一种高强度球阀阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度球阀阀体，包括阀体，所述阀体的顶部设有转动机构，所述转动机构包括转板、圆杆、橡胶塞、蜗轮、蜗杆、旋手和壳体，所述转板的底部与阀体的内壁转动相连，所述转板的顶部与圆杆的底部相固接，所述圆杆的外壁与阀体的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与橡胶塞的内壁相贴合，所述橡胶塞的底部与阀体的顶部相固接，所述圆杆的顶部与蜗轮的底部相固接。该高强度球阀阀体，通过手动转动转动机构中的旋手，旋手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动圆杆转动，圆杆带动转板转动，转板对阀体中水流的大小进行控制，阀门长时间使用不会产生松动，延长了球阀的使用寿命。延长了球阀的使用寿命。延长了球阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度球阀阀体


[0001]本技术涉及阀体
，具体为一种高强度球阀阀体。

技术介绍

[0002]球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，球阀按照驱动方式分为气动球阀，电动球阀，手动球阀。
[0003]现有的球阀在使用时，转杆与球阀之间容易松动，松动后的球阀闭合不紧降低了球阀的使用寿命，并且球阀外壁受到撞击容易发生破裂，不符合使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度球阀阀体，以解决上述
技术介绍
中提出的球阀在使用时，转杆与球阀之间容易松动，松动后的球阀闭合不紧降低了球阀的使用寿命问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度球阀阀体，包括阀体，所述阀体的顶部设有转动机构；
[0006]所述转动机构包括转板、圆杆、橡胶塞、蜗轮、蜗杆、旋手和壳体；
[0007]所述转板的底部与阀体的内壁转动相连，所述转板的顶部与圆杆的底部相固接，所述圆杆的外壁与阀体的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与橡胶塞的内壁相贴合，所述橡胶塞的底部与阀体的顶部相固接，所述圆杆的顶部与蜗轮的底部相固接，所述蜗轮的正端面与蜗杆的后端面啮合，所述蜗杆的一端与旋手的一侧相固接，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述壳体的底部与阀体的顶部相固接。蜗杆带动蜗轮转动。
[0008]优选的，所述阀体的外壁贴合有第一护板，所述第一护板的一侧转动相连有第二护板，所述第二护板的内壁与阀体的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述第二护板的顶部设有卡接机构；
[0010]所述卡接机构包括竖板、横杆、靠板、弹簧和挡板；
[0011]所述竖板的底部与第二护板的顶部相固接，所述竖板内壁与横杆的内壁滑动卡接，所述横杆的一端与靠板的一侧相固接，所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与竖板的一侧相贴合，所述弹簧的一端与靠板的一侧相贴合，所述横杆的外壁与挡板的内壁相卡接，所述挡板的底部与第一护板的顶部相固接。挡板对横杆固定。
[0012]优选的，所述阀体的外侧固接有法兰盘。
[0013]优选的，所述法兰盘的内壁与螺栓的外壁螺纹相接。
[0014]优选的，所述螺栓的外壁与螺母的内壁螺纹相接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度球阀阀体，通过手动转动转动机构中的旋手，旋手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗杆和蜗轮之间具有自锁功能，蜗轮带动圆杆转动，圆杆带动转板转动，转板对阀体中水流的大小进行控制，阀门长时间使用不会产生松动，延长了球阀的使用寿命；
[0016]通过手动转动卡接机构中的横杆，手动拉动并转动横杆移动，横杆与挡板相卡接，挡板配合靠板将第一护板和第二护板固定在阀体的外侧，第一护板和第二护板对阀体进行保护，防止阀体受到撞击破裂，球阀不会受到撞击符合使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中转板、圆杆和橡胶塞的连接结构示意图；
[0019]图3为图1中竖板、横杆和靠板的连接结构示意图；
[0020]图4为图1中A部分连接结构示意图。
[0021]图中：1、阀体，2、转动机构，201、转板，202、圆杆，203、橡胶塞，204、蜗轮，205、蜗杆，206、旋手，207、壳体，3、第一护板，4、第二护板，5、卡接机构，501、竖板，502、横杆，503、靠板，504、弹簧，505、挡板，6、法兰盘，7、螺栓，8、螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度球阀阀体，包括阀体1，阀体1的顶部设有转动机构2，转动机构2包括转板201、圆杆202、橡胶塞203、蜗轮204、蜗杆205、旋手206和壳体207，转板201的底部与阀体1的内壁转动相连，阀体1对转板201限位，转板201的顶部与圆杆202的底部相固接，圆杆202对转板201限位，圆杆202的外壁与阀体1的内壁转动相连，阀体1对圆杆202限位，圆杆202的外壁与橡胶塞203的内壁相贴合，橡胶塞203对圆杆202和阀体1转动处进行密封，橡胶塞203的底部与阀体1的顶部相固接，圆杆202的顶部与蜗轮204的底部相固接，圆杆202对蜗轮204限位，蜗轮204的正端面与蜗杆205的后端面啮合，蜗杆205带动蜗轮204转动，蜗杆205的一端与旋手206的一侧相固接，旋手206为蜗杆205提供动力，蜗杆205的外壁与壳体207的内壁转动相连，壳体207对蜗杆205限位，壳体207的底部与阀体1的顶部相固接，阀体1的外壁贴合有第一护板3，第一护板3的一侧转动相连有第二护板4，第二护板4的内壁与阀体1的外壁相贴合，第一护板3配合第二护板4对阀体1外壁进行保护。
[0024]第二护板4的顶部设有卡接机构5，卡接机构5包括竖板501、横杆502、靠板503、弹簧504和挡板505，竖板501的底部与第二护板4的顶部相固接，竖板501内壁与横杆502的内壁滑动卡接，竖板501对横杆502限位，横杆502的一端与靠板503的一侧相固接，横杆502带动靠板503移动，横杆502的外壁与弹簧504的内壁相套接，弹簧504的一端与竖板501的一侧相贴合，弹簧504的一端与靠板503的一侧相贴合，弹簧504配合竖板501对横杆502进行拉紧，横杆502的外壁与挡板505的内壁相卡接，挡板505对横杆505固定，挡板505的底部与第一护板3的顶部相固接，卡接机构5将第一护板3和第二护板4固定在一起，阀体1的外侧固接有法兰盘6，阀体1通过法兰盘6固定，法兰盘6的内壁与螺栓7的外壁螺纹相接，螺栓7的外壁与螺母8的内壁螺纹相接，法兰盘6通过螺栓7和螺母8固定。
[0025]本实例中，手动转动旋手206，转动的旋手206带动蜗杆205转动，转动的蜗杆205带动蜗轮204转动，蜗杆205和蜗轮204之间具有自锁功能，转动的蜗轮204带动圆杆202转动，转动的圆杆202带动转板201转动，转动的转板201对阀体1中水流的大小进行控制，橡胶塞203防止圆杆202转动时壳体207内部进水，手动拉动并转动横杆502移动，转动的横杆502与挡板505相卡接，挡板505配合靠板503将第一护板3和第二护板4固定在阀体1的外侧，第一护板3和第二护板4对阀体1进行保护，防止阀体1受到撞击破裂，将两法兰盘6贴合在一起，手动转动的螺栓7将两法兰盘6固定在一起，手动转动螺母8将螺栓7进行加固，防止螺栓7在使用时出现脱落影响使用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度球阀阀体，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部设有转动机构（2）；所述转动机构（2）包括转板（201）、圆杆（202）、橡胶塞（203）、蜗轮（204）、蜗杆（205）、旋手（206）和壳体（207）；所述转板（201）的底部与阀体（1）的内壁转动相连，所述转板（201）的顶部与圆杆（202）的底部相固接，所述圆杆（202）的外壁与阀体（1）的内壁转动相连，所述圆杆（202）的外壁与橡胶塞（203）的内壁相贴合，所述橡胶塞（203）的底部与阀体（1）的顶部相固接，所述圆杆（202）的顶部与蜗轮（204）的底部相固接，所述蜗轮（204）的正端面与蜗杆（205）的后端面啮合，所述蜗杆（205）的一端与旋手（206）的一侧相固接，所述蜗杆（205）的外壁与壳体（207）的内壁转动相连，所述壳体（207）的底部与阀体（1）的顶部相固接。2.根据权利要求1所述的一种高强度球阀阀体，其特征在于：所述阀体（1）的外壁贴合有第一护板（3），所述第一护板（3）的一侧转动相连有第二护板（4），所述第二护板（4）的内壁与阀体（1）的外壁相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建春，何春根，张良茅，
申请(专利权)人：浙江华工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：