室内多功能钢结构顶升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种室内多功能钢结构顶升机，举升机构安装于可移动底座上，上支撑板安装于举升机构的上端，钢梁固定座安装于上支撑板上；钢梁固定座为开口向上设置的U型结构，钢梁固定座一侧设置有滑动杆组，滑动杆组贯穿钢梁固定座一侧的侧壁，钢梁固定座一侧的内部滑动连接有压块，压块连接于滑动杆组穿设于钢梁固定座内的一端，滑动杆组上设置有位于压块和钢梁固定座一侧的侧壁之间的复位弹簧；滑动杆组另一端的钢梁固定座设置有拉杆。本实用新型专利技术可以解决施工现场钢梁的转移和钢梁的安装，提高了安装速度，减小了安全风险。减小了安全风险。减小了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
室内多功能钢结构顶升机


[0001]本技术属于室内钢结构加固
，具体涉及一种室内多功能钢结构顶升机。

技术介绍

[0002]因室内板底钢梁加固钢梁必须和楼板底贴合，无法使用倒链吊装，现在都是采用人工硬扛安装，效率低下又非常危险，因此，亟需一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种室内多功能钢结构顶升机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种室内多功能钢结构顶升机，包括可移动底座、举升机构、上支撑板和钢梁固定座，举升机构安装于可移动底座上，上支撑板安装于举升机构的上端，钢梁固定座安装于上支撑板上；所述钢梁固定座为开口向上设置的U型结构，钢梁固定座一侧设置有滑动杆组，滑动杆组贯穿钢梁固定座一侧的侧壁，钢梁固定座一侧的内部滑动连接有压块，压块连接于滑动杆组穿设于钢梁固定座内的一端，滑动杆组上设置有位于压块和钢梁固定座一侧的侧壁之间的复位弹簧；所述滑动杆组另一端的钢梁固定座设置有拉杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方式，所述滑动杆组包括至少两个滑杆，所有的滑杆均垂直贯穿钢梁固定座一侧的侧壁；且至少两个滑杆上设置有位于压块和钢梁固定座一侧的侧壁之间的复位弹簧；所有滑杆的一端均连接压块，所有滑杆的另一端均连接拉杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方式，所述压块为倒L形结构，且压块的开口朝向钢梁固定座的另一侧，钢梁的下部匹配的压合于压块和钢梁固定座另一侧的侧壁之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方式，所述举升机构包括驱动电机、螺纹连接杆和两个剪式举升架，螺纹连接杆连接于驱动电机的电机轴上；
[0009]所述可移动底座的上端设置有两个第一滑轨，两个第一滑轨上均滑动连接有两个第一滑动块，每个第一滑轨上的两个第一滑动块分别与一个剪式举升架下端的两个端点转动连接；
[0010]所述上支撑板的下端设置有两个第二滑轨，两个第二滑轨上均滑动连接有两个第二滑动块，每个第二滑轨上的两个第二滑动块分别与一个剪式举升架上端的两个端点转动连接；
[0011]一个第一滑轨上的两个第一滑动块通过两个连接杆与另一个第一滑轨上的两个第一滑动块相连，螺纹连接杆与两个连接杆均螺纹连接，且螺纹连接杆与两个连接杆的连接位置的螺纹方向相反。
[0012]作为本技术的一种优选技术方式，所述第一滑轨的中部设置有第一长条孔，第一滑动块上通过螺杆连接于第一滑轨上，螺杆的端部螺纹连接于第一滑动块上，螺杆的
中部为光滑的圆柱结构，且螺杆的中部匹配的滑动于第一长条孔内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方式，所述第二滑轨的中部设置有第二长条孔，第二滑动块上通过定位件连接于第二滑轨上，定位件的端部螺纹连接于第二滑动块上，定位件的中部为光滑的圆柱结构，且定位件的中部匹配的滑动于第二长条孔内。
[0014]作为本技术的一种优选技术方式，所述螺纹连接杆远离驱动电机的一端通过轴承座转动连接于可移动底座上。
[0015]作为本技术的一种优选技术方式，所述可移动底座的下端设置有四个滑轮。
[0016]有益效果：本技术的可移动底座可以带动钢梁移动，方便可以解决施工现场钢梁的转移问题(原靠工人人工扛)，举升机构可以带动钢梁升降，方便将钢梁举升至指定的高度，便于钢梁的安装(原靠工人站在脚手架上硬扛)，提高了安装速度，减小了安全风险；钢梁固定座与压块的配合，方便在移动钢梁时对钢梁进行初步定位，拉动拉杆，可以解除对钢梁的束缚或在钢梁放置在钢梁固定座上时自动实现对钢梁固定座的定位，整体结构简单，操作方便，灵活性强，可以上电梯，升降平稳，安全可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为举升机构在可移动底座上安装时的部分结构俯视图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本专利技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0020]实施例：
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供了一种室内多功能钢结构顶升机，包括可移动底座1、举升机构2、上支撑板3和钢梁固定座4，举升机构2安装于可移动底座1上，上支撑板3安装于举升机构2的上端，钢梁固定座4安装于上支撑板3上，使得举升机构2、上支撑板3和钢梁固定座4均可随着可移动底座1移动，进而方便同时移动和升降安装于钢梁固定座4上的钢梁12；所述钢梁固定座4为开口向上设置的U型结构，方便放置钢梁12，钢梁固定座4一侧设置有滑动杆组5，滑动杆组5贯穿钢梁固定座4一侧的侧壁，方便实现滑动杆组5的滑动，钢梁固定座4一侧的内部滑动连接有压块6，压块6连接于滑动杆组5穿设于钢梁固定座4内的一端，使得压块6可以随着滑动杆组5一起滑动，滑动杆组5上设置有位于压块6和钢梁固定座4一侧的侧壁之间的复位弹簧7，方便在手动操作完滑动杆组5后压块6的自动复位，使得操作更加简单；所述滑动杆组5另一端的钢梁固定座4设置有拉杆8，使得对滑动杆组5的滑动控制更加简单，一只手就可以实现。
[0022]本技术的可移动底座1可以带动钢梁12移动，方便可以解决施工现场钢梁的转移问题原靠工人人工扛，举升机构2可以带动钢梁12升降，方便将钢梁12举升至指定的高度，便于钢梁12的安装原靠工人站在脚手架上硬扛，提高了安装速度，减小了安全风险；钢
梁固定座4与压块6的配合，方便在移动钢梁12时对钢梁12进行初步定位，拉动拉杆8，可以解除对钢梁12的束缚或在钢梁12放置在钢梁固定座4上时自动实现对钢梁固定座4的定位，整体结构简单，操作方便，灵活性强，可以上电梯，升降平稳，安全可靠。
[0023]作为本实施例的一种优选实施方式，需要说明的是，所述滑动杆组5包括至少两个滑杆，所有的滑杆均垂直贯穿钢梁固定座4一侧的侧壁；且至少两个滑杆上设置有位于压块6和钢梁固定座4一侧的侧壁之间的复位弹簧7，优选的滑杆设置有两个，两个滑杆上均设置有复位弹簧7，结构简单，稳定性好，成本低廉；所有滑杆的一端均连接压块6，所有滑杆的另一端均连接拉杆8，同时拉动拉杆8实现对压块6的滑动控制。
[0024]作为本实施例的一种优选实施方式，需要说明的是，所述压块6为倒L形结构，且压块6的开口朝向钢梁固定座4的另一侧，钢梁12的下部匹配的压合于压块6和钢梁固定座4另一侧的侧壁之间，保证对钢梁12的压合效果，使得钢梁12被稳定的定位在钢梁固定座4上。
[0025]作为本实施例的一种优选实施方式，需要说明的是，所述举升机构2包括驱动电机202、螺纹连接杆203和两个剪式举本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内多功能钢结构顶升机，其特征在于，包括可移动底座(1)、举升机构(2)、上支撑板(3)和钢梁固定座(4)，举升机构(2)安装于可移动底座(1)上，上支撑板(3)安装于举升机构(2)的上端，钢梁固定座(4)安装于上支撑板(3)上；所述钢梁固定座(4)为开口向上设置的U型结构，钢梁固定座(4)一侧设置有滑动杆组(5)，滑动杆组(5)贯穿钢梁固定座(4)一侧的侧壁，钢梁固定座(4)一侧的内部滑动连接有压块(6)，压块(6)连接于滑动杆组(5)穿设于钢梁固定座(4)内的一端，滑动杆组(5)上设置有位于压块(6)和钢梁固定座(4)一侧的侧壁之间的复位弹簧(7)；所述滑动杆组(5)另一端的钢梁固定座(4)设置有拉杆(8)。2.根据权利要求1所述的室内多功能钢结构顶升机，其特征在于，所述滑动杆组(5)包括至少两个滑杆，所有的滑杆均垂直贯穿钢梁固定座(4)一侧的侧壁；且至少两个滑杆上设置有位于压块(6)和钢梁固定座(4)一侧的侧壁之间的复位弹簧(7)；所有滑杆的一端均连接压块(6)，所有滑杆的另一端均连接拉杆(8)。3.根据权利要求1或2所述的室内多功能钢结构顶升机，其特征在于，所述压块(6)为倒L形结构，且压块(6)的开口朝向钢梁固定座(4)的另一侧，钢梁(12)的下部匹配的压合于压块(6)和钢梁固定座(4)另一侧的侧壁之间。4.根据权利要求1所述的室内多功能钢结构顶升机，其特征在于，所述举升机构(2)包括驱动电机(202)、螺纹连接杆(203)和两个剪式举升架(201)，螺纹连接杆(203)连接于驱动电机(202)的电机轴上；所述可移动底座(1)的上端设置有两个第一滑轨(101)，两个第一滑轨(101)上均滑动连接有两个第一滑动块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：余旭，
申请(专利权)人：四川省西南建科建筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：