本实用新型专利技术公开了一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，包括进料斗和机体，所述进料斗安装固定连接在机体的上端左侧位置上，本实用新型专利技术中，通过除尘组件使得可以初步刷除茶籽表面粘连物的作用，将限位固定块依次等距的焊接在机体内侧两端，进一步的将轴承固定安装在限位固定块的内侧，之后将去尘毛刷套接在轴杆上，并插接在轴承上，当使用时，由于第一支撑架高于第二支撑架并都焊接在机体上，由于茶籽外形接近球型，所以当茶籽进入机体时处于自动滚动输送状态，当滚落时，茶籽与去尘毛刷进行摩擦，从而带动轴承、轴杆进行转动，进一步的转动时，通过去尘毛刷将茶籽表面的灰尘等粘连物扫除。粘连物扫除。粘连物扫除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置
[0001]本技术涉及茶油加工设备
，具体涉及一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置。
技术介绍
[0002]茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，而在加工茶油时，需要使用到茶籽自动输送装置。
[0003]目前，现有用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，在输送时，虽然能初步的将碎壳、沙石等杂质筛除掉，但是茶籽上的灰尘、粉末等粘连物不能有效的去除。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，在输送时，不能有效的去除茶籽表面粘连的灰尘粉末等粘连物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，包括进料斗和机体，所述进料斗安装固定连接在机体的上端左侧位置上，所述机体的下端左侧设置有第一支撑架，所述机体的下端右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架前端位于机体上设置有接料箱，所述机体的外端两侧设置有除尘组件，所述机体的底端设置有杂物收集仓，所述杂物收集仓的底端设置有杂物排放口，所述杂物收集仓的内侧位于机体上设置有杂物筛分板，所述第一支撑架和第二支撑架底端设置有防滑胶垫，所述进料斗的右端外侧设置有挡料板。
[0006]其中，所述除尘组件包括限位固定块、去尘毛刷、轴承和轴杆，所述限位固定块内侧设置有轴承，所述轴承内侧设置有轴杆，所述轴杆上端一周设置有去尘毛刷，所述限位固定块连接固定安装在机体上。
[0007]其中，所述杂物筛分板包括固定螺丝、蜂窝型网板和固定铁架，所述固定铁架上端四周拐角处设置有固定螺丝，所述固定铁架内侧设置有蜂窝型网板，所述固定铁架通过固定螺丝连接固定安装在机体上。
[0008]其中，所述挡料板包括不锈钢板、连接横杆和抽拉圆杆，所述不锈钢板外侧两端设置有连接横杆，所述不锈钢板右端外侧设置有抽拉圆杆，所述不锈钢板通过连接横杆连接固定安装在进料斗上。
[0009]其中，所述第一支撑架和第二支撑架都焊接在机体上，且所述第一支撑架高于第二支撑架。
[0010]其中，所述机体和杂物筛分板通过螺纹旋转的方式固定连接安装，且所述杂物筛分板安装固定连接在机体的内侧四周拐角处位置上。
[0011]其中，所述除尘组件共设置有六个，且所述除尘组件均匀固定安装在机体的外侧
两端位置上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过除尘组件使得可以初步刷除茶籽表面粘连物的作用，安装除尘组件时，首先，将限位固定块依次等距的焊接在机体内侧两端，进一步的将轴承固定安装在限位固定块的内侧，之后将去尘毛刷套接在轴杆上，并插接在轴承上，通过上述安装步骤使得在安装的时候更加便利，且便于拆卸去尘毛刷进行清洗和更换，当使用时，由于第一支撑架高于第二支撑架并都焊接在机体上，由于茶籽外形接近球型，所以当茶籽进入机体时处于自动滚动输送状态，当滚落时，茶籽与去尘毛刷进行摩擦，从而带动轴承、轴杆进行转动，进一步的转动时，通过去尘毛刷将茶籽表面的灰尘等粘连物扫除。
[0014]2、本技术中，通过杂物筛分板结构使得具有易安装和筛分作用，安装杂物筛分板时，首先，通过固定铁架上端四周拐角处的固定螺丝旋转固定安装在机体的内侧四周位置上，这样通过螺纹旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，而使用时，茶籽滚动在蜂窝型网板上，破碎的碎壳、沙石等杂物通过网孔自动掉落到底端。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置的除尘组件结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置的杂物筛分板结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置的挡料板结构示意图。
[0019]图中：1、进料斗；2、机体；3、除尘组件；31、限位固定块；32、去尘毛刷；33、轴承；34、轴杆；4、杂物筛分板；41、固定螺丝；42、蜂窝型网板；43、固定铁架；5、接料箱；6、防滑胶垫；7、第一支撑架；8、杂物排放口；9、挡料板；91、不锈钢板；92、连接横杆；93、抽拉圆杆；10、杂物收集仓；11、第二支撑架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，包括进料斗1和机
体2，进料斗1安装固定连接在机体2的上端左侧位置上，机体2的下端左侧设置有第一支撑架7，机体2的下端右侧设置有第二支撑架11，第二支撑架11前端位于机体2上设置有接料箱5，机体2的外端两侧设置有除尘组件3，机体2的底端设置有杂物收集仓10，杂物收集仓10的底端设置有杂物排放口8，杂物收集仓10的内侧位于机体2上设置有杂物筛分板4，第一支撑架7和第二支撑架11底端设置有防滑胶垫6，进料斗1的右端外侧设置有挡料板9，使用该设备时，将茶籽倾倒入进料斗1中，掉落在机体2中，由于机体2被第一支撑架7和第二支撑架11焊接支撑，且第一支撑架7高于第二支撑架11，进一步的茶籽外形接近球型，所以当茶籽进入机体2时处于自动滚动输送状态，而茶籽滚动时，与机体2内侧一排的除尘组件3进行摩擦，从而使茶籽表面的灰尘等粘连物被除尘组件3扫除，且通过机体2内侧底端杂物筛分板4的网孔可以将茶籽中的沙石、碎壳等杂质进行筛除，最终茶籽掉落在机体2前端的接料箱5中，当接料箱5中装满时，通过向内插入进料斗1右端外侧的挡料板9，使挡料板9隔断进料斗1内部的茶籽继续掉落，从而取出接料箱5中的茶籽，取好后，拔出挡料板9，使得进料斗1继续放料。
[0023]本技术中，除尘组件3共设置有六个，且除尘组件3均匀固定安装在机体2的外侧两端位置上，除尘组件3包括限位固定块31、去尘毛刷32、轴承33和轴杆34，限位固定块31内侧设置有轴承33，轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，包括进料斗（1）和机体（2），其特征在于：所述进料斗（1）安装固定连接在机体（2）的上端左侧位置上，所述机体（2）的下端左侧设置有第一支撑架（7），所述机体（2）的下端右侧设置有第二支撑架（11），所述第二支撑架（11）前端位于机体（2）上设置有接料箱（5），所述机体（2）的外端两侧设置有除尘组件（3），所述机体（2）的底端设置有杂物收集仓（10），所述杂物收集仓（10）的底端设置有杂物排放口（8），所述杂物收集仓（10）的内侧位于机体（2）上设置有杂物筛分板（4），所述第一支撑架（7）和第二支撑架（11）底端设置有防滑胶垫（6），所述进料斗（1）的右端外侧设置有挡料板（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，其特征在于：所述除尘组件（3）包括限位固定块（31）、去尘毛刷（32）、轴承（33）和轴杆（34），所述限位固定块（31）内侧设置有轴承（33），所述轴承（33）内侧设置有轴杆（34），所述轴杆（34）上端一周设置有去尘毛刷（32），所述限位固定块（31）连接固定安装在机体（2）上。3.根据权利要求1所述的一种用于茶油提取过程中的茶籽自动输送装置，其特征在于：所述杂物筛分板（4）包括固定螺丝（41）、蜂窝型网板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伍兵，张邦红，吴琴，何益钦，邓平，张佳伟，
申请(专利权)人：安徽龙成山油茶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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