一种复合香调味酒的提取设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合香调味酒的提取设备，包括烘干箱、烘干组件、清洗箱以及清洗组件，所述烘干箱与清洗箱平行分布，且烘干箱与清洗箱连通设置，所述烘干组件安装在烘干箱内，所述清洗组件安装在清洗箱内。本实用新型专利技术利用清洗水源对原料进行初步的浸泡工作，并在清洗部的配合下，联动多组拨料件进行跟随转动，能够对清洗箱内部原料进行拨动，加速了内部原料的流动，使得内部原料与内壁清洗刷接触实现清洗效果，实现了对原料的快速刷洗，保证了后续提取工作的洁净度，避免由于原料原因对酒液造成污染，并在烘干组件辅助下，能够对烘干箱内部的原料进行全面均匀的烘干处理，保证了原料的干燥度，实现了对原料的同步清洗、烘干工作。干工作。干工作。

【技术实现步骤摘要】
一种复合香调味酒的提取设备


[0001]本技术涉及调味酒生产相关
，具体为一种复合香调味酒的提取设备。

技术介绍

[0002]调味酒是指采用特殊工艺生产的、有特定的香味物质含量和独特的风味、能弥补基础酒中存在的缺陷的功能性白酒，它对基础酒具有平衡作用、烘托作用和添加作用，调味酒在加工中需要使用提取设备对调味原料进行提取工作，方便后续进行平衡配比，但是目前提取设备不能快速的对加工原料进行浸泡清洗加工，加工原料携带的杂质极易导致酒液的精度下降。
[0003]现有技术有以下不足：现有的提取设备在进行提取工作前不能快速的对加工原料进行浸泡清洗加工，并且不能对加工原料进行一体化的辅助烘干处理，因此极易由于原料自身携带的杂质灰尘等对酒液造成污染，降低了酒液的精度，增大了工作人员后续劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合香调味酒的提取设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合香调味酒的提取设备，包括烘干箱、烘干组件、清洗箱以及清洗组件，所述烘干箱与清洗箱平行分布，且烘干箱与清洗箱连通设置，所述烘干组件安装在烘干箱内，所述清洗组件安装在清洗箱内。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干箱整体采用耐高温材质制成，且烘干箱底部一侧连通安装有排放通道。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干组件包括加热器、传递部、搅拌电机以及提升绞龙辊，所述加热器锁合安装在烘干箱顶部一侧，所述传递部安装在烘干箱内顶端并与加热器互通，所述搅拌电机锁合安装在烘干箱顶部中心处，所述提升绞龙辊转动安装在烘干箱内中部，且提升绞龙辊与搅拌电机传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述传递部包括加热喷腔、多组加压喷头、两组加强件、输送通道以及气泵，所述加热喷腔安装在烘干箱内顶端，所述加强件对称安装在加热喷腔顶部两侧，且加强件与烘干箱内壁锁合固定，所述加压喷头均匀连通分布在加热喷腔下表面，所述输送通道两端分别与加热喷腔、加热器互通，所述气泵安装在输送通道端处。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗组件包括顶盖、进料管、传递管道、抽料泵以及清洗部，所述顶盖锁合安装在清洗箱顶部，所述进料管穿设在顶盖上一侧，所述传递管道穿设在清洗箱底端一侧，且传递管道尾部与烘干箱内互通，所述抽料泵安装在传递管道端处，所述清洗部安装在清洗箱内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗箱侧壁顶端安装有进水管，所述清洗
箱内底部安装有倾斜过滤网，且倾斜过滤网与传递管道对应设置，所述清洗箱底部连通安装有排水管。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗部包括清洗电机、内壁清洗刷、中心轴以及多组拨料件，所述清洗电机锁合安装在清洗箱上表面中心处，所述内壁清洗刷锁合安装在清洗箱内壁，所述中心轴转动安装在顶盖下表面中心处，且中心轴与清洗电机传动连接，所述拨料件均匀套设在中心轴外部，且拨料件与内壁清洗刷对应设置。
[0012]本技术提供了一种复合香调味酒的提取设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有清洗组件，利用清洗水源对原料进行初步的浸泡工作，并在清洗部的配合下，启动清洗电机，带动中心轴进行转动，从而联动多组拨料件进行跟随转动，能够对清洗箱内部原料进行拨动，加速了内部原料的流动，提高了清洗精度，使得内部原料与内壁清洗刷接触实现清洗效果，实现了对原料的快速刷洗，保证了后续提取工作的洁净度，避免由于原料原因对酒液造成污染。
[0014](2)本技术通过设有烘干组件，启动加热器，将热量经过输送通道传递至加热喷腔中，经过加压喷头将热量均与喷送在烘干箱内，并在此时启动搅拌电机，联动提升绞龙辊进行跟随转动，利用提升绞龙辊能够对烘干箱内部的原料向上方输送进行烘干，能够对烘干箱内部的原料进行全面均匀的烘干处理，保证了原料的干燥度，实现了对原料的同步清洗、烘干工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的清洗组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的烘干组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的传递部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、烘干箱；2、烘干组件；3、清洗箱；4、清洗组件；5、排放通道；6、加热器；7、传递部；8、搅拌电机；9、提升绞龙辊；10、加热喷腔； 11、加压喷头；12、加强件；13、输送通道；14、气泵；15、顶盖；16、进料管；17、传递管道；18、抽料泵；19、清洗部；20、进水管；21、倾斜过滤网；22、排水管；23、清洗电机；24、内壁清洗刷；25、中心轴；26、拨料件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种复合香调味酒的提取设备，包括烘干箱1、烘干组件2、清洗箱3以及清洗组件4，所述烘干箱1与清洗箱3平行分布，且烘干箱1与清洗箱3连通设置，所述烘干组件2安装在烘干箱1内，所述清洗组件4安装在清洗箱3内。
[0023]本实施例中，具体的：所述烘干箱1整体采用耐高温材质制成，且烘干箱1底部一侧连通安装有排放通道5。
[0024]本实施例中，具体的：所述烘干组件2包括加热器6、传递部7、搅拌电机8以及提升绞龙辊9，所述加热器6锁合安装在烘干箱1顶部一侧，所述传递部7安装在烘干箱1内顶端并
与加热器6互通，所述搅拌电机8锁合安装在烘干箱1顶部中心处，所述提升绞龙辊9转动安装在烘干箱1内中部，且提升绞龙辊9与搅拌电机8传动连接，经过加压喷头11将热量均与喷送在烘干箱1内，并在此时启动搅拌电机8，联动提升绞龙辊9进行跟随转动，利用提升绞龙辊9能够对烘干箱1内部的原料向上方输送进行烘干，能够对烘干箱1内部的原料进行全面均匀的烘干处理。
[0025]本实施例中，具体的：所述传递部7包括加热喷腔10、多组加压喷头11、两组加强件12、输送通道13以及气泵14，所述加热喷腔10安装在烘干箱1 内顶端，所述加强件12对称安装在加热喷腔10顶部两侧，且加强件12与烘干箱1内壁锁合固定，所述加压喷头11均匀连通分布在加热喷腔10下表面，所述输送通道13两端分别与加热喷腔10、加热器6互通，所述气泵14安装在输送通道13端处。
[0026]本实施例中，具体的：所述清洗组件4包括顶盖15、进料管16、传递管道17、抽料泵18以及清洗部19，所述顶盖15锁合安装在清洗箱3顶部，所述进料管16穿设在顶盖15上一侧，所述传递管道17穿设在清洗箱3底端一侧，且传递管道17尾部与烘干箱1内互通，所述抽料泵18安装在传递管道 17端处，所述清洗部19安装在清洗箱3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合香调味酒的提取设备，其特征在于，包括烘干箱(1)、烘干组件(2)、清洗箱(3)以及清洗组件(4)，所述烘干箱(1)与清洗箱(3)平行分布，且烘干箱(1)与清洗箱(3)连通设置，所述烘干组件(2)安装在烘干箱(1)内，所述清洗组件(4)安装在清洗箱(3)内。2.根据权利要求1所述的一种复合香调味酒的提取设备，其特征在于：所述烘干箱(1)整体采用耐高温材质制成，且烘干箱(1)底部一侧连通安装有排放通道(5)。3.根据权利要求1所述的一种复合香调味酒的提取设备，其特征在于：所述烘干组件(2)包括加热器(6)、传递部(7)、搅拌电机(8)以及提升绞龙辊(9)，所述加热器(6)锁合安装在烘干箱(1)顶部一侧，所述传递部(7)安装在烘干箱(1)内顶端并与加热器(6)互通，所述搅拌电机(8)锁合安装在烘干箱(1)顶部中心处，所述提升绞龙辊(9)转动安装在烘干箱(1)内中部，且提升绞龙辊(9)与搅拌电机(8)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种复合香调味酒的提取设备，其特征在于：所述传递部(7)包括加热喷腔(10)、多组加压喷头(11)、两组加强件(12)、输送通道(13)以及气泵(14)，所述加热喷腔(10)安装在烘干箱(1)内顶端，所述加强件(12)对称安装在加热喷腔(10)顶部两侧，且加强件(12)与烘干箱(1)内壁锁合固定，所述加压喷头(11)均匀连通分布在加热喷腔(10)下表面，所述输送通道(13)两端分别与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗伟，
申请(专利权)人：栗伟，
类型：新型
国别省市：