锁具及其自定位锁座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁具及其自定位锁座，其中，所述自定位锁座用于安装在窗框型材的安装槽上，所述安装槽的侧壁上预设有卡勾，所述自定位锁座包括底座和设于所述底座上的弹性定位件，所述底座包括用于嵌设于所述安装槽内的安装块和设于所述安装块的一侧并用于卡接所述卡勾的第一卡槽，所述弹性定位件突出于所述安装块远离所述第一卡槽的一面，所述弹性定位件用于抵接所述安装槽的侧壁并用于反向推动所述安装块以将所述第一卡槽抵紧于所述卡勾上。本实用新型专利技术提供的自定位锁座能够稳定固定于窗框型材的安装槽内，并在安装槽内的任意位置实现悬停定位，从而方便移动调整该自定位锁座安装位置，降低安装难度并保证安装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
锁具及其自定位锁座


[0001]本技术涉及门窗配件
，特别地，涉及一种自定位锁座和采用所述自定位锁座的锁具。

技术介绍

[0002]目前，关于平开门窗的窗扇锁具，一般是将锁座固定设置，然后由传动系统带动锁点沿五金槽口平移运动，当锁点平移至与锁座相互搭接的位置时，窗扇属于锁闭状态，当锁点平移至与锁座相互脱离的位置时，窗扇属于开启状态。由于窗扇在制作完成后，锁点的平移距离及位置已经确定，无法改变，因此在安装锁具的过程中，需要通过调整锁座的位置来使锁座对齐锁点的工作位置，使锁点能够相对锁座相互搭接。
[0003]然而，传统锁座通常是采用螺钉或者顶丝进行紧固安装，采用螺钉安装的方式是将锁座通过螺钉直接旋紧固定于窗框型材上，一旦安装位置出现偏差，则需要重新开孔安装螺钉。采用顶丝安装的方式是通过顶丝顶紧窗框型材来实现锁座的紧固，虽然不会破坏窗框型材，但这两种安装方法都会存在一个问题，在调整锁座位置的时候，锁座是在窗框型材的安装槽内处于自由活动状态，无法悬停固定实现预定位，调整锁座位置极其不便。

技术实现思路

[0004]本技术首要提供一种自定位锁座，以解决现有锁座不便调整安装位置的技术问题。
[0005]本技术还提供一种锁具，采用上述自定位锁座。
[0006]根据本技术的第一方面，提供一种自定位锁座，用于安装在窗框型材的安装槽上，所述安装槽的侧壁上预设有卡勾，所述自定位锁座包括底座和设于所述底座上的弹性定位件，所述底座包括用于嵌设于所述安装槽内的安装块和设于所述安装块的一侧并用于卡接所述卡勾的第一卡槽，所述弹性定位件突出于所述安装块远离所述第一卡槽的一面，所述弹性定位件用于抵接所述安装槽的侧壁并用于反向推动所述安装块以将所述第一卡槽抵紧于所述卡勾上。
[0007]优选地，所述弹性定位件上设有第二卡槽，所述第二卡槽和所述第一卡槽分别用于卡接所述安装槽相对的两个侧壁上的卡勾。
[0008]优选地，所述弹性定位件包括圆弧段，所述圆弧段沿其径向突出所述安装块设置，所述圆弧段沿其轴向的一端设有限位台阶并通过所述限位台阶构成所述第二卡槽。
[0009]更优地，所述圆弧段设有多个，多个所述圆弧段沿所述底座的长度方向间隔设置。
[0010]更优地，所述第一卡槽和所述圆弧段错位设置。
[0011]进一步地，所述安装块设有多个，相邻两个所述安装块分设于所述弹性定位件的两端并在所述底座上围合成限位槽，所述弹性定位件嵌设于所述限位槽内。
[0012]优选地，所述底座上还设有第一定位柱，所述弹性定位件远离所述底座的一面设有装配槽，所述装配槽内开设有与所述第一定位柱对应的第一定位孔，所述第一定位柱沿
所述第一定位孔穿设至所述装配槽内。
[0013]更优地，所述底座的中段位置还设有定位块，所述第一定位柱设于所述定位块上，所述弹性定位件还包括卡接所述定位块的定位槽。
[0014]优选地，所述弹性定位件朝向所述底座的一面设有第二定位柱，所述底座上开设有与所述第二定位柱对应的第二定位孔，所述第二定位柱穿设于所述第二定位孔内。
[0015]根据本技术的第二方面，还提供一种锁具，包括上述自定位锁座。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的自定位锁座中，通过弹性定位件将安装块上的第一卡槽抵紧于窗框型材的卡勾上，不仅能够利用弹性定位件相对窗框型材的摩擦力实现锁座的悬停定位，还能通过第一卡槽与卡勾之间的相互卡接避免锁座相对窗框型材的安装槽脱出，从而将锁座稳定固定于安装槽内，安装时只需将该自定位锁座放入窗框型材的安装槽内，便可实现任意位置的悬停定位效果，方便移动调整锁座的安装位置，降低安装难度并保证安装精度。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例提供的自定位锁座的立体图；
[0021]图2为图1所示的自定位锁座的分解图；
[0022]图3为图1所述的自定位锁座的装配状态变化图，示出该自定位锁座的装配过程。
[0023]图例说明：
[0024]1、自定位锁座；11、底座；111、安装块；112、第一卡槽；113、限位槽；114、第三卡槽；115、第一定位柱；116、定位块；117、第二定位孔；12、弹性定位件；121、第二卡槽；122、圆弧段；123、限位台阶；124、装配槽；125、第一定位孔；126、定位槽；127、第二定位柱；2、窗框型材；21、安装槽；22、卡勾。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1至图3共同示出了本技术实施例提供的自定位锁座，其用于安装在窗框型材的安装槽上并用于与锁具的锁点相互搭接实现窗扇的锁闭，由于能够相对窗框型材自动悬停实现预定位，在装配时方便调整安装位置，有效提高装配便利性和装配精度。
[0027]如图1和图2所示，所述自定位锁座1包括底座11和弹性定位件12，所述弹性定位件12由弹性材料制成并可拆卸地安装于所述底座11上，所述底座11包括安装块111和设于所述安装块111的一侧的第一卡槽112，所述弹性定位件12的至少部分结构突出于所述安装块111远离所述第一卡槽112的一面。
[0028]请结合图3，所述自定位锁座1用于安装在窗框型材2的安装槽21上，所述安装槽21的侧壁上预设有卡勾22，所述安装块111用于嵌设于所述安装槽21内的，所述第一卡槽112用于卡接所述卡勾22，所述弹性定位件12用于抵接所述安装槽21的侧壁并用于反向推动所述安装块111以将所述第一卡槽112抵紧于所述卡勾22上。
[0029]具体地，在装配时先将所述自定位锁座1沿其宽度方向倾斜设置，并使所述弹性定位件12突出于所述安装块111的部分结构置于所述安装槽21内，然后相对所述安装槽21的侧壁弹压所述弹性定位件12，以形成避让空间并将所述第一卡槽112转动至所述安装槽21内，最后释放所述弹性定位件12，所述弹性定位件12便可在其弹力的作用下抵接所述安装槽21的侧壁并反向推动所述安装块111，从而将所述第一卡槽112抵紧于所述卡勾22上，实现所述自定位锁座1相对所述窗框型材2的定位。
[0030]所述自定位锁座1通过所述弹性定位件12将所述安装块11上的第一卡槽112抵紧于所述卡勾22上，不仅能够利用所述弹性定位件12相对所述窗框型材2的摩擦力实现所述自定位锁座1的悬停定位，还能通过所述第一卡槽112与所述卡勾22之间的相互卡接作用避免所述自定位锁座1相对所述窗框型材2的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位锁座，用于安装在窗框型材(2)的安装槽(21)上，所述安装槽(21)的侧壁上预设有卡勾(22)，其特征在于，所述自定位锁座包括底座(11)和设于所述底座(11)上的弹性定位件(12)，所述底座(11)包括用于嵌设于所述安装槽(21)内的安装块(111)和设于所述安装块(111)的一侧并用于卡接所述卡勾(22)的第一卡槽(112)，所述弹性定位件(12)突出于所述安装块(111)远离所述第一卡槽(112)的一面，所述弹性定位件(12)用于抵接所述安装槽(21)的侧壁并用于反向推动所述安装块(111)以将所述第一卡槽(112)抵紧于所述卡勾(22)上。2.根据权利要求1所述的自定位锁座，其特征在于，所述弹性定位件(12)上设有第二卡槽(121)，所述第二卡槽(121)和所述第一卡槽(112)分别用于卡接所述安装槽(21)相对的两个侧壁上的卡勾(22)。3.根据权利要求2所述的自定位锁座，其特征在于，所述弹性定位件(12)包括圆弧段(122)，所述圆弧段(122)沿其径向突出所述安装块(111)设置，所述圆弧段(122)沿其轴向的一端设有限位台阶(123)并通过所述限位台阶(123)构成所述第二卡槽(121)。4.根据权利要求3所述的自定位锁座，其特征在于，所述圆弧段(122)设有多个，多个所述圆弧段(122)沿所述底座(11)的长度方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的自定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，王科榜，
申请(专利权)人：长沙市康派斯建材贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：