本实用新型专利技术提供一种轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置，包括底板，所述底板的顶部设置有操作箱，所述底板顶部的一侧设置有输送箱，且输送箱的一侧延伸至操作箱的内腔，所述操作箱的顶部设置有入料口，所述入料口内腔的一侧设置有集气罩，所述集气罩表面的一侧设置有两组引导管。本实用新型专利技术提供的轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置通过启动风机，使得破碎时产生的粉尘等漂浮物被集气罩吸取，然后经过引导管输送到过滤仓内，通过两组过滤网板进行过滤后再将空气排出，将粉尘等漂浮物过滤在过滤网板上，从而避免操作人员将粉尘等吸入体内，保障了操作人员的身体健康，同时也提升周围环境的整洁度。围环境的整洁度。围环境的整洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置
[0001]本技术涉及秸秆废弃物破碎
，尤其涉及一种轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置。
技术介绍
[0002]轻质墙板是《国标GB/T23451－2009》建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，一般采用轻集骨料，包括发泡聚苯颗粒、发泡珍珠岩、轻质陶粒、木屑、秸秆等原料生产制成，目前的轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置在对秸秆破碎时会产生粉尘等漂浮物，容易被操作人员吸入体内，造成健康隐患，且导致周围的环境较差，同时目前的装置对秸秆破碎后由于有的秸秆较为潮湿，导致在转运存放时会腐烂发霉，从而影响后续生产轻质墙板的质量，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置，解决了目前的轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置在对秸秆破碎时会产生粉尘等漂浮物，容易被操作人员吸入体内，造成健康隐患，且导致周围的环境较差，同时目前的装置对秸秆破碎后由于有的秸秆较为潮湿，导致在转运存放时会腐烂发霉，从而影响后续生产轻质墙板的质量，导致实用性较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置，包括底板，所述底板的顶部设置有操作箱，所述底板顶部的一侧设置有输送箱，且输送箱的一侧延伸至操作箱的内腔，所述操作箱的顶部设置有入料口，所述入料口内腔的一侧设置有集气罩，所述集气罩表面的一侧设置有两组引导管，所述操作箱表面的一侧设置有过滤仓，所述引导管的一端和过滤仓的内部相互连通，所述过滤仓内腔的顶部设置有风机，所述过滤仓内腔风机的下方设置有两组过滤网板，所述输送箱位于操作箱内腔的顶部设置有入料通道，所述输送箱的顶部设置有连通管道，所述连通管道的顶部设置有加热仓，所述加热仓内腔的两端设置有多组电加热丝，所述连通管道内腔的顶部设置有多组的散热风扇，所述操作箱的内腔设置有破碎处理机构，所述输送箱的内腔设置有移动输送机构。
[0005]优选的，所述破碎处理机构包括转动杆、设置于所述操作箱内腔的顶部，且转动杆的一端延伸至操作箱的顶部，所述操作箱的顶部设置有电机B，且电机B的输出端与转动杆的一端相互连接，所述转动杆的外侧壁套设有多组的套块，所述套块的表面固定连接有多组破碎刀片。
[0006]优选的，所述移动输送机构包括转动轴、设置于所述输送箱内腔的两侧，且转动轴的一端延伸至输送箱的外部，所述输送箱表面的一侧设置有电机A，且电机A的输出端和转动轴的一端相互连接，所述转动轴的外侧壁套设有螺旋叶片，所述输送箱底部靠近电机A的一侧设置有下料口。
[0007]优选的，所述操作箱内腔转动杆的下方设置有引导盘，所述引导盘和入料通道相
互连通。
[0008]优选的，所述加热仓的顶部设置有多组的通气口，且通气口和加热仓内腔相互连通。
[0009]优选的，所述底板底部两端的两侧皆设置有支撑腿，且两组支撑腿相互靠近的一端设置有连接杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过启动风机，使得破碎时产生的粉尘等漂浮物被集气罩吸取，然后经过引导管输送到过滤仓内，通过两组过滤网板进行过滤后再将空气排出，将粉尘等漂浮物过滤在过滤网板上，从而避免操作人员将粉尘等吸入体内，保障了操作人员的身体健康，同时也提升周围环境的整洁度。
[0012]2、通过启动电加热丝和散热风扇，通过电加热丝对加热仓内的空气进行加热，然后通过散热风扇将热空气抽取输送到输送箱内，对破碎的秸秆进行烘干处理，有效的避免破碎后的秸秆在转运存放时会腐烂发霉，从而保证后续生产轻质墙板的质量，进一步提高该装置实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的立体图；
[0015]图3为图1所示的第一立体剖视图；
[0016]图4为图1所示的第二立体剖视图。
[0017]图中标号：1、底板；2、操作箱；3、输送箱；4、电机A；5、连通管道；6、加热仓；7、过滤仓；8、引导管；9、集气罩；10、入料口；11、电机B；12、下料口；13、电加热丝；14、散热风扇；15、套块；16、破碎刀片；17、转动杆；18、入料通道；19、引导盘；20、转动轴；21、螺旋叶片；22、风机；23、过滤网板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请结合参阅图1－4所示。一种轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置包括底板1，底板1的顶部设置有操作箱2，底板1顶部的一侧设置有输送箱3，且输送箱3的一侧延伸至操作箱2的内腔，操作箱2的顶部设置有入料口10，入料口10内腔的一侧设置有集气罩9，集气罩9表面的一侧设置有两组引导管8，操作箱2表面的一侧设置有过滤仓7，引导管8的一端和过滤仓7的内部相互连通，过滤仓7内腔的顶部设置有风机22，过滤仓7内腔风机22的下方设置
有两组过滤网板23，便于进行过滤空气中的杂质，通过启动风机22，使得破碎时产生的粉尘等漂浮物被集气罩9吸取，然后经过引导管8输送到过滤仓7内，通过两组过滤网板23进行过滤后再将空气排出，将粉尘等漂浮物过滤在过滤网板23上，从而避免操作人员将粉尘等吸入体内，保障了操作人员的身体健康，同时也提升周围环境的整洁度，输送箱3位于操作箱2内腔的顶部设置有入料通道18，输送箱3的顶部设置有连通管道5，连通管道5的顶部设置有加热仓6，加热仓6内腔的两端设置有多组电加热丝13，连通管道5内腔的顶部设置有多组的散热风扇14，通过启动电加热丝13和散热风扇14，通过电加热丝13对加热仓6内的空气进行加热，然后通过散热风扇14将热空气抽取输送到输送箱3内，对破碎的秸秆进行烘干处理，有效的避免破碎后的秸秆在转运存放时会腐烂发霉，从而保证后续生产轻质墙板的质量，进一步提高该装置实用性，操作箱2的内腔设置有破碎处理机构，输送箱3的内腔设置有移动输送机构。
[0021]具体的，破碎处理机构包括转动杆17、设置于操作箱2内腔的顶部，且转动杆17的一端延伸至操作箱2的顶部，操作箱2的顶部设置有电机B11，且电机B11的输出端与转动杆17的一端相互连接，转动杆17的外侧壁套设有多组的套块15，套块15的表面固定连接有多组破碎刀片16，便于对秸秆进行破碎处理。
[0022]其中，移动输送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有操作箱(2)，所述底板(1)顶部的一侧设置有输送箱(3)，且输送箱(3)的一侧延伸至操作箱(2)的内腔，所述操作箱(2)的顶部设置有入料口(10)，所述入料口(10)内腔的一侧设置有集气罩(9)，所述集气罩(9)表面的一侧设置有两组引导管(8)，所述操作箱(2)表面的一侧设置有过滤仓(7)，所述引导管(8)的一端和过滤仓(7)的内部相互连通，所述过滤仓(7)内腔的顶部设置有风机(22)，所述过滤仓(7)内腔风机(22)的下方设置有两组过滤网板(23)，所述输送箱(3)位于操作箱(2)内腔的顶部设置有入料通道(18)，所述输送箱(3)的顶部设置有连通管道(5)，所述连通管道(5)的顶部设置有加热仓(6)，所述加热仓(6)内腔的两端设置有多组电加热丝(13)，所述连通管道(5)内腔的顶部设置有多组的散热风扇(14)，所述操作箱(2)的内腔设置有破碎处理机构，所述输送箱(3)的内腔设置有移动输送机构。2.根据权利要求1所述的轻质墙板生产用秸秆废弃物破碎装置，其特征在于，所述破碎处理机构包括转动杆(17)、设置于所述操作箱(2)内腔的顶部，且转动杆(17)的一端延伸至操作箱(2)的顶部，所述操...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红旗，欧阳忠甜，於修华，陆启辉，胡大伟，
申请(专利权)人：中铁装配科技宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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