本实用新型专利技术公开了一种高安全性的铜合金熔炼装置，包括炉壳，炉壳的下表面连有底座，炉壳的壳体内设有炉体，炉壳的内侧壁与炉体的外侧壁之间设有加热层，炉体的上端面设有沿边，沿边向外延伸至炉壳的内壁，炉体的下端面设有凹槽，凹槽内设有与炉壳底壁相连的加热柱，从动转轴的底端通过端口法兰与连接柱相连，连接柱的底端贯穿炉盖与搅杆相连，本装置设置多个出液管，区别于传统熔炼装置直接对溶液进行倾倒的方式，避免倾倒过程中发生安全隐患，更加安全，多个出液管加快了溶液的排出速度，减少因倾倒时间较长溶液温度降低从而达不到下一步制作要求的问题。步制作要求的问题。步制作要求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的铜合金熔炼装置
[0001]本技术涉及一种高安全性的铜合金熔炼装置。
技术介绍
[0002]金属制造业一直都是国内的支柱产业之一，其中熔炼、成型、切割和打磨是金属制造过程中最常用的几种加工方法，在金属熔炼过程中，熔炼炉是最常用的金属熔炼设备，熔炼炉通过高温加热将金属锭融化成金属浆液，然后将金属浆液注入相应的模具中，完成金属的加工，但是目前的熔炼炉的加温方式单一，聚温性不高，在熔炼的过程中会散失掉大量的热，所以就必须延长金属熔炼的时间才能到达金属熔炼的目标状态，降低工作效率；加热过程中无法对溶液进行搅拌，容易造成熔炼不均匀，另外溶液排出过程中也会因排出时间过长造成溶液温度降低，从而达不到下一步成型的成型要求的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种高安全性的铜合金熔炼装置。
[0004]一种高安全性的铜合金熔炼装置，包括炉壳，所述炉壳的下表面连有底座，所述炉壳的壳体内设有炉体，炉壳的内侧壁与炉体的外侧壁之间设有加热层，炉体的上端面设有沿边，沿边向外延伸至炉壳的内壁，炉体的下端面设有凹槽，凹槽内设有与炉壳底壁相连的加热柱，炉体的底壁上设有若干个出液管，出液管的底端依次穿过炉壳和底座与出液口相连，所述炉壳的正上方设有支撑板，支撑板的下表面四角处通过支撑杆与底座的上表面四角处相连，支撑板的中央安装有从动转轴，从动转轴上连有从动齿轮，从动转轴的底端通过端口法兰与连接柱相连，连接柱的底端贯穿炉盖与搅杆相连，炉盖与端口法兰之间设有卡块，卡块固定在连接柱上，炉盖的上表面设有与卡块相适配的卡块凹槽，所述从动转轴的左侧设有主动转轴，主动转轴的顶端与电机相连，主动转轴的底端连有与从动齿轮相适配的主动齿轮，从动转轴的右侧设有升降装置，升降装置的底端与炉盖的上表面相连，升降装置的顶端安装在支撑板的下表面。
[0005]作为进一步改进，所述出液管与炉体相连通，所述出液管的数量为2个。
[0006]作为进一步改进，所述炉盖与连接柱为滑动贯穿相连，便于工作人员在实际工作中进行添料和密封。
[0007]作为进一步改进，所述沿边的上端面低于炉壳的上端面。
[0008]作为进一步改进，所述出液口的内部设有调节阀,对出液口的出液情况进行调节，便于工作人员达到其使用要求。
[0009]有益效果：
[0010]本装置利用简单的机械结构，设置可旋转和拆卸的搅杆，在熔炼过程中对溶液进行搅拌，使得溶液受热温度均匀，提高熔炼质量和效率。
[0011]本装置设置多个出液管，区别于传统熔炼装置直接对溶液进行倾倒的方式，避免
倾倒过程中发生安全隐患，更加安全，多个出液管加快了溶液的排出速度，减少因倾倒时间较长溶液温度降低从而达不到下一步制作要求的问题。
[0012]本装置在炉体侧壁设置加热层，在炉体的中部设置加热柱，提高了炉体的加热效率，降低热量的散失，提高工作效率。
[0013]本装置设置调节阀,对出液口的出液情况进行调节，便于工作人员达到其使用要求，操作简单，实用性强。
[0014]本装置结构简单，加工方便，组成结构都是常见的部件，制造和维修成本较低，降低了熔炼装置的使用成本，提高熔炼装置的熔炼质量。
附图说明
[0015]图1是铜合金熔炼装置的总体结构示意图；
[0016]图2是支撑板的结构示意图。
[0017]1.底座2.支撑杆3.炉壳4.加热层5.炉体6.沿边7.炉盖8.加热柱9.出液管10.凹槽11.搅杆12.连接柱13.端口法兰14.从动齿轮15.主动齿轮16.电机17.卡块18.出液口19.支撑板20升降装置。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1～2所示，一种高安全性的铜合金熔炼装置，包括底座1、支撑杆2、炉壳3、加热层4、炉体5、沿边6、炉盖7、加热柱8、出液管9、凹槽10、搅杆11、连接柱12、端口法兰13、从动齿轮14、主动齿轮15、电机16、卡块17、出液口18、支撑板19升降装置20。
[0020]一种高安全性的铜合金熔炼装置，包括炉壳3，所述炉壳3的下表面连有底座1，炉壳3的壳体内设有炉体5，炉壳3的内侧壁与炉体5的外侧壁之间设有加热层4，炉体5的上端面设有沿边6，沿边6向外延伸至炉壳3的内壁，炉体5的下端面设有凹槽10，凹槽10内设有与炉壳3底壁相连的加热柱8，炉体5的底壁上设有若干个出液管9，出液管9的底端依次穿过炉壳3和底座1与出液口18相连，炉壳3的正上方设有支撑板19，支撑板19的下表面四角处通过支撑杆2与底座1的上表面四角处相连，支撑板19的中央安装有从动转轴，从动转轴上连有从动齿轮14，从动转轴的底端通过端口法兰13与连接柱12相连，连接柱12的底端贯穿炉盖7与搅杆11相连，炉盖7与端口法兰13之间设有卡块17，卡块17固定在连接柱12上，炉盖7的上表面设有与卡块17相适配的卡块凹槽10，所述从动转轴的左侧设有主动转轴，主动转轴的顶端与电机16相连，主动转轴的底端连有与从动齿轮14相适配的主动齿轮15，从动转轴的右侧设有升降装置20，升降装置20的底端与炉盖7的上表面相连，升降装置20的顶端安装在支撑板19的下表面，出液管9与炉体5相连通，出液管9的数量为2个，炉盖7与连接柱12为滑动贯穿相连，便于工作人员在实际工作中进行添料和密封，沿边6的上端面低于炉壳3的上端面，出液口18的内部设有调节阀，提高了炉体的加热效率，降低热量的散失，提高工作效率。
[0021]具体的，本技术使用时，通过升降装置上升带动炉盖上升，炉盖上升至一定高度时卡块插入卡块凹槽内，起到固定和限位的作用，防止炉盖上升对齿轮造成破坏，炉盖打
开后将原料送至炉体内，此时再次利用升降装置对炉盖进行闭合，使炉体内密封，炉体密封后启动加热层和加热柱对炉体内的原料进行加热熔炼，随即启动电机，通过主动齿轮带动从动齿轮转动从而达到旋转搅杆的目的，对熔炼的原料进行充分搅拌，提高熔炼效率，最后将熔炼后的溶液通过不同的出液管排出。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高安全性的铜合金熔炼装置，其特征在于，包括炉壳，所述炉壳的下表面连有底座，所述炉壳的壳体内设有炉体，炉壳的内侧壁与炉体的外侧壁之间设有加热层，炉体的上端面设有沿边，沿边向外延伸至炉壳的内壁，炉体的下端面设有凹槽，凹槽内设有与炉壳底壁相连的加热柱，炉体的底壁上设有若干个出液管，出液管的底端依次穿过炉壳和底座与出液口相连，所述炉壳的正上方设有支撑板，支撑板的下表面四角处通过支撑杆与底座的上表面四角处相连，支撑板的中央安装有从动转轴，从动转轴上连有从动齿轮，从动转轴的底端通过端口法兰与连接柱相连，连接柱的底端贯穿炉盖与搅杆相连，炉盖与端口法兰之间设有卡块，卡块固定在连接柱上，炉盖的上表面设有与卡块相适配的卡块凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，欧阳俊，陈勇，
申请(专利权)人：镇江市镇特合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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