一种向外排风的吹风电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种向外排风的吹风电机，包括转子铁芯、绕线于转子铁芯上的转子绕线组、穿过转子铁芯安装的电机轴、安装于转子铁芯前端的前端板和转子铁芯后端的后端板、与转子铁芯配合安装的定子铁芯、安装于定子铁芯前端的前端架和定子铁芯后端的后端架、安装于电机轴前端并位于前端架前端的风叶、安装于电机轴上位于转子铁芯与后端架之间的碳刷组件、安装于后端架上的安装耳仔；所述的风叶包括有与电机轴固定安装的圆形风叶安装座、360度阵列分布于圆形风叶安装座外侧上并与其形成一体结构的十块螺旋风叶，每块螺旋风叶沿圆形风叶安装座的下部至上部方向设置，螺旋风叶的厚度为0.9mm，螺旋风叶的宽度从内侧向外侧逐渐增大。增大。增大。

【技术实现步骤摘要】
一种向外排风的吹风电机


[0001]本技术涉及一种吹风电机的
，尤其涉及一种向外排风的吹风电机。

技术介绍

[0002]电机一般是由电机支架、转子、定子、转轴等组成，电机在绝缘性需达到B级的绝缘等级，绝缘电阻要大于20ΜΩ，同时要具备绝佳的耐压性能。应用到通过电机转动产生强大的风力向外送风的电机结构时，由于要求吹风电机的功率要大，往往需要整机电机所需要的零件及材料，而传统的吹风电机普遍具有噪音大、容易震动、支架结构强度不足而导致变形，零件通过冲压所形成的结构复杂、耗能大、体积大、加工成本高、稳定性差和不节能环保等缺陷，难以满足电机实现吹风功能的良好效果。
[0003]因此，需要对现有技术中的电机应用于吹风功能时的结构进行一定的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种向外排风的吹风电机，该向外排风的吹风电机通过简化了电机前后支架的结构和安装耳仔等连接安装件，在保证了电机运行稳定性的前提下，简单了整体结构，结构紧凑，各部件之间连接牢固，同时能大大减少电机的体积，使电机保持平稳，零件不易变形，还能减少电机的生产工序和材料，降低生产成本；另外，特殊设计的螺旋风叶在保持风力强劲的前提下，能提升风量，降低气流旋转而产生的噪音，满足电机在吹风功能上的性能要求，且散热快速、实用性极强。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种向外排风的吹风电机，包括转子铁芯、绕线于转子铁芯上的转子绕线组、穿过转子铁芯安装的电机轴、安装于转子铁芯前端的前端板和转子铁芯后端的后端板、与转子铁芯配合安装的定子铁芯、安装于定子铁芯前端的前端架和定子铁芯后端的后端架、安装于电机轴前端并位于前端架前端的风叶、安装于电机轴上位于转子铁芯与后端架之间的碳刷组件、安装于后端架上的安装耳仔；所述的风叶包括有与电机轴固定安装的圆形风叶安装座、360度阵列分布于圆形风叶安装座外侧上并与其形成一体结构的十块螺旋风叶，每块螺旋风叶沿圆形风叶安装座的下部至上部方向设置，螺旋风叶的厚度为0.9mm，螺旋风叶的宽度从内侧向外侧逐渐增大。
[0006]进一步的，所述的电机轴由长轴芯与短轴芯形成一体结构，长轴芯的外端部侧面设有直纹滚花与圆形风叶安装座形成固定安装，长轴芯的外端部内陷有凹槽；长轴芯与短轴芯的连接位置为两者中心轴线不在同一轴线上的偏位连接结构，短轴芯的外端部设有M5左牙；电机轴的表面涂覆有防锈油。
[0007]进一步的，所述的定子铁芯由多块定子铁芯片叠加而成，定子铁芯片为空心结构，定子铁芯片由上下左右四条直边及相邻直边之间的四条弧形边组成，左右两条直边的内侧向内延伸有圆弧形状的月牙型绕线固定片，两月牙型绕线固定片为对称设置；四条弧形表及左右两条直边的顶面冲压有用于上下两块定子铁芯片定位叠加配合安装的定子定位凸角，四条弧形表及左右两条直边的底面设有与定子定位凸角对应的定子定位凸角槽口。
[0008]进一步的，所述的转子铁芯由多块转子铁芯片叠加而成，转子铁芯片为360度冲压有扇形槽孔的圆形镂空结构，转子铁芯片中心处设有中孔，扇形槽孔外端导通的开放槽口，相邻扇形槽孔之间设于用于固定转子绕线组的转子绕线支架；转子绕线支架的顶面冲压有用于上下两块转子铁芯片定位叠加配合安装的转子定位凸角，转子铁芯片的底面设有与转子定位凸角对应的转子定位凸角槽口。
[0009]进一步的，所述的前端架包括有与定子铁芯前端固定安装的两只前端架连接支脚、位于两只前端架连接支架之间并与电机轴配合安装的前端架连接片，前端架连接片的中心位置处设置有与前端架连接片扣铆牢固的前端架轴承夹、与前端架连接片压铆连接的前端架含油轴承、前端架油毡。
[0010]进一步的，所述的后端架包括有与定子铁芯后端固定安装的两只后端架连接支脚、位于两只后端架连接支架之间并与电机轴配合安装的后端架连接片，后端架连接片的中心位置处设置有与后端架连接片扣铆牢固的后端架轴承夹、与后端架连接片压铆连接的后端架含油轴承、后端架油毡；两只后端架连接支脚的侧部均设置有碳刷组件配合对应安装的刷盒，刷盒以空心铆钉固定安装于后端架连接支脚上。
[0011]进一步的，所述的安装耳仔包括有安装连接板，安装连接板内开有圆形孔，圆形孔的一端冲压有导通安装连接板端部的直通槽道形成开放式结构。
[0012]综上所述，本技术的向外排风的吹风电机通过简化了电机前后支架的结构和安装耳仔等连接安装件，在保证了电机运行稳定性的前提下，简单了整体结构，结构紧凑，各部件之间连接牢固，同时能大大减少电机的体积，使电机保持平稳，零件不易变形，还能减少电机的生产工序和材料，降低生产成本；另外，特殊设计的螺旋风叶在保持风力强劲的前提下，能提升风量，降低气流旋转而产生的噪音，满足电机在吹风功能上的性能要求，且散热快速、实用性极强。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的向外排风的吹风电机的结构示意图；
[0014]图2是图1的左视图；
[0015]图3是图1的右视图；
[0016]图4是电机轴的示意图；
[0017]图5是风叶的结构示意图；
[0018]图6是风叶的左视图；
[0019]图7是图1中A
‑
A向的剖视图；
[0020]图8是图1中C
‑
C向的剖视图；
[0021]图9是风叶的立体示意图；
[0022]图10是风叶另一方向的立体示意图；
[0023]图11是定子铁芯的示意图；
[0024]图12是定子铁芯片的示意图；
[0025]图13是图12中B
‑
B向的剖视图；
[0026]图14是转子铁芯的剖视图；
[0027]图15是图14中D处的放大图；
[0028]图16是转子铁芯的示意图；
[0029]图17是转子铁芯的立体图；
[0030]图18是前端架的主视局部剖视图；
[0031]图19是前端架的俯视图；
[0032]图20是前端架的左视图；
[0033]图21是后端架的主视剖视局部图；
[0034]图22是后端架的俯视局部剖视图；
[0035]图23是前端架的左视图；
[0036]图24是安装耳仔的示意图；
[0037]图25是安装耳仔的俯视图。
具体实施方式
[0038]实施例1
[0039]如图1、图2和图3所示，本实施例1所描述的一种向外排风的吹风电机，包括转子铁芯1、绕线于转子铁芯上的转子绕线组2、穿过转子铁芯安装的电机轴3、安装于转子铁芯前端的前端板和转子铁芯后端的后端板、与转子铁芯配合安装的定子铁芯4及绕线于定子铁芯上的定子绕线组43、安装于定子铁芯前端的前端架5和定子铁芯后端的后端架6、安装于电机轴前端并位于前端架前端的风叶7、安装于电机轴上位于转子铁芯与后端架之间的碳刷组件8、安装于后端架上的安装耳仔9；如图5、图6、图7、图8、图9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种向外排风的吹风电机，其特征在于，包括转子铁芯、绕线于转子铁芯上的转子绕线组、穿过转子铁芯安装的电机轴、安装于转子铁芯前端的前端板和转子铁芯后端的后端板、与转子铁芯配合安装的定子铁芯、安装于定子铁芯前端的前端架和定子铁芯后端的后端架、安装于电机轴前端并位于前端架前端的风叶、安装于电机轴上位于转子铁芯与后端架之间的碳刷组件、安装于后端架上的安装耳仔；所述的风叶包括有与电机轴固定安装的圆形风叶安装座、360度阵列分布于圆形风叶安装座外侧上并与其形成一体结构的十块螺旋风叶，每块螺旋风叶沿圆形风叶安装座的下部至上部方向设置，螺旋风叶的厚度为0.9mm，螺旋风叶的宽度从内侧向外侧逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种向外排风的吹风电机，其特征在于，所述的电机轴由长轴芯与短轴芯形成一体结构，长轴芯的外端部侧面设有直纹滚花与圆形风叶安装座形成固定安装，长轴芯的外端部内陷有凹槽；长轴芯与短轴芯的连接位置为两者中心轴线不在同一轴线上的偏位连接结构，短轴芯的外端部设有M5左牙；电机轴的表面涂覆有防锈油。3.根据权利要求2所述的一种向外排风的吹风电机，其特征在于，所述的定子铁芯由多块定子铁芯片叠加而成，定子铁芯片为空心结构，定子铁芯片由上下左右四条直边及相邻直边之间的四条弧形边组成，左右两条直边的内侧向内延伸有圆弧形状的月牙型绕线固定片，两月牙型绕线固定片为对称设置；四条弧形表及左右两条直边的顶面冲压有用于上下两块定子铁芯片定位叠加配合安装的定子定位凸角，四条弧形表及左右两条直边的底面设有与定子定位凸角对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦培，
申请(专利权)人：江门市虹宇电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：