本实用新型专利技术涉及玻璃丝印除尘设备技术领域，提供一种待丝印玻璃用除尘装置，包括底台座、升降器、行走架、滚尘棒及工作台，升降器竖直连接于底台座上，行走架与升降器相连接、其可在水平面内直线运动，滚尘棒转动连接于行走架下端，工作台固定连接于底台座上且位于滚尘棒下方、用于放置待丝印玻璃；底台座顶面放置有若干层位于工作台一侧的粘尘垫、用于粘附滚尘棒表面的杂质，每层粘尘垫的宽度大于滚尘棒的圆周长度、长度大于滚尘棒的轴向长度。本实用新型专利技术通过放置于底台座顶面且位于工作台一侧的若干层粘尘垫，在升降器和行走架作用下，滚尘棒的表面能够得到在线清洁处理，极大地方便了滚尘棒的清洁和维护，有利于提高玻璃的丝印效率。印效率。印效率。
【技术实现步骤摘要】
一种待丝印玻璃用除尘装置
[0001]本技术涉及玻璃丝印除尘设备
，具体涉及一种待丝印玻璃用除尘装置。
技术介绍
[0002]玻璃在丝印之前，需要对其进行除尘处理，以保证玻璃丝印后的效果。现有技术中，通常采用自带一点粘性的滚尘棒对玻璃进行除尘处理，滚尘棒在玻璃表面滚动一个来回，将玻璃表面的落尘或杂质粘附于其表面。但是，当滚尘棒表面粘附的杂质过多时，则需要将丝印机停机，更换或是对滚尘棒的表面进行清洁处理，如此滚尘棒的清洁和维护较为繁琐，而且还会影响玻璃的丝印效率；另外，玻璃放上水平的工作台后会高出工作台其他地方一截，使得在滚动除尘时不与玻璃接触的滚尘棒两边处于悬空状态即没有支撑点，容易在悬空部分和玻璃两侧边接触部分的交界处产生凹陷的条状印痕，导致在对更大尺寸的玻璃进行滚动除尘时，滚尘棒有条状印痕的部分由于凹陷原因不能有效地粘附掉玻璃表面的尘点和异物，最终造成生产出来的玻璃不良率很高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种待丝印玻璃用除尘装置，可以提高滚尘棒清洁和维护的便捷性，同时能够提高玻璃的丝印效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种待丝印玻璃用除尘装置，包括：
[0006]底台座；
[0007]升降器，竖直连接于所述底台座上；
[0008]行走架，与所述升降器相连接，其可在水平面内直线运动；及
[0009]滚尘棒，转动连接于所述行走架下端；
[0010]工作台，固定连接于所述底台座上且位于所述滚尘棒下方，用于放置待丝印玻璃；
[0011]其中，所述底台座顶面放置有若干层位于所述工作台一侧的粘尘垫、用于粘附所述滚尘棒表面的杂质，每层所述的粘尘垫的宽度大于所述滚尘棒的圆周长度、长度大于所述滚尘棒的轴向长度。
[0012]在本申请公开的一个实施例中，所述升降器包括升降气缸及滑轨；
[0013]所述升降气缸对称设置有两台，所述滑轨连接于两台所述的升降气缸的活塞杆之间。
[0014]在本申请公开的一个实施例中，所述行走架包括依次连接的无杆气缸、滑座及吊臂；
[0015]所述无杆气缸连接于两件所述的活塞杆之间且位于所述滑轨上方；
[0016]所述滑座与所述滑轨滑动连接；
[0017]所述滚尘棒与所述吊臂转动连接。
[0018]在本申请公开的一个实施例中，所述无杆气缸为机械式无杆气缸。
[0019]在本申请公开的一个实施例中，所述工作台包括：
[0020]台板，其设有吸附气槽及长条孔，所述长条孔位于所述吸附气槽四周、供玻璃定位柱上下动作及行走；
[0021]垫层，贴合于所述台板上表面，其开设有分别与所述吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；及
[0022]第一等高垫板，贴合于所述垫层之上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
[0023]其中，所述第一等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第一矩形空位；所述吸附气槽位于所述第一矩形空位内。
[0024]在本申请公开的一个实施例中，所述工作台还包括第二等高垫板，所述第二等高垫板可拆卸地贴合于所述第一等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
[0025]所述第二等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第二矩形空位；
[0026]所述第一矩形空位位于所述第二矩形空位内。
[0027]在本申请公开的一个实施例中，所述第一矩形空位周边的第一等高垫板上开设有若干第一吸气孔；
[0028]所述第一吸气孔位于所述第二矩形空位内，其向下依次贯穿所述垫层、台板后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。
[0029]在本申请公开的一个实施例中，所述工作台还包括第三等高垫板，所述第三等高垫板可拆卸地贴合于所述第二等高垫板上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；
[0030]所述第三等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃的第三矩形空位；
[0031]所述第二矩形空位位于所述第三矩形空位内。
[0032]在本申请公开的一个实施例中，所述第二矩形空位周边的第二等高垫板上开设有若干第二吸气孔；
[0033]所述第二吸气孔位于所述第三矩形空位内，其向下依次贯穿所述第一等高垫板、垫层、台板后与给所述吸附气槽提供吸力的真空泵连通。
[0034]在本申请公开的一个实施例中，所述垫层为铁氟龙胶带；
[0035]所述第一等高垫板、第二等高垫板及第三等高垫板均为环氧板或者铝板。
[0036]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0037]1、通过放置于底台座顶面且位于工作台一侧的若干层粘尘垫，在升降器和行走架作用下，滚尘棒的表面能够得到在线清洁处理，极大地方便了滚尘棒的清洁和维护，有利于提高玻璃的丝印效率。
[0038]2、通过厚度与待丝印玻璃厚度相同且中部预留有第一矩形空位的第一等高垫板，滚尘棒对玻璃进行滚动除尘时能够减轻其在玻璃表面滚动时的压力而得到保护，既能达到除尘的目的，又延长了滚尘棒的使用寿命。
[0039]3、通过可拆卸地贴合于第一等高垫板上且中部预留有第二矩形空位的第二等高垫板，在不更换或少更换滚尘棒的情况下可以完成对大尺寸玻璃的滚动除尘，节省了生产成本和人工成本，同时也增加了丝印机的稼动率，提高了玻璃的产能和良品率。
[0040]4、分别通过可拆卸地贴合的第二等高垫板和第三等高垫板，相同的滚尘棒可对不同尺寸的待丝印玻璃进行滚动除尘，扩大了滚尘棒的适用范围。
[0041]5、采用铁氟龙胶带制作的垫层质地较软，可以在待丝印玻璃被吸附气槽真空吸附时起到保护效果。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术的立体结构示意图；
[0044]图2为本技术隐藏工作台后的立体结构示意图；
[0045]图3为工作台的立体结构示意图；
[0046]图4为工作台的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0047]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种待丝印玻璃用除尘装置，其特征在于，包括：底台座；升降器，竖直连接于所述底台座上；行走架，与所述升降器相连接，其可在水平面内直线运动；滚尘棒，转动连接于所述行走架下端；及工作台，固定连接于所述底台座上且位于所述滚尘棒下方，用于放置待丝印玻璃；其中，所述底台座顶面放置有若干层位于所述工作台一侧的粘尘垫、用于粘附所述滚尘棒表面的杂质，每层所述的粘尘垫的宽度大于所述滚尘棒的圆周长度、长度大于所述滚尘棒的轴向长度。2.根据权利要求1所述的待丝印玻璃用除尘装置，其特征在于：所述升降器包括升降气缸及滑轨；所述升降气缸对称设置有两台，所述滑轨连接于两台所述的升降气缸的活塞杆之间。3.根据权利要求2所述的待丝印玻璃用除尘装置，其特征在于：所述行走架包括依次连接的无杆气缸、滑座及吊臂；所述无杆气缸连接于两件所述的活塞杆之间且位于所述滑轨上方；所述滑座与所述滑轨滑动连接；所述滚尘棒与所述吊臂转动连接。4.根据权利要求3所述的待丝印玻璃用除尘装置，其特征在于，所述无杆气缸为机械式无杆气缸。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的待丝印玻璃用除尘装置，其特征在于，所述工作台包括：台板，其设有吸附气槽及长条孔，所述长条孔位于所述吸附气槽四周、供玻璃定位柱上下动作及行走；垫层，贴合于所述台板上表面，其开设有分别与所述吸附气槽、长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；及第一等高垫板，贴合于所述垫层之上且开设有与所述长条孔相同形状且叠合在一起的槽口；其中，所述第一等高垫板厚度与待丝印玻璃的厚度相同，其中部预留有用于放置待丝印玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙远忠，廖文彬，刘宣吉，刘剑，
申请(专利权)人：四川坤鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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