一种拨动开关制造技术

一种拨动开关，包括底座、动触片、两个静触片、拨杆、弹簧、定位珠和上座，底座上的定位筋上形成有三个或四个定位槽，动触片还设有两个位于底座槽道内的动触片分支，动触片分支均包括第一折弯边和第二折弯边，第一折弯边均呈倾斜向下设置，第二折弯边由第一折弯边的末端斜向上弯折形成，第二折弯边对应定位槽的位置处形成有弧形凸起，静触片分别卡装于相应槽道的开口处，静触片均呈凹形，凹形的静触片的两边一高一低，且高度较高的一边均设有朝下的静触头，第二折弯边的末端对应静触头的位置处均设有朝上的动触头。本实用新型专利技术的动触片不易发生弹性疲劳、电路切换更安全、同时静触片不易错误安装、安全可靠性强。安全可靠性强。安全可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种拨动开关


[0001]本技术涉及开关
，尤其涉及一种拨动开关。

技术介绍

[0002]传统的拨动开关包括底座、上盖、针脚、弹片和拨动手柄，底座上设有凹腔，上盖固装于底座上并对凹腔的开口构成封闭，弹片卡装于凹腔内，并设有一个悬空延伸端，所述悬空延伸端的端部固定有一动触点，动触点的下方对应设有一静触点，所述拨动手柄穿设于上盖内并作用于弹片悬空延伸端上。使用时，人们通过操作拨动手柄，从而使拨动手柄在弹片悬空延伸端上相对滑动，通过拨动手柄与悬空延伸端上的弧形凸起的作用/不作用，达到控制电路通断的目的，但是现有的拨动开关，动触点位于静触点的上方，在一些需要保持电路常通的使用环境下，需要使拨动手柄保持对弧形凸起的作用，弹片悬空延伸端易产生弹性疲劳，在出现故障时，无法快速实现电路通断的切换，具有一定的安全隐患，且传统的拨动开关内的静触片易发生错误安装，安全可靠性较差。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的是提供一种动触片不易发生弹性疲劳、电路切换更安全、同时静触片不易错误安装、安全可靠性强的拨动开关。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种拨动开关，包括底座、动触片、两个静触片、拨杆、弹簧、定位珠和上座，所述底座的正面设有腔室，所述腔室左右两端呈开放式，所述腔室的右端开口处还形成有表面高度低于所述底座表面的固定凸台、且所述腔室的其余部分通过一定位筋分隔成两个横向的槽道，所述定位筋上还形成有三个或四个定位槽，所述动触片卡设于所述固定凸台上，所述动触片还设有两个位于相应槽道内的动触片分支，所述动触片分支均包括第一折弯边和第二折弯边，所述第一折弯边均呈倾斜向下设置，所述第二折弯边由所述第一折弯边的末端斜向上弯折形成，所述第二折弯边对应所述定位槽的位置处形成有弧形凸起，所述静触片分别卡装于相应所述槽道的开口处，所述静触片均呈凹形，凹形的所述静触片的两边一高一低，且高度较高的一边均设有朝下的静触头，所述第二折弯边的末端对应所述静触头的位置处均设有朝上的动触头，所述拨杆的下表面上设有可与两个所述弧形凸起相配合的压块组，所述弹簧连接于所述拨杆下端，所述定位珠通过所述弹簧和拨杆的作用下可在所述定位槽内来回移动，所述上座与所述底座固定连接并设有供所述拨杆头部伸出的滑移口。
[0005]采用上述技术方案的优点：动触片分支由第一折弯边和第二折弯边构成，第一折弯边呈倾斜向下设置，第二折弯边由第一折弯边的末端斜向上弯折形成，此结构的动触片分支上的弧形凸起在压块组的作用下，其所产生弹性变形力会更强，采用静触头位于动触头上方的配合方式，压块组对动触片上的弧形凸起作用时，动触头与静触头分离，压块组不与动触片上的弧形凸起作用时，动触头会与静触头保持接触，同时槽道的底面和上方的静触头可对动触片分支的摆动形成限制，因此，动触片分支不易产生弹性疲劳，也不会过度形
变和使静触头发生变形，动触片分支上的动触头与静触片的静触头接触会更稳定，能适用于常开或常闭的电路中，适用范围更广，静触片为两侧一高一低的凹形结构，此结构便于识别安装方向，安装不易错误，安装效率更高，且静触铆接于高度较高的一边，此设计，为动触片分支提供了适当的摆动高度，缓解了静触头与动触头接触时所产生的碰撞力，使得使用更加安全。
[0006]进一步的，所述拨杆包括能挡住所述滑移口的挡板、以及设于所述挡板正面上的握持凸柄，所述压块组形成于所述挡板底面上，所述握持凸柄伸出至所述滑移口外，且所述拨杆与所述上座之间还形成有滑移限位结构。
[0007]采用上述技术方案的优点：挡板的形成，保证了拨杆安装的稳定性，同时还可对滑移口进行封闭，避免灰尘落入，握持凸柄便于操作者对拨动开关进行档位切换，通过滑移限位结构对握持凸柄的左右移动行程进行限制，保证了开关档位切换的稳定性，使用更合理。
[0008]进一步的，所述挡板的底面上设有与所述定位筋相配合的平衡块，所述平衡块上还设有延伸至所述握持凸柄内的容置腔，所述弹簧设于所述容置腔内。
[0009]采用上述技术方案的优点：平衡块的形成，使得握持凸柄在受力左右滑移时，不会使挡板发生左右倾倒，因此滑移会更平稳，容置腔的形成，降低了产品组装后的整体高度，且弹簧压缩更稳定。
[0010]进一步的，所述槽道开口处的前侧壁面上还均设有卡柱，所述静触片的凹部位置处对应设有卡槽，所述卡柱和所述卡槽均成正三角形结构。
[0011]采用上述技术方案的优点：卡柱和卡槽采用特殊形状，使得静触片卡装稳定性高，不会脱出槽道，同时，卡柱和卡槽还具有为识别静触片安装方向的目的，防止错装。
[0012]进一步的，所述上座的两端分别设有安装孔，所述安装孔内连接有螺丝，所述底座的两端位于所述定位筋和所述固定凸台上设有与相应所述螺丝螺纹连接的螺纹连接部，且位于所述固定凸台上的螺纹连接部为螺纹柱，所述动触片上设有供所述螺纹柱穿过的孔位。
[0013]采用上述技术方案的优点：上座和底座采用螺纹连接固定发生进行组装，装配更稳定，且便于对上座和底座进行拆装，开关维修、部件更换也方便，同时动触片在孔位与螺纹柱的配合下，能更好的固定于底座上，防止发生左右移动现象，结构简单实用。
[0014]进一步的，所述上座底部设有分别与相应的所述槽道和相应的所述固定凸台构成插接配合的插接块和抵压凸台，且所述插接块插接后抵压在所述静触片的凹部上，所述抵压凸台插接后抵压在所述动触片的主体部分上。
[0015]采用上述技术方案的优点：通过插接块和抵压凸台的设置，既对静触片和动触片的安装形成上下固定，又在上座和底座之间形成插接定位配合，从而加固上座、底座的装配连接。
[0016]进一步的，所述上座的底部壁面前后两侧还设有多个扣臂，所述扣臂上均设有扣槽，所述底座的侧壁对应相应所述扣臂的位置处设有扣合槽道，所述扣合槽道内均设有与相应所述扣槽扣合的扣合块。
[0017]采用上述技术方案的优点：扣臂和扣合块的设置，使得上座和底座的装配连接更稳定，且扣合块形成于扣合槽道内，扣臂形成于上座的底部壁面上，此方式，使得扣臂与扣合块配合后不会过多的暴露，避免了因外力碰撞使扣臂断裂现象的发生，使用更安全。
[0018]进一步的，所述底座的前后两侧壁面上均设有定位凸台，所述定位凸台上设有用于固定安装的螺栓孔。
[0019]采用上述技术方案的优点：通过在两侧增加定位凸台，可以更加方便的将整个产品固定在其它装置上。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例1的整体结构装配图；
[0021]图2为本技术的实施例1的整体结构分解图；
[0022]图3为本技术的实施例1的底座结构示意图；
[0023]图4为本技术的实施例1的上座结构示意图；
[0024]图5为本技术的实施例1的拨杆结构示意图；
[0025]图6为本技术的实施例1的拨杆结构另一视图；
[0026]图7为本技术的动触片结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨动开关，包括底座（1）、动触片（2）、两个静触片（3）、拨杆（4）、弹簧（5）、定位珠（6）和上座（7），其特征在于：所述底座（1）的正面设有腔室，所述腔室左右两端呈开放式，所述腔室的右端开口处还形成有表面高度低于所述底座（1）表面的固定凸台（8）、且所述腔室的其余部分通过一定位筋（9）分隔成两个横向的槽道（10），所述定位筋（9）上还形成有三个或四个定位槽（11），所述动触片（2）卡设于所述固定凸台（8）上，所述动触片（2）还设有两个位于相应槽道（10）内的动触片分支（12），所述动触片分支（12）均包括第一折弯边（13）和第二折弯边（14），所述第一折弯边（13）均呈倾斜向下设置，所述第二折弯边（14）由所述第一折弯边（13）的末端斜向上弯折形成，所述第二折弯边（14）对应所述定位槽（11）的位置处形成有弧形凸起（15），所述静触片（3）分别卡装于相应所述槽道（10）的开口处，所述静触片（3）均呈凹形，凹形的所述静触片（3）的两边一高一低，且高度较高的一边均设有朝下的静触头（16），所述第二折弯边（14）的末端对应所述静触头（16）的位置处均设有朝上的动触头（17），所述拨杆（4）的下表面上设有可与两个所述弧形凸起（15）相配合的压块组（18），所述弹簧（5）连接于所述拨杆（4）下端，所述定位珠（6）通过所述弹簧（5）和拨杆（4）的作用下可在所述定位槽（11）内来回移动，所述上座（7）与所述底座（1）固定连接并设有供所述拨杆（4）头部伸出的滑移口（19）。2.根据权利要求1所述的一种拨动开关，其特征在于：所述拨杆（4）包括能挡住所述滑移口（19）的挡板（20）、以及设于所述挡板（20）正面上的握持凸柄（21），所述压块组（18）形成于所述挡板（20）底面上，所述握持凸柄（21）伸出至所述滑移口（19）外，且所述拨杆（4）与所述上座（7）之间还形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛智文，
申请(专利权)人：乐清市纽福莱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：