吸管包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸管包装机，包括机架及设置在机架上的：落料通道，用于存放和排列吸管，落料通道设置有分料口；挡板，沿前后方向滑动连接机架，挡板用于阻挡落料通道的下端开口；热压牵引装置，用于牵引包装膜，使包装膜从落料通道下方经过；分料装置，用于插入分料口中，使位于分料装置上方的吸管被阻挡，使位于分料装置下方的吸管落入包装膜；热压牵引装置用于将放置了吸管的包装膜热压封口并切成单个吸管包。落料通道、热压牵引装置和分料装置相互配合，使包装吸管的过程机械化，免除人工劳作，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
吸管包装机


[0001]本技术涉及吸管包装机械
，特别涉及一种吸管包装机。

技术介绍

[0002]吸管生产出来之后需要进行包装。
[0003]以往是由人工进行包装，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吸管包装机，包装吸管在机械上进行，方便快捷，提高效率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种吸管包装机，包括机架及设置在所述机架上的：落料通道，用于存放和排列吸管，所述落料通道设置有分料口；挡板，沿前后方向滑动连接所述机架，所述挡板用于阻挡所述落料通道的下端开口；热压牵引装置，用于牵引包装膜，使所述包装膜从所述落料通道下方经过；分料装置，用于插入所述分料口中，使位于所述分料装置上方的吸管被阻挡，使位于所述分料装置下方的吸管落入所述包装膜；所述热压牵引装置用于将放置了吸管的所述包装膜热压封口并切成单个吸管包。
[0006]根据本技术实施例的一种吸管包装机，至少具有如下有益效果：所述落料通道、所述热压牵引装置和所述分料装置相互配合，使包装吸管的过程机械化，免除人工劳作，提高效率；此外设置的所述热压牵引装置及牵引、热压封口和切断三功能于一体，精简结构，满足连续包装的需求，利用所述分料装置和所述挡板相配合，所述分料装置插入所述分料口中以分隔排列的吸管，所述挡板移开使使位于所述分料装置下方的吸管落入所述包装膜，结构简单，机械行程少，方便实施。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述分料装置包括：摆杆，转动连接所述机架；分料板，连接所述摆杆，所述分料板上设置有挡片，所述摆杆用于驱动所述挡片插入或脱离所述分料口，结构简单，所述摆杆通过摆动来带动所述挡片，摆动的所述分料板相比于直插分隔的所述分料板，能够减少直线滑动的行程和占据空间，更有利于整机的小型化。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述分料板开设有腰形孔，所述摆杆上设置有螺柱，所述螺柱穿设在所述腰形孔内，所述分料板可在上下方向调整，所述分料板由螺母锁紧在所述摆杆上，方便调整所述分料板在插入所述分料口的位置，以便使预定数量的吸管落入所述包装膜，方便调整单个吸管包中的吸管数量。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括导向杆，所述导向杆连接在所述机架上，所述导向杆沿竖向延伸，所述导向杆用于和所述落料通道配合，以限制吸管的下落方向，设置的所述导向杆可以引导吸管向下落，避免吸管弹出。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括拨料凸轮，所述拨料凸轮转动连接所述机架，所述拨料凸轮用于拨动所述落料通道中的吸管，防止吸管在所述落料通道中积压成型，不能自由落下。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括张紧辊组和存膜辊，所述存膜辊和所述张紧辊组均是连接所述机架，所述存膜辊用于存放所述包装膜，所述包装膜由所述热压牵引装置牵引，使所述包装膜从所述存膜辊上脱离并在所述张紧辊组上张紧，设置的所述存膜辊可以存放包装膜卷，以便于持续包装，而设置的所述张紧辊组可以在所述存膜辊和所述热压牵引装置的配合下，使得所述包装膜被绷直，方便吸管落在包装膜上。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括U形约束槽，所述U形约束槽设置在所述机架上，所述包装膜经过所述U形约束槽被限定为U形，U形的所述包装膜用于承接吸管，使吸管落在U形的所述包装膜内，防止吸管滚动离开所述包装膜，同时因为所述包装膜已经被约束成U形，因此所述热压牵引装置可以在牵引的同时将U形开口热压封死。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述热压牵引装置包括第一热压辊和第二热压辊，所述第一热压辊和所述第二热压辊均是转动连接所述机架，所述第一热压辊和所述第二热压辊均包括避让槽、第一热封部和第二热封部，所述避让槽沿对应的所述第一热压辊或所述第二热压辊的周向延伸，所述第一热压辊和所述第二热压辊的旋向相反，所述第一热压辊和所述第二热压辊配合牵引输送所述包装膜，两个所述第一热封部用于配合热封所述包装膜的U形开口，两个所述第二热封部用于配合热封所述包装膜沿输送方向的端部，两个所述第二热封部上均设置有裁切刀，所述裁切刀用于将所述第二热封部热封的所述端部切断，结构简单，利用所述第一热压辊和所述第二热压辊即可完成牵引，而设置在所述第一热压辊和所述第二热压辊上的所述避让槽、所述第一热封部和所述第二热封部可以对应地完成各自的功能，结构简单，占据空间小，一次性完成三个功能，即牵引、封口和切断，方便实用，根据吸管包的长度可以设置所述第一热压辊和所述第二热压辊的直径。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一热封部和所述第二热封部均是设置多个凸条，所述凸条的延伸方向与所述包装膜的输送方向具有夹角，相邻的两个所述凸条具有间隔，设置的所述凸条在热封后的吸管包装膜上形成断点结构，方便开包装膜，取出吸管；另外，所述凸条在热封时可以对包装膜进行多点热封，封装更稳定，即使一个热封点打开，其余的也会保持闭合。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有电机，所述电机的主轴连接有毛刷，所述毛刷用于将裁断的所述包装膜拨到预定位置，设置的所述毛刷对裁断的所述包装膜提供外力，驱使所述包装膜到达下一工位，也是为了避免包装膜被烫粘在所述第一热压辊和所述第二热压辊上。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的吸管包装机的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1示出的吸管包装机的分料装置和落料通道的结构示意图；
[0021]图4为图1示出的吸管包装机的分料板的结构示意图；
[0022]图5为图1示出的吸管包装机的热压牵引装置的结构示意图。
[0023]机架100、导向杆110、拨料凸轮120、张紧辊组130、存膜辊140、U形约束槽150、电机160、毛刷161；
[0024]落料通道200、分料口210；
[0025]热压牵引装置300、第一热压辊310、第二热压辊320、避让槽331、第一热封部332、第二热封部333、裁切刀333a、凸条334；
[0026]分料装置400、摆杆410、分料板420、挡片421、腰形孔422、螺柱411、螺母412；
[0027]包装膜500、挡板600。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管包装机，其特征在于，包括机架及设置在所述机架上的：落料通道，用于存放和排列吸管，所述落料通道设置有分料口；挡板，沿前后方向滑动连接所述机架，所述挡板用于阻挡所述落料通道的下端开口；热压牵引装置，用于牵引包装膜，使所述包装膜从所述落料通道下方经过；分料装置，用于插入所述分料口中，使位于所述分料装置上方的吸管被阻挡，使位于所述分料装置下方的吸管落入所述包装膜；所述热压牵引装置用于将放置了吸管的所述包装膜热压封口并切成单个吸管包。2.根据权利要求1所述的吸管包装机，其特征在于，所述分料装置包括：摆杆，转动连接所述机架；分料板，连接所述摆杆，所述分料板上设置有挡片，所述摆杆用于驱动所述挡片插入或脱离所述分料口。3.根据权利要求2所述的吸管包装机，其特征在于：所述分料板开设有腰形孔，所述摆杆上设置有螺柱，所述螺柱穿设在所述腰形孔内，所述分料板可在上下方向调整，所述分料板由螺母锁紧在所述摆杆上。4.根据权利要求1所述的吸管包装机，其特征在于：还包括导向杆，所述导向杆连接在所述机架上，所述导向杆沿竖向延伸，所述导向杆用于和所述落料通道配合，以限制吸管的下落方向。5.根据权利要求1所述的吸管包装机，其特征在于：还包括拨料凸轮，所述拨料凸轮转动连接所述机架，所述拨料凸轮用于拨动所述落料通道中的吸管。6.根据权利要求1至5任一项所述的吸管包装机，其特征在于：还包括张紧辊组和存膜辊，所述存膜辊和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传港，
申请(专利权)人：嘉美塑料制品珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：