一种分段式变筛面振动筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分段式变筛面振动筛，其包括弹簧支承装置、筛箱和至少一层筛区；筛箱设在弹簧支承装置上，筛区设在筛箱内，筛区至少有两片高度方向错位的筛面组成，所述筛面由入料端向出料端倾斜下降，并与水平面形成倾角；筛箱的两侧板外设有振动电机，其还包括筛面调节机构，包括螺杆和紧固螺母一，螺杆分别设在筛面两侧的两端上，靠近出料端的筛面一侧的螺杆转动连接在两个侧板上，并由与螺杆螺纹匹配的紧固螺母一固定；两个侧板对应靠近出料端的筛面的另一侧及其余筛面的两侧设有以靠近出料端的筛面一侧为圆心的同心的圆弧轨道，筛面的螺杆滑动连接在圆弧轨道，并由与螺杆螺纹匹配的紧固螺母一固定，采用以上技术方案调整筛面参数和振动参数。整筛面参数和振动参数。整筛面参数和振动参数。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式变筛面振动筛


[0001]本技术涉及直线振动筛领域，具体涉及了一种分段式变筛面振动筛。

技术介绍

[0002]随着我国各行业工艺水平的提高和生产技术的发展，迫切需要处理能力大、筛分效率高、运行可靠的筛分设备，尤其是对难筛分物料的大处理量、高效筛分作业更是如此。因此振动筛以其结构简单、振幅稳定、工作可靠等优点在各行业得到广泛应用。振动筛的生产效率和筛分水平直接影响着它的发展。
[0003]直线筛是振动筛中的一种，其利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。筛分作业中，筛面不同区域筛分环境不同，为了得到最优的筛分性能，需要根据每个筛分区域的条件设定筛面参数。现有的直线振动筛各个区有相同的筛面参数，无法应对复杂的筛分环境，导致筛分效率无法进一步提高。传统振动筛的振动参数往往难以调节，使其无法在应对多种物料的筛分作业中保持最佳的筛分性能，也不利于实验中寻找振动筛的最佳筛分参数。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可调节筛面倾角的分段式变筛面振动筛。
[0005]本技术的一种分段式变筛面振动筛，采用以下技术方案：其包括
[0006]弹簧支承装置，其包括底座、支撑柱和弹簧，所述支撑柱分别设在底座四个转角上，所述弹簧一端连接支撑柱；
[0007]筛箱，其一端为入料端，另一端为出料端，其包括两个侧板，两个侧板之间设有多个横梁一，底部的横梁一两端设有内螺纹，侧板对应内螺纹设有通孔一，紧固螺栓一穿过通孔一与横梁一螺纹连接将其锁紧，紧固螺栓一底部连接弹簧另一端；
[0008]至少一层筛区，其设在筛箱内，至少有两片高度方向错位的筛面组成，所述筛面由入料端向出料端倾斜下降，并与水平面形成倾角；
[0009]振动机构，其包括振动电机、电机底座和横梁二，所述筛箱的两个侧板上穿设横梁二，电机底座分别设在横梁二的两端，所述振动电机固定在电机底座上，由变频器进行控制；振动电机的输出轴上连接偏振块，振动电机输出轴的旋转带动偏振块的转动，对筛箱产生激振力，带动筛区振动；
[0010]筛面调节机构，所述筛面调节机构包括螺杆和紧固螺母一，所述螺杆分别设在筛面两侧的两端上，靠近出料端的筛面一侧的螺杆转动连接在两个侧板上，并由与螺杆螺纹匹配的紧固螺母一固定；两个侧板对应靠近出料端的筛面的另一侧及其余筛面的两侧设有以靠近出料端的筛面一侧为圆心的同心的圆弧轨道，筛面的螺杆滑动连接在圆弧轨道，并由与螺杆螺纹匹配的紧固螺母一固定。
[0011]进一步，其还包括电机调节机构，所述调节机构包括紧固环、紧固螺栓二和紧固螺母二，所述紧固环设有开口端，所述开口端的两端向外设有一对应供紧固螺栓二穿过其通孔的夹紧部，紧固环设在电机底座下，紧固环套设在所述横梁二上，所述紧固螺栓穿过夹紧部的通孔由紧固螺母将紧固环套锁固在横梁二上。
[0012]进一步，所述横梁二穿设在筛箱质心处。
[0013]进一步，所述偏振块包括偏振块一和偏振块二，所述偏振块一和偏振块二形成夹角。
[0014]进一步，所述筛箱内至少设有两层筛区，上层筛区筛面的筛孔大于下层筛区筛面的筛孔内径。
[0015]进一步，所述上层筛区筛面的筛孔是下层筛区筛面的筛孔内径的2~3倍。
[0016]进一步，同层筛区的入料端到出料端的筛面的筛孔内径依次减小。
[0017]进一步，同层筛区的入料端的筛孔内径是出料端的筛面的筛孔的1.1~1.2倍。
[0018]进一步，所述筛面由入料端向出料端倾斜下降，并与水平面形成倾角的范围为0~20
°
。
[0019]进一步，同层筛区从入料端到出料端的筛面与水平面形成倾角依次减小。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、采用筛面调节机构，实现每个筛区的每个筛面倾斜角度均可独立调节，便于调节筛面下料层厚度，且各个筛面可以依据其筛孔尺寸自由更换；
[0022]2、采用电机调节机构，使得振动电机底座能在横梁二上自由调整角度，从而改变振动方向角；
[0023]3、采用横梁通过筛箱的质心，使得调整振动方向角后激振力的方向依然通过质心位置，以减少激振力对筛箱的破坏；
[0024]4、采用在调节振动电机的输出轴上连接两块偏振块，且两块偏振块形成夹角对进行振幅的调整，夹角越小，振幅越小，反之亦然；两台振动电机由配置变频器进行控制，使得振动电机的转速实现无极调节；
[0025]5、采用上层筛区筛面的筛孔大于下层筛区筛面的筛孔内径，以便将大颗粒筛除的同时保证更多的小颗粒透过上层筛区落入下层筛区，进行进一步的筛分；
[0026]6、采用同层筛区的从入料端到出料端的筛面的筛孔内径依次递减，使细颗粒占比较大的入料端筛区进行概率筛分，细颗粒占比较低的筛区进行精细筛分，提高筛分效率的同时减少混杂率；
[0027]7、采用同层筛区的从入料端到出料端的筛面与水平面形成夹角依次减小的分布形式令各个筛面底下的料层厚度更加平均。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，在附图中：
[0029]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例的侧视图；
[0031]图3为本技术实施例的振动电机组件结构示意图。
具体实施方式
[0032]参见图1
‑
3之一所示，实施例一的一种分段式变筛面振动筛，其包括
[0033]弹簧支承装置1，其包括底座11、支撑柱12和弹簧13，所述支撑柱12分别设在底座11四个转角上，所述弹簧13一端连接支撑柱12；
[0034]筛箱2，其一端为入料端21，另一端为出料端22，其包括两个侧板23，两个侧板23之间设有多个横梁一24，底部的横梁一24两端设有内螺纹，侧板23对应内螺纹设有通孔一，紧固螺栓一25穿过通孔一与横梁一24螺纹连接将其锁紧，紧固螺栓一25底部连接弹簧13另一端；
[0035]筛区3，可以是一层或多层，本实施例以二层为例，包括上层筛区和下层筛区，均设在筛箱2内，每层筛区3至少有两片高度方向错位的筛面31组成，所述筛面31由入料端21向出料端22倾斜下降，并与水平面形成倾角a；
[0036]振动机构4，其包括振动电机41、电机底座42和横梁二43，所述筛箱2的两个侧板23上穿设横梁二43，电机底座42分别设在横梁二43的两端，所述振动电机41固定在电机底座42上，由变频器进行控制；振动电机41的输出轴上连接偏振块一441和偏振块二442，所述偏振块一441和偏振块二442形成夹角β，夹角β越小，振幅越小，反之亦然，当然也可以使用不同质量的两个偏振块实现振幅的调整；振动电机41输出轴的旋转带动偏振块一441和偏振块二442的转动，对筛箱2产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式变筛面振动筛，包括弹簧支承装置，其包括底座、支撑柱和弹簧，所述支撑柱分别设在底座四个转角上，所述弹簧一端连接支撑柱；筛箱，其一端为入料端，另一端为出料端，其包括两个侧板，两个侧板之间设有多个横梁一，底部的横梁一两端设有内螺纹，侧板对应内螺纹设有通孔一，紧固螺栓一穿过通孔一与横梁一螺纹连接将其锁紧，紧固螺栓一底部连接弹簧另一端；至少一层筛区，其设在筛箱内，至少有两片高度方向错位的筛面组成，所述筛面由入料端向出料端倾斜下降，并与水平面形成倾角；振动机构，其包括振动电机、电机底座和横梁二，所述筛箱的两个侧板上穿设横梁二，电机底座分别设在横梁二的两端，所述振动电机固定在电机底座上，由变频器进行控制；振动电机的输出轴上连接偏振块，振动电机输出轴的旋转带动偏振块的转动，对筛箱产生激振力，带动筛区振动；其特征在于：其还包括筛面调节机构，所述筛面调节机构包括螺杆和紧固螺母一，所述螺杆分别设在筛面两侧的两端上，靠近出料端的筛面一侧的螺杆转动连接在两个侧板上，并由与螺杆螺纹匹配的紧固螺母一固定；两个侧板对应靠近出料端的筛面的另一侧及其余筛面的两侧设有以靠近出料端的筛面一侧为圆心的同心的圆弧轨道，筛面的螺杆滑动连接在圆弧轨道，并由与螺杆螺纹匹配的紧固螺母一固定。2.根据权利要求1所述的一种分段式变筛面振动筛，其特征在于：其还包括电机调节机构，所述调节机构包括紧固环、紧固螺栓二和紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：童昕，贾培宇，李占福，凌静秀，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：新型
国别省市：