一侧设置有与间隙空间相连通的第一出液口，所述加热腔的内壁上沿加热腔长度方向设置有供物料翻转的多个翻料板，多个翻料板沿着外壳体长度方向，间隔布置在加热腔的内壁，所述翻料板的顶端和底端均匀开设有凹槽。
[0005]进一步的，所述翻料板为中空结构，所述翻料板与加热腔连接处的两侧开设有与间隙空间相连通供加热介质进入翻料板内的第二进液口和第二出液口。
[0006]进一步的，所述齿轮圈套接在进料部的外表面，所述回转机构设置在齿轮圈一侧，所述回转机构包括驱动齿轮、转轴、驱动电机，所述驱动齿轮设置在齿轮圈一侧，驱动齿轮与齿轮圈相啮合，所述转轴套接在驱动齿轮的中心处，所述转轴一端与驱动电机的输出端相连。
[0007]进一步的，所述进料部的外表面设置有轮带，所述轮带与齿轮圈间隔布置，所述轮带下方的两侧均设置有与轮带相抵触的挡轮。
[0008]进一步的，所述滚圈套结在出料部外表面，所述托轮机构设置在滚圈的底部。
[0009]进一步的，所述加热腔靠近出料部的位置设置有向出料部延伸的导料板，导料板从加热腔至出料部半径逐渐缩小。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过密封安装座、密封体、第一填料、填料压盖一、第二填料、填料压盖二的配合设置，填料可以为盘根，盘根放置在安装部上，通过填料压盖和密封体进行压紧产生压紧力，且盘根压缩性强，润滑性好，不会影响回转窑的转动，使送料装置与安装部转动连接处进行动密封，且双填料结构使密封稳定性更高，密封效果更好，从而减少热量的流失，减少了能源的损耗，使加热效率更高。
[0012]本技术通过外壳体、加热腔、螺旋形挡片、螺旋形流道、第一进液口、第一出液口的配合设置，加热介质对加热腔的外壁进行加热，加强了加热腔内部的密封性，且无论是任何加热介质，均不会受到重力的影响或自身分子间距的影响而沉积在间隙空间底部或漂浮在间隙空间上层，加热介质会沿着螺旋形流道与加热腔的外表面均匀接触，达到均匀加热效果，加热效率更高，加热效果更好，第一进液口和第一出液口可以源源不断的进入加热介质，进行循环加热。
[0013]本技术通过翻料板、凹槽、第二进液口、第二出液口的配合设置，翻料板跟随加热腔周转，物料在加热腔转动时，受到翻料板的阻挡会被带至到加热腔的高处，随着加热腔带动翻料板周转，再从翻料板上均匀开设的凹槽处滑落，进行持续不断的翻料，使物料均匀与加热腔接触，加热介质进入间隙空间后通过第二进液口和第二出液口不断的进入中空的翻料板内部，对翻料板进行加热，使翻料板与物料接触时增加物料的干燥效率，使加热效率更高。
附图说明
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本技术剖视图。
[0016]图2为本技术图1的A处结构放大示意图。
[0017]图3为本技术翻料板结构示意图。
[0018]图4为本技术导料板结构示意图。
[0019]图5为本技术轮带和挡轮的安装结构示意图。
[0020]其中：1、外壳体；2、进料部；3、出料部；4、齿轮圈；5、滚圈；6、底座；7、回转机构；701、驱动齿轮；702、转轴；703、驱动电机；8、托轮机构；9、安装部；901、送料装置；10、密封安装座；11、密封体；12、第一填料；13、填料压盖一；14、第二填料；15、填料压盖二；16、加热腔；1601、第一进液口；1602、第一出液口；17、螺旋形挡片；18、螺旋形流道；19、翻料板；1901、凹槽；1902、第二进液口；1903、第二出液口；20、轮带；21、挡轮；22、导料板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]参照图1
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3所示，制备磷酸铁的高温回转窑，包括外壳体1、进料部2、出料部3、齿轮圈4、滚圈5、底座6、回转机构7、托轮机构8，进料部2和出料部3对称设置在外壳体1两侧的中
心处，进料部2与外壳体1相对的一侧设置有与进料部2相连通的安装部9，进料部2、出料部3、安装部9和外壳体1为一体成型结构，安装部9与进料部2相对的一侧通过轴承连接有送料装置901，送料装置901的底端通过支架固定连接在底座6上，外壳体1通过轴承可在送料装置901的一侧回转，送料装置901上设置有密封安装座10，密封安装座10上固定连接有向安装部9延伸的密封体11，密封体11和安装部9之间设置有第一填料12，密封体11的自由端设置有对第一填料12进行限位的填料压盖一13，填料压盖一13与安装部9之间设置有第二填料14，填料压盖一13的自由端设置有对第二填料14进行限位的填料压盖二15，第一填料12和第二填料14可以为芳纶材质的盘根，为高强度有机纤维，具有耐磨性好的特点，可在盘根的外表面涂上润滑油，在密封的同时，不影响回转窑的转动，第一填料12放置在安装部9外表面，通过密封体11对第一填料12的顶端进行压紧产生压紧力，填料压盖一13对第一填料12的侧端面进行压紧，填料压盖一13和密封体11之间通过螺栓螺母进行连接，使整体性更强，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备磷酸铁的高温回转窑，包括外壳体、进料部、出料部、齿轮圈、滚圈、底座、回转机构、托轮机构，其特征在于：所述进料部和出料部对称设置在外壳体两侧的中心处，所述进料部与外壳体相对的一侧设置有与进料部相连通的安装部，所述安装部与进料部相对的一侧通过轴承连接有送料装置，所述送料装置的底端通过支架固定连接在底座上，所述送料装置上设置有密封安装座，所述密封安装座上固定连接有向安装部延伸的密封体，所述密封体和安装部之间设置有第一填料，所述密封体的自由端设置有对第一填料进行限位的填料压盖一，所述填料压盖一与安装部之间设置有第二填料，所述填料压盖一的自由端设置有对第二填料进行限位的填料压盖二，所述外壳体的内部设置有与进料部和出料部相连通的加热腔，所述外壳体的内壁和加热腔的外表面之间留有间隙空间，所述间隙空间内设置有螺旋形挡片，所述螺旋形挡片使间隙空间内形成螺旋形流道，所述外壳体顶端的一侧设置有与间隙空间相连通的第一进液口，所述外壳体底端与第一进液口相对的一侧设置有与间隙空间相连通的第一出液口，所述加热腔的内壁上沿加热腔长度方向设置有供物料翻转的多个翻料板，多个翻料板沿着外壳体长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，丁佐林，谈英泽，
申请(专利权)人：江苏圣曼干燥设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：