一种建筑墙板之间相互连接结构制造技术

技术编号:34712601 阅读:17 留言:0更新日期:2022-08-31 17:53
一种建筑墙板之间相互连接结构,其连接部位具备相互贴靠的挤压力,避免后期使用过程中墙体连接部位出现裂缝,连接部位能够保持平整,减少表面落差,具体包括墙板,固定板,固定螺杆,墙板具体为具备一定厚度的矩形状板状结构,固定板为金属条形板结构,其长度等于墙板的高度,固定螺杆固定在固定板上,其左右分布排列形成两排,左侧部位的固定螺杆的外端部朝向左侧方向倾斜,右侧部位的固定螺杆的外端部朝向右侧方向倾斜,固定螺杆的外端部配套设置有紧固螺母,墙板的右侧部位排列设置有与之对应的右贯通孔,左侧部位排列设置有与之对应的左贯通孔,贯通孔能够对应穿入到固定螺杆上,由于固定螺栓倾斜设置,使得左右相邻的墙板之间紧贴。间紧贴。间紧贴。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑墙板之间相互连接结构


[0001]本技术涉及建筑墙板
,尤其涉及一种建筑墙板之间相互连接结构。

技术介绍

[0002]建筑墙体的种类较多,一般分为承重性墙体与非承重性墙体,承重性墙体一般采用现浇混凝土结构,其与其他如梁体柱体结构一同浇筑施工,具备较好的一体性,具有良好的抗剪切力与承重能力,而非承重性墙体一般设置在建筑物的内部,用于分隔内部空间,通常在建筑主体结构完成后施工,比较常用的非承重墙有砖砌墙,加气混凝土块砌墙,以及轻质墙板组合墙体,其中轻质墙板组合墙体也是采用加气或泡沫混凝土浇筑而成,其体量较轻,给建筑物带来的承重负担少,施工快速便捷,得到了较好的推广使用,但是施工时轻质墙板之间相接部位并未形成牢靠的固定,一体性差,造成墙面整体性不够,且容易产生墙体相接部位不平整等问题,表面存在落差,从而影响后期的抹灰粉刷,且使用过程中墙体之间的间隙容易扩大,造成裂缝,虽然轻质墙体不影响建筑结构安全,但是裂缝带来不好的观感,所以这类轻质墙板相接部位的结构有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种建筑墙板之间相互连接结构,其连接部位具备相互贴靠的挤压力,避免后期使用过程中墙体连接部位出现裂缝,另外,连接部位能够保持平整,减少表面落差。
[0004]本技术具体包括墙板,固定板,固定螺杆,所述墙板具体为具备一定厚度的矩形状板状结构,其可采用加气混凝土或泡沫混凝土等材料浇筑而成,自重轻,方便搬运与安装,所述固定板为金属条形板结构,其长度等于墙板的高度,所述固定螺杆存在多道,其排列固定在固定板的同一侧面,固定螺杆左右分布排列形成两排,固定螺杆存在内端部与外端部,其内端部位置与固定板固定,排列在固定板左侧部位的固定螺杆的外端部朝向左侧方向倾斜,而排列在固定板右侧部位的固定螺杆的外端部朝向右侧方向倾斜,所述固定螺杆的外端部配套设置有紧固螺母,所述墙板的右侧部位排列设置有右贯通孔,墙板的左侧部位排列设置有左贯通孔,右贯通孔与左贯通孔均将墙板的前后侧面贯通,右贯通孔的排列位置与固定板上左侧部位排列的固定螺杆的排列位置对应,而左贯通孔的排列位置与固定板上右侧部位排列的固定螺杆的排列位置对应,其中,右贯通孔存在前端一与后端一,左贯通孔存在前端二与后端二,另外,后端一距离墙板的右侧面的距离与后端二距离墙板的左侧面的距离之和略大于固定板上对应位置的固定螺杆的内端部之间的间距,且右贯通孔以及左贯通孔相对墙板后侧面的倾斜角度分别与左右分布的固定螺杆相对固定板的倾斜角度相同,则右贯通孔部位能够对应穿入到左方分布的固定螺杆上,左贯通孔能够对应穿入到右方分布的固定螺杆上,使得左右相邻的墙板之间紧贴,之后在固定螺杆的外端部拧紧紧固螺母,使得固定板与两道墙板之间得到固定。
[0005]另外,所述固定板的内侧面设置有橡胶垫,橡胶垫存在弹性形变能力,从而固定板
贴靠墙板时会对橡胶垫造成挤压,由于前面的固定螺杆为倾斜设置,则墙板越挤压贴靠固定板,两道墙板会越紧贴,从而两道墙板之间产生预挤压力,避免后期使用过程中墙板连接部位出现裂缝,另外,受到固定板的贴靠限制,连接部位能够保持平整,减少表面落差。
[0006]作为进一步改进,所述右贯通孔与左贯通孔的内壁套入固定有金属套,金属套的内径等于固定螺杆的外径,则该部位正好可供固定螺杆穿过,金属套刚性强度更高,能够减少固定螺杆紧密贴靠时对墙板的破坏。
[0007]作为进一步改进,所述右贯通孔的前端一部位与左贯通孔的前端二部位的内径显著大于右贯通孔与左贯通孔其他部位的内径,且该部位内径大于紧固螺母的外径,则紧固螺母在固定后会陷入在该部位内,避免突出于墙板外,保证墙板外表面的平整。
[0008]作为进一步改进,所述墙板的右侧部位的后侧面与墙板的左侧部位的后侧面设置有凹陷,当墙板连接固定时,固定板能够陷入在凹陷内,从而避免固定板突出于墙板的外表面。
附图说明
[0009]图1为本技术未组装状态立体示意图。
[0010]图2为本技术未组装状态截面俯视示意图。
[0011]图3为本技术组装状态截面俯视示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术具体实施方式进行详细的说明。
[0013]一种建筑墙板之间相互连接结构,如图1所示,包括墙板1,固定板2,固定螺杆3,所述墙板1具体为具备一定厚度的矩形状板状结构,其可采用加气混凝土或泡沫混凝土等材料浇筑而成,自重轻,方便搬运与安装,所述固定板2为金属条形板结构,其长度等于墙板1的高度,所述固定螺杆3存在多道,其排列固定在固定板2的同一侧面,固定螺杆3左右分布排列形成两排,固定螺杆3存在内端部31与外端部32,如图2俯视截面图所示,其内端部31位置与固定板2固定,排列在固定板2左侧部位的固定螺杆3的外端部32朝向左侧方向倾斜,而排列在固定板2右侧部位的固定螺杆3的外端部32朝向右侧方向倾斜,所述固定螺杆3的外端部配套设置有紧固螺母33,所述墙板1的右侧部位排列设置有右贯通孔11,墙板1的左侧部位排列设置有左贯通孔12,右贯通孔11与左贯通孔12均将墙板1的前后侧面贯通,右贯通孔11的排列位置与固定板2上左侧部位排列的固定螺杆3的排列位置对应,而左贯通孔12的排列位置与固定板2上右侧部位排列的固定螺杆3的排列位置对应,其中,右贯通孔11存在前端一111与后端一112,左贯通孔12存在前端二121与后端二122,另外,如图2所示,后端一112距离墙板1的右侧面的距离与后端二122距离墙板1的左侧面的距离之和略大于固定板2上对应位置的固定螺杆3的内端部31之间的间距,如图2所示,a+b的长度略大于c的长度,且右贯通孔11以及左贯通孔12相对墙板1后侧面的倾斜角度分别与左右分布的固定螺杆3相对固定板2的倾斜角度相同,则右贯通孔11部位能够对应穿入到左方分布的固定螺杆3上,左贯通孔12能够对应穿入到右方分布的固定螺杆3上,使得左右相邻的墙板1之间紧贴,如图3俯视截面图所示,之后在固定螺杆3的外端部32拧紧紧固螺母33,使得固定板2与两道墙板1之间得到固定。
[0014]另外,所述固定板2的内侧面设置有橡胶垫21,如图2所示,橡胶垫21存在弹性形变能力,从而固定板2贴靠墙板1时会对橡胶垫21造成挤压,由于前面的固定螺杆3为倾斜设置,则墙板1越挤压贴靠固定板2,两道墙板1会越紧贴,从而两道墙板1之间产生预挤压力,避免后期使用过程中墙板1连接部位出现裂缝,另外,受到固定板2的贴靠限制,连接部位能够保持平整,减少表面落差。
[0015]作为进一步改进,所述右贯通孔11与左贯通孔12的内壁套入固定有金属套4,如图2所示,金属套4的内径等于固定螺杆3的外径,则该部位正好可供固定螺杆3穿过,金属套4刚性强度更高,能够减少固定螺杆3紧密贴靠时对墙板1的破坏。
[0016]作为进一步改进,所述右贯通孔11的前端一111部位与左贯通孔12的前端二121部位的内径大于右贯通孔11与左贯通孔12其他部位的内径,如图2所示,且该部位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑墙板之间相互连接结构,其特征在于:包括墙板(1),固定板(2),固定螺杆(3),所述墙板(1)为具备一定厚度的矩形状板状结构,所述固定板(2)为金属条形板结构,其长度等于墙板(1)的高度,所述固定螺杆(3)存在多道,其排列固定在固定板(2)的同一侧面,固定螺杆(3)左右分布排列形成两排,固定螺杆(3)存在内端部(31)与外端部(32),其内端部(31)位置与固定板(2)固定,排列在固定板(2)左侧部位的固定螺杆(3)的外端部(32)朝向左侧方向倾斜,而排列在固定板(2)右侧部位的固定螺杆(3)的外端部(32)朝向右侧方向倾斜,所述固定螺杆(3)的外端部(32)配套设置有紧固螺母(33),所述墙板(1)的右侧部位排列设置有右贯通孔(11),墙板(1)的左侧部位排列设置有左贯通孔(12),右贯通孔(11)与左贯通孔(12)均将墙板(1)的前后侧面贯通,右贯通孔(11)的排列位置与固定板(2)上左侧部位排列的固定螺杆(3)的排列位置对应,而左贯通孔(12)的排列位置与固定板(2)上右侧部位排列的固定螺杆(3)的排列位置对应,其中,右贯通孔(11)存在前端一(111)与后端一(112),左贯通孔(12)存在前端二(121)与后端二(122),另外,后端一(112)距离墙板(1)的右侧面的距离与后端二(122)距离墙板(1)的左侧面的距离之和略大于固定板(2)上对应位置的固定螺杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构
申请(专利权)人:上海荷荫环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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