沥青乳化加工装置制造方法及图纸

一种沥青乳化加工装置，包括乳化罐和沥青预热罐，乳化罐内设有竖直的旋转外筒，旋转外筒外壁上通过多根连杆连接固定有螺旋搅拌叶片，旋转外筒内穿设有一根旋转内轴，旋转外筒的上下两端均延伸至旋转外筒外，旋转内轴上设有螺旋提料叶片，螺旋提料叶片的上端连接至乳化罐内顶面的轴承上；旋转外筒上端外壁上固定设有下冠齿轮，旋转内轴位于旋转外筒外的上端外壁上固定设有上冠齿轮，乳化罐外壁上设有第一电机，第一电机的驱动轴伸入乳化罐内且在驱动轴上设有主动齿轮，主动齿轮设置在下冠齿轮与上冠齿轮之间，且与下冠齿轮及上冠齿轮啮合。本实用新型专利技术专利采用上述结构，通过预热以及搅拌配合提料的方式，有效解决了沥青乳化作业效率低下的问题。业效率低下的问题。业效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
沥青乳化加工装置


[0001]本技术涉及沥青加工设备领域，具体的是一种沥青乳化加工装置。

技术介绍

[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
[0003]通常沥青的乳化工作通过沥青乳化机进行，由于沥青本身属于稠度较大的物体，现有的沥青乳化机在进行沥青乳化过程中沥青搅拌难度大，与乳化剂之间混合不充分，边加热边混合的方式导致温度上升慢致使沥青乳化速度慢，最终导致了现有的沥青乳化作业效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种沥青乳化加工装置，通过预热以及搅拌配合提料的方式，有效解决了沥青乳化作业效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种沥青乳化加工装置，包括乳化罐和沥青预热罐，所述的乳化罐内设有一根竖直的旋转外筒，旋转外筒外壁上通过多根连杆连接固定有螺旋搅拌叶片，旋转外筒内穿设有一根旋转内轴，旋转外筒的上下两端均延伸至旋转外筒外，旋转内轴上设有螺旋提料叶片，螺旋提料叶片的上端连接至乳化罐内顶面的轴承上；
[0006]所述的旋转外筒上端外壁上固定设有下冠齿轮，旋转内轴位于旋转外筒外的上端外壁上固定设有上冠齿轮，乳化罐外壁上设有第一电机，第一电机的驱动轴伸入乳化罐内且在驱动轴上设有主动齿轮，主动齿轮设置在下冠齿轮与上冠齿轮之间，且与下冠齿轮及上冠齿轮啮合。
[0007]优选的方案中，所述的下冠齿轮上设有下料条孔。
[0008]优选的方案中，所述的沥青预热罐内部设有螺旋送料叶片，沥青预热罐外部包覆设有外壳体，外壳体内设有加热管；
[0009]所述的沥青预热罐出料端上设有出料口，沥青预热罐固定在乳化罐侧壁上，且出料口与乳化罐侧壁上开设的开孔对齐设置。
[0010]优选的方案中，所述的沥青预热罐远离出料口的一端上设有第二电机，第二电机的驱动轴与螺旋送料叶片所在轴之间轴连接。
[0011]优选的方案中，所述的沥青预热罐侧壁上设有沥青进料口。
[0012]优选的方案中，所述的乳化罐侧壁上设有乳化剂输入管。
[0013]本技术所提供的一种沥青乳化加工装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0014]（1）以沥青预热罐对待乳化沥青进行升温预热，一方面使沥青升温到乳化作业需求温度，提高乳化效率，另一方面可增大沥青的流动性，降低电机的负载；
[0015]（2）通过螺旋提料以及螺旋搅拌的结合，实现了沥青与乳化剂之间的充分混合，避免了原料分层导致的混合不均匀、乳化不到位问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的下冠齿轮俯视结构示意图。
[0019]图中：乳化罐1，沥青预热罐2，旋转外筒3，螺旋搅拌叶片4，连杆5，旋转内轴6，螺旋提料叶片7，下冠齿轮8，下料条孔801，上冠齿轮9，第一电机10，主动齿轮11，外壳体12，加热管13，螺旋送料叶片14，第二电机15，沥青进料口16，出料口17，乳化剂输入管18。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2中，一种沥青乳化加工装置，包括乳化罐1和沥青预热罐2，所述的乳化罐1内设有一根竖直的旋转外筒3，旋转外筒3外壁上通过多根连杆5连接固定有螺旋搅拌叶片4，旋转外筒3内穿设有一根旋转内轴6，旋转外筒3的上下两端均延伸至旋转外筒3外，旋转内轴6上设有螺旋提料叶片7，螺旋提料叶片7的上端连接至乳化罐1内顶面的轴承上；
[0021]所述的旋转外筒3上端外壁上固定设有下冠齿轮8，旋转内轴6位于旋转外筒3外的上端外壁上固定设有上冠齿轮9，乳化罐1外壁上设有第一电机10，第一电机10的驱动轴伸入乳化罐1内且在驱动轴上设有主动齿轮11，主动齿轮11设置在下冠齿轮8与上冠齿轮9之间，且与下冠齿轮8及上冠齿轮9啮合。
[0022]优选的方案中，所述的下冠齿轮8上设有下料条孔801。
[0023]优选的方案中，所述的沥青预热罐2内部设有螺旋送料叶片14，沥青预热罐2外部包覆设有外壳体12，外壳体12内设有加热管13；
[0024]所述的沥青预热罐2出料端上设有出料口17，沥青预热罐2固定在乳化罐1侧壁上，且出料口17与乳化罐1侧壁上开设的开孔对齐设置。
[0025]优选的方案中，所述的沥青预热罐2远离出料口17的一端上设有第二电机15，第二电机15的驱动轴与螺旋送料叶片14所在轴之间轴连接。
[0026]优选的方案中，所述的沥青预热罐2侧壁上设有沥青进料口16。
[0027]优选的方案中，所述的乳化罐1侧壁上设有乳化剂输入管18。
[0028]本新型所提供的一种沥青乳化加工装置，在进行沥青乳化作业时：
[0029]将沥青由沥青进料口16送入沥青预热罐2内，通过加热管13（加热管13可采用电加热管或通入热油进行热交换加热）对沥青预热罐2内的沥青加热，在加热过程中，第二电机15运行并驱动螺旋送料叶片14缓速带动沥青向出料口17方向移动，由出料口17输出的沥青落入乳化罐1内，同时通过乳化剂输入管18向乳化罐1内加入乳化剂，启动第一电机10，在电机10的作用下，螺旋搅拌叶片4对乳化罐1内物料进行混合，而螺旋提料叶片7则实现乳化罐1底部物料的提升，提升至乳化罐1上部的物料落在下冠齿轮8上，由于下冠齿轮8持续转动，混合料由下料条孔801持续落在乳化罐1内不同位置处，达到更加良好的搅拌混合效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青乳化加工装置，其特征在于：包括乳化罐（1）和沥青预热罐（2），所述的乳化罐（1）内设有一根竖直的旋转外筒（3），旋转外筒（3）外壁上通过多根连杆（5）连接固定有螺旋搅拌叶片（4），旋转外筒（3）内穿设有一根旋转内轴（6），旋转外筒（3）的上下两端均延伸至旋转外筒（3）外，旋转内轴（6）上设有螺旋提料叶片（7），螺旋提料叶片（7）的上端连接至乳化罐（1）内顶面的轴承上；所述的旋转外筒（3）上端外壁上固定设有下冠齿轮（8），旋转内轴（6）位于旋转外筒（3）外的上端外壁上固定设有上冠齿轮（9），乳化罐（1）外壁上设有第一电机（10），第一电机（10）的驱动轴伸入乳化罐（1）内且在驱动轴上设有主动齿轮（11），主动齿轮（11）设置在下冠齿轮（8）与上冠齿轮（9）之间，且与下冠齿轮（8）及上冠齿轮（9）啮合。2.根据权利要求1所述的一种沥青乳化加工装置，其特征在于：所述的下冠齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦建省，汪竞，
申请(专利权)人：湖北广运高新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：