一种混合机制造技术

本发明专利技术涉及混合设备的技术领域，特别是涉及一种混合机。混合机包括外壳，外壳内部具有混合腔，混合腔内转动安装有转盘，混合机还包括驱动转盘转动的驱动装置，转盘上安装有搅拌轴，转盘上还安装有混合机破碎装置，所述混合机破碎装置包括与混合机的转盘固定的安装支架，安装支架偏心布置在混合机的转盘上，安装支架上转动安装有滚筒，转盘转动时能够带动滚筒绕滚筒自身的轴线进行转动，滚筒的外周面上固设有沿滚筒轴向延伸的凸棱，凸棱设置有多个且沿滚筒的周向间隔设置，滚筒在滚动过程中对搅拌中的物料进行滚压破碎。搅拌中的物料进行滚压破碎。搅拌中的物料进行滚压破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机


[0001]本专利技术涉及混合设备的
，特别是涉及一种混合机。

技术介绍

[0002]混合机是一种能够将两种或多种粉状物料混合均匀的设备，现有的混合机的结构如图1所示，混合机包括外壳1，外壳1内具有混合腔2，外壳1顶部固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴向下延伸伸入混合腔2内，驱动电机3的输出轴伸入混合腔2的一端固定有转盘4，转盘4上安装有搅拌轴5和推料叶6，驱动电机3启动时，驱动电机3的输出轴驱动转盘4转动，转动的转盘4带动搅拌轴5以及推料叶6转动，转动的搅拌轴5能够对混合腔2内的各粉状物料进行混合搅拌，推料叶6在转动过程中能够将投放在混合腔2中的多种粉状物料向混合腔2的中心位置推送，以使各粉状物料能够被搅拌轴5充分搅拌。混合机应用在钢厂或其他一些工厂时，经混合机混合后得到的混合料经常用于后续的压制流程，故在各物料混合的过程中需要加入水和粘接剂，以在混合后得到待压制的混合均匀的混合料。
[0003]现有的混合机在混合物料的过程中存在以下问题：各物料在加入水和粘接剂后进行混合的过程中，会有一部分物料粘结成团，并且混合时间越长，团状物料会越滚越大(团状物料强度较低，稍微施加外力即可将团状物料粉碎)。在混合结束后，混合好的混合料中会存在团状物料，由于团状物料中各物料的混合均匀性较差(即各物料含量差异较大)，即使将混合料中的团状物料粉碎，在后续的压制流程中得到的成品也会由于混合料混合均匀性较差的问题影响其自身的性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混合机，用以解决现有的混合机混合物料时存在团状物料导致混合料混合均匀性较差的技术问题。
[0005]本专利技术的混合机的技术方案是：
[0006]混合机包括外壳，外壳内部具有混合腔，混合腔内转动安装有转盘，混合机还包括驱动转盘转动的驱动装置，转盘上安装有搅拌轴，转盘上还安装有混合机破碎装置，所述混合机破碎装置包括与混合机的转盘固定的安装支架，安装支架偏心布置在混合机的转盘上，安装支架上转动安装有滚筒，转盘转动时能够带动滚筒绕滚筒自身的轴线进行转动，滚筒的外周面上固设有沿滚筒轴向延伸的凸棱，凸棱设置有多个且沿滚筒的周向间隔设置，滚筒在滚动过程中对搅拌中的物料进行滚压破碎。
[0007]有益效果：驱动电机启动后会带动转盘转动，转动的转盘能够带动搅拌轴转动进而对各物料进行搅拌，与此同时混合机破碎装置的滚筒也会在转盘的带动下滚动，安装支架偏心布置在转盘上以使滚筒位于搅拌轴的外围，搅拌的物料搅动至滚筒处时，滚筒自身有一定的重量，再加上滚筒进行滚动，能够对物料进行滚压破碎，能够有效将粘接成团的物料碾碎，使得物料的搅拌更加充分，最终得到混合均匀的混合料。滚筒外周面上设置的凸棱能够有效防止滚筒出现打滑现象，保证滚筒能够绕自身的轴线进行转动，进而实现滚压破
碎。
[0008]进一步地，所述凸棱为分体固设于滚筒外周面上的筋条。
[0009]有益效果：凸棱为与滚筒分体设置的筋条，制造滚筒时不需要使用特殊的模具，较为节省成本。
[0010]进一步地，所述各筋条沿滚筒的周向均布。
[0011]有益效果：各筋条沿滚筒的周向均布使得滚筒的滚动更加平稳。
[0012]进一步地，安装支架上固定有刮刀，所述刮刀位于滚筒的外周，并且刮刀的刀刃与各筋条形成的外圆周面间隔设置。
[0013]有益效果：刮刀的设置使得滚筒以及筋条上粘接的物料会被刮刀及时刮下，防止滚筒上粘接物料过多而出现打滑的现象。
[0014]进一步地，安装支架包括与转盘固定的悬伸架和与悬伸架铰接的摆动架，摆动架的铰接轴线平行于滚筒的轴线，摆动架能够相对悬伸架上下摆动，所述滚筒转动安装在摆动架上。
[0015]有益效果：由于搅拌中的物料会存在厚薄不一的现象(即位于混合腔底壁上的物料存在凹凸不平的现象)，滚筒滚动至厚度较厚的物料处时，物料会将滚筒顶起，滚筒会随摆动架向上抬起，以使滚筒能够在物料表面进行滚压，这样滚筒对物料的滚压破碎效果更好。
[0016]进一步地，所述摆动架包括两个支架，支架的一端铰接于悬伸架上，另一端与滚筒的端部相连，两个支架以及滚筒形成三角形结构。
[0017]有益效果：摆动架采用这种结构形式，结构简单，并且较为节省材料。
[0018]进一步地，滚筒的轴线沿转盘的径向延伸布置。
[0019]有益效果：采用这种设置使得滚筒的滚动更加顺利，不易出现间歇性滚动的现象，滚筒滚压破碎物料的效果更好。
[0020]进一步地，所述混合腔的内径大于转盘的外径，所述安装支架具有与转盘相连的第一连接端以及与滚筒相连的第二连接端，所述安装支架弯折延伸以使得所述第一连接端位于第二连接端的朝向转盘中心的一侧。
[0021]有益效果：安装支架采用这种布置方式使得转盘的尺寸较小，节省制作转盘的材料的同时也有利于混合机的轻量化设计。
[0022]进一步地，转盘上设有推料叶，所述推料叶固设于转盘上，推料叶相对于转盘的径向延伸线倾斜布置，以在随转盘转动时将物料朝向混合腔中心位置推送；所述推料叶与所述混合机破碎装置沿周向间隔排布。
[0023]有益效果：推料叶的设置能够将搅动至混合腔外周的物料推送至混合腔的中心位置进行再次搅拌，使得物料搅拌更加充分。推料叶与混合机破碎装置沿周向间隔排布使得有效地利用了混合腔的空间。
[0024]进一步地，所述滚筒上穿装有转动轴，转动轴两端均伸出滚筒的对应端面，所述摆动架包括水平布置的安装板，安装板下侧固定安装有轴承座，转动轴伸出滚筒的端部转动安装在所述轴承座中。
[0025]有益效果：滚筒采用这种安装结构，结构简单，而且滚动更加平稳。
附图说明
[0026]图1是现有技术中混合机的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的混合机实施例1中的结构示意图；
[0028]图3是混合机破碎装置的结构示意图；
[0029]图4是图3的侧视图(图中的两个滚筒为滚筒摆动至不同位置时的示意图)。
[0030]附图标记说明：1、外壳；2、混合腔；3、驱动电机；4、转盘；5、搅拌轴；6、推料叶；7、安装支架；8、滚筒；9、筋条；10、悬伸架；11、摆动架；12、支架；13、刮刀；14、转动轴；15、安装板；16、螺栓；17、轴承座。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混合机，包括外壳(1)，外壳(1)内部具有混合腔(2)，混合腔(2)内转动安装有转盘(4)，混合机还包括驱动转盘(4)转动的驱动装置，转盘(4)上安装有搅拌轴(5)，其特征在于，转盘(4)上还安装有混合机破碎装置，所述混合机破碎装置包括与混合机的转盘(4)固定的安装支架(7)，安装支架(7)偏心布置在混合机的转盘(4)上，安装支架(7)上转动安装有滚筒(8)，转盘(4)转动时能够带动滚筒(8)绕滚筒(8)自身的轴线进行转动，滚筒(8)的外周面上固设有沿滚筒(8)轴向延伸的凸棱，凸棱设置有多个且沿滚筒(8)的周向间隔设置，滚筒(8)在滚动过程中对搅拌中的物料进行滚压破碎。2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述凸棱为分体固设于滚筒(8)外周面上的筋条(9)。3.根据权利要求2所述的混合机，其特征在于，所述各筋条(9)沿滚筒(8)的周向均布。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的混合机，其特征在于，安装支架(7)上固定有刮刀(13)，所述刮刀(13)位于滚筒(8)的外周，并且刮刀(13)的刀刃与各筋条(9)形成的外圆周面间隔设置。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的混合机，其特征在于，安装支架(7)包括与转盘(4)固定的悬伸架(10)和与悬伸架(10)铰接的摆动架(11)，摆动架(11)的铰接轴线平行于滚筒(8)的轴线，摆动架(11)能够相对悬伸架(10)上下摆动，所述滚筒(8)转动安装在摆动架(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永卓，张文志，郭奎元，
申请(专利权)人：郑州长城冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：