一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机制造技术

本实用新型专利技术属于浸锡机技术领域，尤其为一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机，包括浸锡机本体，浸锡机本体的前端设有输送机，输送机的驱动轴外端固定连接有圆盘，圆盘的外壁开设有以自身轴心环绕均匀分布的若干个沟槽，圆盘的一侧设有偏心轮，偏心轮的前端固定连接有销杆，销杆远离偏心轮的一端固定有第一销头，输送机的外壁通过转轴转动连接有第一拨杆和第二拨杆，第一拨杆远离转轴的一端固定有第一拨头，第二拨杆远离转轴的一端固定有第二拨头，第一拨杆的下端连接有弹簧，且弹簧的另一端与输送机连接，解决了目前的带式输送机需要根据输送工件的速度，通过驱动装置的开启与关闭控制启动与停止，长时间容易导致驱动装置损坏的问题。坏的问题。坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机


[0001]本技术属于浸锡机
，具体涉及一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机。

技术介绍

[0002]镀锡机，电刷镀原理，在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备，全自动排线单头打端浸锡机通过带式输送机运送工件，目前的带式输送机需要根据输送工件的速度，通过驱动装置的开启与关闭控制启动与停止，长时间容易导致驱动装置损坏，且目前的全自动排线单头打端浸锡机不便对加工造成的废料进行收集清理；针对目前的浸锡机使用过程中所暴露的问题，有必要对浸锡机进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机，具有输送带间歇输送和便对加工造成的废料进行收集清理的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机，包括浸锡机本体，所述浸锡机本体的前端设有输送机，所述输送机的驱动轴外端固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁开设有以自身轴心环绕均匀分布的若干个沟槽，所述圆盘的一侧设有偏心轮，所述偏心轮的前端固定连接有销杆，所述销杆远离偏心轮的一端固定有第一销头，所述输送机的外壁通过转轴转动连接有第一拨杆和第二拨杆，所述第一拨杆远离转轴的一端固定有第一拨头，所述第二拨杆远离转轴的一端固定有第二拨头，所述第一拨杆的下端连接有弹簧，且弹簧的另一端与输送机连接。
[0005]作为本技术的一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机优选技术方案，所述浸锡机本体的一端下放固定有两个升降架，所述升降架的内部滑动连接有升降杆，两个所述升降杆的顶部固定有同一个收料篓，所述升降杆的外壁表面开设有若干个均匀排列的凹槽，所述升降架的内部上方开设有斜槽，所述斜槽的内部安装有定位销。
[0006]作为本技术的一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机优选技术方案，所述定位销的两端固定有挡环。
[0007]作为本技术的一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机优选技术方案，所述输送机的顶部出料的一端上方设有风扇。
[0008]作为本技术的一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机优选技术方案，所述输送机的内部安装有驱动装置，且驱动装置的输出端与偏心轮固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将定位销移动至斜槽内部上方后可升降升降杆调节收料篓的高度位置；再将定位销移动至斜槽内部下方位置，同时定位销卡入凹槽内部，将升降杆的固定，进而将收料篓的位置固定，便于清理废料时移动到上方进行收集。
[0010]通过偏心轮带动销杆拨动圆盘转动，同时第二拨杆配合第一拨杆对圆盘定位，防止逆向转动，在弹簧的带动下进行复位，循环往复过程中，实现圆盘的间歇转动，使得圆盘通过输送机的驱动轴带动输送带运动，可根据物件的加工速率，在圆盘上开设不同数量的沟槽，实现对工件合适速度的运送。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术中输送机的结构示意图；
[0014]图3为本技术中输送机局部销杆拨动前的结构示意图；
[0015]图4为本技术中输送机局部销杆拨动时的结构示意图；
[0016]图5为本技术中升降架的结构示意图；
[0017]图6为本技术中升降架的剖视结构示意图；
[0018]图中：1、浸锡机本体；2、输送机；3、圆盘；4、沟槽；5、偏心轮；6、销杆；7、第一销头；8、转轴；9、第一拨杆；10、第二拨杆；11、第一拨头；12、第二拨头；13、弹簧；14、风扇；15、升降架；16、升降杆；17、收料篓；18、凹槽；19、斜槽；20、定位销；21、挡环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机，包括浸锡机本体1，所述浸锡机本体1的前端设有输送机2，所述输送机2的驱动轴外端固定连接有圆盘3，所述圆盘3的外壁开设有以自身轴心环绕均匀分布的若干个沟槽4，所述圆盘3的一侧设有偏心轮5，所述偏心轮5的前端固定连接有销杆6，所述销杆6远离偏心轮5的一端固定有第一销头7，所述输送机2的外壁通过转轴8转动连接有第一拨杆9和第二拨杆10，所述第一拨杆9远离转轴8的一端固定有第一拨头11，所述第二拨杆10远离转轴8的一端固定有第二拨头12，所述第一拨杆9的下端连接有弹簧13，且弹簧13的另一端与输送机2连接，本实施方案中，通过偏心轮5转动配合销杆6带动第一销头7，使得第一销头7通过拨动沟槽4带动圆盘3转动，且当第一销头7刚进入输送机2时，偏心轮5靠近轴心的面转动至第二拨头12的一侧，通过弹簧13的回弹带动第一拨杆9，第一拨杆9带动第一拨头11脱离下放沟槽4的内部，同时第一拨杆9通过转轴8带动第二拨杆10转动，第二拨杆10带动第二拨头12与偏心轮5靠近轴心的面接触；当偏心轮5继续转动，配合销杆6带动第一销头7脱离沟槽4后，偏心轮5远离轴心的面推动第二拨头12带动第二拨杆10，第二拨杆10通过转轴8带动第一拨杆9转动，第一拨杆9带动第一拨头11拨动至下方沟槽4的内部下端，循环往复上述过
程，实现圆盘3的间歇转动，使得圆盘3通过输送机2的驱动轴带动输送带运动，可根据物件的加工速率，在圆盘3上开设不同数量的沟槽4，实现对工件合适速度的运送。
[0021]具体的，所述浸锡机本体1的一端下放固定有两个升降架15，所述升降架15的内部滑动连接有升降杆16，两个所述升降杆16的顶部固定有同一个收料篓17，所述升降杆16的外壁表面开设有若干个均匀排列的凹槽18，所述升降架15的内部上方开设有斜槽19，所述斜槽19的内部安装有定位销20，本实施例中将定位销20移动至斜槽19内部上方后可升降升降杆16调节收料篓17的高度位置；再将定位销20移动至斜槽19内部下方位置，同时定位销20卡入凹槽18内部，将升降杆16的固定，进而将收料篓17的位置固定。
[0022]具体的，所述定位销20的两端固定有挡环21，本实施例中避免定位销20从斜槽19的内部脱落。
[0023]具体的，所述输送机2的顶部出料的一端上方设有风扇14，本实施例中对加工后的工件在输送过程中进行散热冷却。
[0024]具体的，所述输送机2的内部安装有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机，包括浸锡机本体（1），其特征在于：所述浸锡机本体（1）的前端设有输送机（2），所述输送机（2）的驱动轴外端固定连接有圆盘（3），所述圆盘（3）的外壁开设有以自身轴心环绕均匀分布的若干个沟槽（4），所述圆盘（3）的一侧设有偏心轮（5），所述偏心轮（5）的前端固定连接有销杆（6），所述销杆（6）远离偏心轮（5）的一端固定有第一销头（7），所述输送机（2）的外壁通过转轴（8）转动连接有第一拨杆（9）和第二拨杆（10），所述第一拨杆（9）远离转轴（8）的一端固定有第一拨头（11），所述第二拨杆（10）远离转轴（8）的一端固定有第二拨头（12），所述第一拨杆（9）的下端连接有弹簧（13），且弹簧（13）的另一端与输送机（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种易于清理的全自动排线单头打端浸锡机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文明，叶林，
申请(专利权)人：深圳市高登达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：