一种电机定转子铁芯自动装料小车制造技术

本实用新型专利技术涉及电机定转子铁芯技术领域，特别是一种电机定转子铁芯自动装料小车，包括车板、保护壳、振动盘、推料组件和装料组件，所述振动盘和装料组件呈间隔设置在车板的顶部，所述推料组件位于振动盘和装料组件之间，且推料组件与振动盘的输出端相贴合，所述保护壳设置在车板的顶部，且保护壳罩设在振动盘、推料组件和装料组件上，所述保护壳的顶部开设有与振动盘相连通的圆口，且保护壳的侧壁上开设有开口，所述推料组件与保护壳的内侧壁相连接。本实用新型专利技术优点在于：通过振动盘、推料组件和装料组件的配合，能够自动将大量的电机定转子进行整齐装料，减少了工作人员的劳动量，提高了装料工作的效率。了装料工作的效率。了装料工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子铁芯自动装料小车


[0001]本技术涉及电机定转子铁芯
，特别是一种电机定转子铁芯自动装料小车。

技术介绍

[0002]电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分叫转子，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场后产生电磁转矩进行能量转换，电机定、转子是电机的关键零部件，是用导磁性能好的矽钢片，径冲压落料后一片片叠装而成。
[0003]而现有的电机定转子在生产完成下料，都是随意放置在一起，之后通过人工将电机定转子整齐排放装好，然后在移送至储藏地点，由于电机定转子都为小型零件，所以人工在进行装料时需要极为小心，容易使工作人员疲惫，降低了装料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种电机定转子铁芯自动装料小车。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电机定转子铁芯自动装料小车，包括车板、保护壳、振动盘、推料组件和装料组件，所述振动盘和装料组件呈间隔设置在车板的顶部，所述推料组件位于振动盘和装料组件之间，且推料组件与振动盘的输出端相贴合，所述保护壳设置在车板的顶部，且保护壳罩设在振动盘、推料组件和装料组件上，所述保护壳的顶部开设有与振动盘相连通的圆口，且保护壳的侧壁上开设有开口，所述推料组件与保护壳的内侧壁相连接。
[0006]优选的，所述推料组件包括L型座、连接板、推料电缸、推料板、阻挡板和下料件，所述连接板水平位于保护壳内，所述连接板的一端与保护壳的内壁相连接，所述L型座设置在连接板的另一端上，且L型座的侧壁与振动盘的输出端相贴合，所述L型座的顶部开设有与振动盘的输出端相连通的L型槽，所述L型座一端的顶部设有竖直设置的竖板，所述L型座另一端的顶部开设有下料槽，且下料槽与L型槽相连通，所述L型座的底部开设有下料口，且下料口与下料槽相连通，所述下料件设置在下料槽内，所述推料板滑动设置在L型槽内，所述推料电缸设置在竖板的侧壁上，且电缸的输出端贯穿竖板与推料板相连接，所述阻挡板水平位于L型座的旁侧，且阻挡板贯穿L型座并与推料板相连接。
[0007]优选的，所述下料件包括下料电机、L型架、限位块、同步带、同步轴、两个旋转齿轮、两个下料轴和两个下料板，两个所述下料板均水平位于下料槽内，且两个下料板的侧壁相贴合，两个所述下料轴呈间隔位于下料槽内，且每个下料轴的一端均与下料槽的内壁转动连接，每个下料轴的另一端均贯穿L型座并向外延伸，两个所述下料板分别套设在两个下料轴上，所述同步轴转动设置在L型座的外壁上，两个所述旋转齿轮均位于L型座的旁侧，且两个旋转齿轮相啮合，两个所述旋转齿轮分别设置在同步轴和一个下料轴上，所述同步带
套设在同步轴和另一个下料轴上，所述L型架设置在L型座的侧壁上，所述下料电机设置在L型架的侧壁上，且下料电机的输出端贯穿L型架与另一个下料轴相连接，所述限位块水平位于一个下料板的上方，且限位块设置在L型座的内壁上。
[0008]优选的，所述装料组件包括装料板、装料圆盘、转动件、两个移动件和多个装料件，所述装料板设置在车板的顶部，所述装料圆盘搭接在装料板的顶部，所述转动件设置在车板的底部，且转动件的顶部依次贯穿车板和装料板并与装料圆盘相连接，两个所述移动件呈对称位于装料圆盘的两侧，每个所述移动件均设置在装料板的顶部，且每个移动件均与装料圆盘相连接，多个所述装料件沿装料圆盘周向等角度设置在装料圆盘的顶部，每个所述装料件均包括固定弧板、滑动弧板、滑动板、伸缩弹簧、拉手和装料圆筒，所述固定弧板和滑动弧板呈对称位于装料圆盘的顶部，且固定弧板与装料圆盘的顶部固定连接，所述滑动板滑动设置在装料圆盘内，且滑动板的顶部贯穿装料圆盘并与滑动弧板相连接，所述伸缩弹簧位于装料圆盘内，且伸缩弹簧的两端分别与装料圆盘的内壁和滑动板相连接，所述拉手设置在滑动弧板的侧壁上，所述装料圆筒插装在固定弧板和滑动弧板之间，且装料圆筒位于L型座的正下方，装料圆筒与下料口相连通。
[0009]优选的，每个所述移动件均包括移动座、移动电机、移动齿轮、弧形板和横板，所述移动座滑动设置在装料板的顶部，所述移动电机设置在移动座的顶部，所述移动齿轮设置在移动电机的输出端上，所述装料板的顶部设有呈间隔设置的两个移动齿条，且移动齿轮与一个移动齿条相啮合，所述装料圆盘的外壁上设有环形槽，所述弧形板滑动设置在环形槽内，所述横板的一端与弧形板相连接，且横板的另一端贯穿装料圆盘并于移动座相连接。
[0010]优选的，所述转动件包括连接柱、转动电机、涡轮、蜗杆和两个转动座，所述装料板和车板的顶部均开设有供连接柱滑动的滑动口，所述连接柱设置在装料圆盘的底部，且连接柱的底部穿过滑动口并向下延伸，所述涡轮设置在连接柱的底部，两个所述转动座呈间隔设置在车板的底部，所述蜗杆转动设置在两个转动座之间，所述转动电机设置在一个转动座的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿转动座并与蜗杆相连接，所述涡轮与蜗杆相啮合。
[0011]优选的，所述保护壳的外壁上设有推手，所述车板的两侧壁上均设有呈间隔设置的两个车轮。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]移动至下料口内的定转子掉落至装料圆筒内，并重复上述操作，使多个定转子依次掉落并整齐码垛至装料圆筒内，当一个装料圆筒内装满时，转动电机驱动蜗杆转动，带动与蜗杆相啮合的涡轮旋转，使与涡轮相连接的连接柱和装料圆盘转动，使得下一个装料圆筒转动至下料口处进行装料工作，当多个装料圆筒都装满时，移动电机驱动移动齿轮转动，因移动齿轮与移动齿条相啮合的设置，使得移动齿轮的旋转会带动移动座进行移动，因横板与移动座以及弧形板的连接，使得移动座会带动装料圆盘移动，当装料圆盘移动至开口处，工作人员拉动拉手，带动滑动板和滑动弧板移动，压索伸缩弹簧，扩大固定弧板和滑动弧板之间的间距，即可将装料圆筒取下，进行储藏，之后手动转动装料圆盘，可将其他的装料圆筒也取下，实现了定转子的自动装料工作。
附图说明
[0014]图1为本技术第一视角的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二视角的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术局部的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术推料组件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术推料组件局部的立体结构分解示意图；
[0019]图6为图5中A处的放大图；
[0020]图7为本技术装料组件的立体结构示意图；
[0021]图8为本技术装料组件局部的立体结构示意图；
[0022]图9为本技术移动件的立体结构示意图；
[0023]图10为本技术装料件的立体结构分解示意图。
[0024]图中：1
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车板、11
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车轮、2
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保护壳、21
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推手、3
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振动盘、4
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推料组件、41
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L型座、4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子铁芯自动装料小车，其特征在于：包括车板（1）、保护壳（2）、振动盘（3）、推料组件（4）和装料组件（5），所述振动盘（3）和装料组件（5）呈间隔设置在车板（1）的顶部，所述推料组件（4）位于振动盘（3）和装料组件（5）之间，且推料组件（4）与振动盘（3）的输出端相贴合，所述保护壳（2）设置在车板（1）的顶部，且保护壳（2）罩设在振动盘（3）、推料组件（4）和装料组件（5）上，所述保护壳（2）的顶部开设有与振动盘（3）相连通的圆口，且保护壳（2）的侧壁上开设有开口，所述推料组件（4）与保护壳（2）的内侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种电机定转子铁芯自动装料小车，其特征在于：所述推料组件（4）包括L型座（41）、连接板（42）、推料电缸（43）、推料板（44）、阻挡板（45）和下料件（46），所述连接板（42）水平位于保护壳（2）内，所述连接板（42）的一端与保护壳（2）的内壁相连接，所述L型座（41）设置在连接板（42）的另一端上，且L型座（41）的侧壁与振动盘（3）的输出端相贴合，所述L型座（41）的顶部开设有与振动盘（3）的输出端相连通的L型槽，所述L型座（41）一端的顶部设有竖直设置的竖板（47），所述L型座（41）另一端的顶部开设有下料槽，且下料槽与L型槽相连通，所述L型座（41）的底部开设有下料口，且下料口与下料槽相连通，所述下料件（46）设置在下料槽内，所述推料板（44）滑动设置在L型槽内，所述推料电缸（43）设置在竖板（47）的侧壁上，且电缸的输出端贯穿竖板（47）与推料板（44）相连接，所述阻挡板（45）水平位于L型座（41）的旁侧，且阻挡板（45）贯穿L型座（41）并与推料板（44）相连接。3.根据权利要求2所述的一种电机定转子铁芯自动装料小车，其特征在于：所述下料件（46）包括下料电机（461）、L型架（462）、限位块（463）、同步带（464）、同步轴（465）、两个旋转齿轮（466）、两个下料轴（467）和两个下料板（468），两个所述下料板（468）均水平位于下料槽内，且两个下料板（468）的侧壁相贴合，两个所述下料轴（467）呈间隔位于下料槽内，且每个下料轴（467）的一端均与下料槽的内壁转动连接，每个下料轴（467）的另一端均贯穿L型座（41）并向外延伸，两个所述下料板（468）分别套设在两个下料轴（467）上，所述同步轴（465）转动设置在L型座（41）的外壁上，两个所述旋转齿轮（466）均位于L型座（41）的旁侧，且两个旋转齿轮（466）相啮合，两个所述旋转齿轮（466）分别设置在同步轴（465）和一个下料轴（467）上，所述同步带（464）套设在同步轴（465）和另一个下料轴（467）上，所述L型架（462）设置在L型座（41）的侧壁上，所述下料电机（461）设置在L型架（462）的侧壁上，且下料电机（461）的输出端贯穿L型架（462）与另一个下料轴（467）相连接，所述限位块（463）水平位于一个下料板（468）的上方，且限位块（463）设置在L型座（41）的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种电机定转子铁芯自动装料小车，其特征在于：所述装料组件（5）包括装料板（51）、装料圆盘（52）、转动件（53）、两个移动件（54）和多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉迪，张民，赵驰，
申请(专利权)人：成都信质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：