起重机支腿用垫木装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种起重机支腿用垫木装置，包括连接板、垫木和多个连接组件；连接板下侧连接于所述垫木的上表面，所述连接板的上表面形成有支腿安装区域；多个连接组件沿所述支腿安装区域的周向设于所述连接板的上表面，所述连接组件包括底座和与所述底座转动连接的固定板，所述固定板具有贴合支腿外沿板的固定状态，和贴合所述连接板上表面的闲置状态。本实用新型专利技术提供的起重机支腿用垫木装置，将垫木通过连接板和起重机的支腿连接在一起，垫木能够自动跟随支腿移动，无需工作人员频繁移垫木，大大降低了人工劳动强度，提高了垫木移动的便捷性；固定板与底座转动连接，结构简单，方便支腿和本装置的安装与拆卸。便支腿和本装置的安装与拆卸。便支腿和本装置的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
起重机支腿用垫木装置


[0001]本技术属于支腿装置
，具体涉及一种起重机支腿用垫木装置。

技术介绍

[0002]在起重机工作前，要在起重机或吊车的支腿底下垫方木等材料，减少吊车起重机支腿对路面的损坏。
[0003]市面上吊车垫木越来越大、越来越重，现有施工过程中垫木只是垫在下面，移动的时候支腿和垫木分别移动，导致在挪移吊车、支腿收腿过程中所花费的时间也越来越多，耗费人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种起重机支腿用垫木装置，旨在方便移动垫木，降低人工劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种起重机支腿用垫木装置，包括：
[0006]垫木；
[0007]连接板，下侧连接于所述垫木的上表面，所述连接板的上表面形成有支腿安装区域；以及
[0008]多个连接组件，沿所述支腿安装区域的周向设于所述连接板的上表面，所述连接组件包括底座和与所述底座转动连接的固定板，所述固定板具有贴合所述支腿的外沿板的固定状态，和贴合所述连接板上表面的闲置状态。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述连接板和所述垫木通过第一螺栓固定连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述垫木具有多个，多个所述垫木分为两组，每组均包含至少一个所述垫木，相邻两组垫木之间形成间隙，所述间隙之内设有侧板，所述侧板的顶部连接于所述连接板，所述侧板的底部沿上下方向滑动连接有底架，所述第一螺栓依次贯穿所述连接板、所述垫木和所述底架，并能在拧紧后通过所述连接板和所述底架对所述垫木施加夹紧作用力；
[0011]所述侧板的底端面不凸出于所述底架的底面。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一螺栓的下端面不凸出于所述底架的下表面。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底架上与所述第一螺栓对应的安装孔为沉孔。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述垫木底部对应所述底架开设有容置槽，所述容置槽用于容纳所述底架，以使所述底架的下表面不凸出于所述垫木的下表面。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述侧板的边缘形成平行于所述侧板板面和所述连接板板面的滑动槽，所述滑动槽内滑动插设有横杆，所述横杆具有伸出所述滑动槽的握持状态，以及回缩于所述滑动槽的收纳状态。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述滑动槽的开口端设有限位凸块，所述横杆的外周
面设有限位凸台，所述限位凸块与所述限位凸台配合，以限制所述横杆的最大滑移伸出行程。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述滑动槽的开口端还设有连接环，所述横杆的可伸出端设有与所述连接环配合的挂钩，以限制所述横杆处于收纳状态时滑动。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述连接板的上表面还设有多个导向件，多个所述导向件沿所述支腿安装区域的周向顺次设于所述连接板的上表面，所述导向件朝向所述安装区域的一侧形成导向斜面，所述导向斜面用于将支腿引导至所述安装区域。
[0019]本技术提供的起重机支腿用垫木装置，与现有技术相比，将垫木通过连接组件和起重机的支腿连接在一起，垫木能够自动跟随支腿移动，提高了垫木移动的便捷性，大大降低了人工劳动强度；垫木与连接板固定连接，垫木不会脱离连接板，提高了本装置使用的可靠性和实用性；固定板与底座转动连接，结构简单，方便支腿和本装置的安装与拆卸。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的起重机支腿用垫木装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例采用的连接板的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例采用的垫木的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例采用的垫木的仰视图；
[0024]图5为本技术实施例采用的横杆回缩状态示意图；
[0025]图6为本技术实施例采用的横杆伸出状态示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、连接板；11、第一通孔；12、侧板；121、滑动槽；122、限位凸块；123、凹槽；13、底架；131、沉孔；14、导向件；141、导向斜面；
[0028]2、连接组件；21、底座；22、固定板；23、第三通孔；
[0029]3、垫木；31、安装通道；32、容置槽；
[0030]4、第一螺栓；41、螺栓；42、紧固螺母；
[0031]5、横杆；51、限位凸台；
[0032]6、侧板；61、凹槽；62、滑动槽；63、限位凸块；
[0033]7、底架；71、沉孔；
[0034]8、导向件；81、导向斜面。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的起重机支腿用垫木装置进行说明。一种起重机支腿用垫木装置，包括连接板1、多个导向件8、垫木3和连接组件2。连接板1下侧连接于垫木3的上表面；多个导向件8设于连接板1的上表面，多个导向件8围合形成容置支腿的限位空间，导向件8朝向所述支腿的方向形成导向斜面81；连接组件2设于连接板1的上表面，连接组件2包括底座21和与底座21转动连接的固定板22，固定板22围绕底座21做圆弧
运动；固定板22具有贴合支腿的外沿板的固定状态，和贴合连接板1上表面的闲置状态。
[0037]本实施例提供的起重机支腿用垫木装置，与现有技术相比，将垫木3通过连接组件2和起重机的支腿连接在一起，垫木3能够自动跟随支腿移动，解放人力，大大降低了人工劳动强度；垫木3与连接板1固定连接，垫木3不会脱离连接板1，提高了本装置使用的可靠性和实用性；导向件8上设置导向斜面81，能够在支腿和本装置连接时，支腿通过导向斜面81下落至合适位置，固定板22翻转至固定状态时，固定板22和支腿的外沿板对齐，无需人工对齐支腿和固定板22，加快了支腿与本装置的安装效率；与固定板22底座21转动连接，结构简单，方便支腿和本装置的安装与拆卸。
[0038]在一些实施例中，参阅图1，连接板1和垫木3通过第一螺栓4固定连接。第一螺栓4包括螺栓41和与螺栓41适配的紧固螺母42。螺栓41和紧固螺母42配合程度高，制造简单，能够降低制造成本，提高制造速度。
[0039]在一些实施例中，参阅图1至图3，垫木3具有多个，多个垫木3分为两组，每组均包含至少一个垫木3，相邻两组垫木3之间形成间隙，间隙之内设有侧板6，侧板6的顶部连接于连接板1，侧板6的底部沿上下方向滑动连接有底架7，第一螺栓4依次贯穿连接板1、垫木3和底架7，并能在拧紧后通过连接板1和底架7对垫木3施加夹紧作用力；侧板6的底端面不凸出于底架7的底面。本实施例提供的侧板6和底架7结构简单，方便制造和使用；第一螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机支腿用垫木装置，其特征在于，包括：垫木；连接板，下侧连接于所述垫木的上表面，所述连接板的上表面形成有支腿安装区域；以及多个连接组件，沿所述支腿安装区域的周向设于所述连接板的上表面，所述连接组件包括底座和与所述底座转动连接的固定板，所述固定板具有贴合所述支腿的外沿板的固定状态，和贴合所述连接板上表面的闲置状态。2.如权利要求1所述的起重机支腿用垫木装置，其特征在于，所述连接板和所述垫木通过第一螺栓固定连接。3.如权利要求2所述的起重机支腿用垫木装置，其特征在于，所述垫木具有多个，多个所述垫木分为两组，每组均包含至少一个所述垫木，相邻两组垫木之间形成间隙，所述间隙之内设有侧板，所述侧板的顶部连接于所述连接板，所述侧板的底部沿上下方向滑动连接有底架，所述第一螺栓依次贯穿所述连接板、所述垫木和所述底架，并能在拧紧后通过所述连接板和所述底架对所述垫木施加夹紧作用力；所述侧板的底端面不凸出于所述底架的底面。4.如权利要求3所述的起重机支腿用垫木装置，其特征在于，所述第一螺栓的下端面不凸出于所述底架的下表面。5.如权利要求4所述的起重机支腿用垫木装置，其特征在于，所述底架上与所述第一螺栓对应的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏斌，姜兴阳，赵利林，田嘉英，徐乐，秦志强，梁坤，郭毅之，郭云龙，杨俊宇，石江鹏，蔡红彪，徐东海，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：