远程云端智能控制滤油机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空滤油机技术领域，具体为一种远程云端智能控制滤油机系统，包括依次串接在管道上的进料阀、粗过滤器、电加热器、真空滤油器、精过滤器和出料阀，在真空滤油器的顶部通过一根旁通管依次连接有油水分离器和用于抽真空的真空泵；其特征在于：所述电加热器与粗过滤器之间的管道上设置有压力变送器和进油泵，该进油泵靠近粗过滤器，所述压力变送器靠近电加热器，在电加热器进出口处各设置有一个温度传感器，在真空滤油器上设置有液位计，该液位计的液位传感器与具有PLC控制片的控制器电性连接；所述具有PLC控制片的控制器与中控室的电脑或手机远程无线通信。本实用新型专利技术降低了操作成本和后期维护成本。型降低了操作成本和后期维护成本。型降低了操作成本和后期维护成本。

【技术实现步骤摘要】
远程云端智能控制滤油机系统


[0001]本技术涉及真空滤油机
，特别是一种降低操作成本和后期维护成本的远程云端智能控制滤油机系统。

技术介绍

[0002]随着国家电网以特/超高压变电站为骨架搭建智能化电网项目的提出，特/超高压变电站大力发展建设，特/超高压变压器油过滤设备的潜在市场巨大，而日渐成熟的电网系统，对于特/超高压变压器油的设备性能要求也逐步提升，普通滤油设备已不能满足现场使用要求。现有对于500KV及以上电压变压器热油循环要求连续运行2天以上，需要安排7名以上操作技术人员在现场三班倒时时监测真空滤油机，并记录设备数据。对于多个工程同时进行时，要派出大量操作技术人员到各个现场作业。公司需培养大量的操作技术人员派往全球各地操作设备，投入成本巨大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有真空滤油机中存在的不足，提供一种降低操作成本和后期维护成本的远程云端智能控制滤油机系统。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种远程云端智能控制滤油机系统，包括依次串接在管道上的进料阀、粗过滤器、电加热器、真空滤油器、精过滤器和出料阀，在真空滤油器的顶部通过一根旁通管依次连接有油水分离器和用于抽真空的真空泵；其特征在于：所述电加热器与粗过滤器之间的管道上设置有压力变送器和进油泵，该进油泵靠近粗过滤器，所述压力变送器靠近电加热器，在电加热器进出口处各设置有一个温度传感器，在真空滤油器上设置有液位计，该液位计的液位传感器与具有PLC控制片的控制器电性连接；
[0006]在真空泵与油水分离器之间的旁通管上设置有电子真空计，在真空滤油器与精过滤器之间的管道上设置有出油泵，在精过滤器与出料阀之间的管道上设置有程控流量阀和又一个温度传感器；
[0007]所述进料阀、电加热器、出料阀、真空泵、进油泵、压力变送器、温度传感器、电子真空计、出油泵和程控流量阀均与具有PLC控制片的控制器电性连接；
[0008]所述具有PLC控制片的控制器与中控室的电脑或手机远程无线通信。
[0009]本技术的优点是：降低了操作成本和后期维护成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为技术的控制框图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图给出一个非限定的实施例对本技术作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0013]参见附图1和2，一种远程云端智能控制滤油机系统，包括依次串接在管道1上的进料阀2、粗过滤器3、电加热器4、真空滤油器5、精过滤器6和出料阀7，在真空滤油器5的顶部通过一根旁通管a8依次连接有油水分离器9和用于抽真空的真空泵10；其特征在于：所述电加热器4与粗过滤器3之间的管道上设置有压力变送器11和进油泵12，该进油泵12靠近粗过滤器3，所述压力变送器11靠近电加热器4，在电加热器4进出口处各设置有一个温度传感器13，在真空滤油器5上设置有液位计14，该液位计的液位传感器与具有PLC控制片的控制器15电性连接；
[0014]在真空泵10与油水分离器9之间的旁通管a8上设置有电子真空计16，在真空滤油器5与精过滤器6之间的管道1上设置有出油泵17，在精过滤器6与出料阀7之间的管道1上设置有程控流量阀18和又一个温度传感器13；
[0015]所述进料阀2、电加热器4、出料阀7、真空泵10、进油泵12、压力变送器11、温度传感器13、电子真空计16、出油泵17和程控流量阀18均与具有PLC控制片的控制器15电性连接；
[0016]所述具有PLC控制片的控制器15与中控室的电脑或手机远程无线通信。在该实施例中，技术人员直接在电脑或手机上，便能监控整个滤油机系统的运行状况。不再需要现场记录数据。由于中控室的电脑或手机与具有PLC控制片的控制器15通过程无线通信，精过滤器6与出料阀7之间的管道1上设置的程控流量阀18和又一个温度传感器13能实时将处理的油液流量和温度反馈给具有PLC控制片的控制器15，技术人员直接在电脑或手机上根据与具有PLC控制片的控制器15通信获取的数据对整个滤油机系统进行监控和操作，可以远程控制进料阀2和出料阀7的启闭，根据电加热器4进出口处各设置的一个温度传感器13远程控制电加热器4的加热时长或启闭，根据电子真空计16的数据判断是否达到设定真空度，以便启闭真空泵10。这些均不需要现场操作，降低了操作成本和后期维护成本。一个技术人员可以干以前多个技术人员要干的活，大大降低了企业人工成本的投入。本技术主要是通过具有PLC控制片的控制器15将收集到的信号转化为具体数字远程通信给电脑或手机，技术人员根据具有PLC控制片的控制器15反馈的具体数字判断是否达到设定值，以此来判断整个系统是否运行良好，整个系统是否有故障。例如，电子真空计16将真空度反馈给具有PLC控制片的控制器15，具有PLC控制片的控制器15再见具体真空度远程通信给电脑或手机（通过发信息或在手机或电脑上的APP显示），技术人员可以实现远程监控，设备出现可以通过控制参数调节便能维护的小问题时，直接在电脑或手机上进行参数修改即可实现后期维护。
[0017]为进一步提高油品质量，上述实施例中，优选地：所述精过滤器6的进料端与进油泵12的进料端通过一根旁通管b19连通，该旁通管b19上设置有由具有PLC控制片的控制器15控制启闭的回油阀20。
[0018]为提高油品质量，上述实施例中，优选地：所述精过滤器6为两套，该两套精过滤器6依次串接在管道1上。
[0019]为便于排污，上述实施例中，优选地：所述粗过滤器3、电加热器4、真空滤油器5、精
过滤器6和油水分离器9的底部均设置有排污管，该排污管上设置有排污阀21。
[0020]为便于抽真空，上述实施例中，优选地：所述真空滤油器5的进料端和出料端均设置有单向阀22。
[0021]上述实施例中所有部件均为市场销售产品。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远程云端智能控制滤油机系统，包括依次串接在管道（1）上的进料阀（2）、粗过滤器（3）、电加热器（4）、真空滤油器（5）、精过滤器（6）和出料阀（7），在真空滤油器（5）的顶部通过一根旁通管a（8）依次连接有油水分离器（9）和用于抽真空的真空泵（10）；其特征在于：所述电加热器（4）与粗过滤器（3）之间的管道上设置有压力变送器（11）和进油泵（12），该进油泵（12）靠近粗过滤器（3），所述压力变送器（11）靠近电加热器（4），在电加热器（4）进出口处各设置有一个温度传感器（13），在真空滤油器（5）上设置有液位计（14），该液位计的液位传感器与具有PLC控制片的控制器（15）电性连接；在真空泵（10）与油水分离器（9）之间的旁通管a（8）上设置有电子真空计（16），在真空滤油器（5）与精过滤器（6）之间的管道（1）上设置有出油泵（17），在精过滤器（6）与出料阀（7）之间的管道（1）上设置有程控流量阀（18）和又一个温度传感器（13）；所述进料阀（2）、电加热器（4）、出料阀（7）、真空泵（10）、进油泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓昆，
申请(专利权)人：重庆锋渝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：