本实用新型专利技术公开了一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，包括多层罐体结构、旋转出液限位装置和旋转过滤出液装置。本实用新型专利技术属于化工溶剂存储装置技术领域，具体是指一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，通过水平转动的方式，令过滤储罐在未受到外力的作用下保持密封状态，而水平转动后，出液口挡板位移，使得滤网过滤后的化学溶剂能够从出液口送出，实现化学溶剂过滤后送出的设计目标，本实用新型专利技术装置通过旋转的方式，既简化了溶液送出的步骤，也实现了送出时过滤储液的设计目标，降低传统过滤储罐结构复杂的技术问题。储罐结构复杂的技术问题。储罐结构复杂的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐
[0001]本技术属于化工溶剂存储装置
，具体是指一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐。
技术介绍
[0002]传统的化工溶剂储罐在使用过程中，需要避免化学溶剂晃动过于剧烈导致爆炸，还需要在倾倒化工溶剂时，将化工溶剂中的碎屑颗粒物隔离在送出的溶剂之外，因此设计一款能够将反应溶剂过滤的存储罐。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，通过水平转动的方式，令过滤储罐在未受到外力的作用下保持密封状态，而水平转动后，出液口挡板位移，使得滤网过滤后的化学溶剂能够从出液口送出，实现化学溶剂过滤后送出的设计目标，本技术装置通过旋转的方式，既简化了溶液送出的步骤，也实现了送出时过滤储液的设计目标，降低传统过滤储罐结构复杂的技术问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，包括多层罐体结构、旋转出液限位装置和旋转过滤出液装置，所述旋转出液限位装置设于多层罐体结构上，所述旋转过滤出液装置与多层罐体结构相连；所述旋转过滤出液装置包括旋转出液卡合球、旋转限位支架、过滤出液空槽、弧形过滤网、出液滑动遮挡板、出液滑动限位弹簧和滑动出液板卡合槽，所述旋转限位支架卡合转动设于多层罐体结构上，所述旋转出液卡合球与旋转限位支架相连，所述过滤出液空槽设于旋转出液卡合球上，所述弧形过滤网设于过滤出液空槽上，所述滑动出液板卡合槽与过滤出液空槽相连，所述出液滑动遮挡板卡合滑动设于滑动出液板卡合槽上，所述出液滑动限位弹簧的一端与出液滑动遮挡板相连，所述出液滑动限位弹簧的另一端与滑动出液板卡合槽相连，出液滑动限位弹簧能够对出液滑动遮挡板起到限位作用。
[0005]进一步地，所述多层罐体结构包括密闭平躺储液罐和防液体晃动半圆隔断板，所述密闭平躺储液罐与旋转过滤出液装置相连，所述防液体晃动半圆隔断板设于密闭平躺储液罐的内壁上，所述防液体晃动半圆隔断板在密闭平躺储液罐的空间内壁上下方向错位摆放，错位摆放的防液体晃动半圆隔断板能够限制化学溶液在运输时晃动。
[0006]进一步地，所述旋转出液限位装置包括溶剂出液端口、球形旋转防渗液弧形板、出液滑动板限位固定凸起和出液滑动板限位调节块，所述溶剂出液端口设于密闭平躺储液罐上，所述球形旋转防渗液弧形板设于密闭平躺储液罐上，所述球形旋转防渗液弧形板与旋转出液卡合球接触连接，所述出液滑动板限位固定凸起设于密闭平躺储液罐上，所述出液滑动板限位调节块设于出液滑动遮挡板上，所述出液滑动板限位固定凸起与出液滑动板限位调节块接触连接。
[0007]进一步地，所述出液滑动遮挡板设为弧形。
[0008]进一步地，所述旋转出液卡合球上设有出液滑动遮挡板滑动的卡合槽，所述出液滑动遮挡板滑动的卡合槽的宽度大于滑动出液板卡合槽的宽度。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，通过水平转动的方式，令过滤储罐在未受到外力的作用下保持密封状态，而水平转动后，出液口挡板位移，使得滤网过滤后的化学溶剂能够从出液口送出，实现化学溶剂过滤后送出的设计目标，本技术装置通过旋转的方式，既简化了溶液送出的步骤，也实现了送出时过滤储液的设计目标，降低传统过滤储罐结构复杂的技术问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐的主视剖视图；
[0011]图2为旋转过滤出液装置的右视图；
[0012]图3为旋转出液限位装置和多层罐体结构的主视剖视图；
[0013]图4为旋转出液卡合球的主视剖视图；
[0014]图5为球形旋转防渗液弧形板的左视图；
[0015]图6为防液体晃动半圆隔断板的左视图。
[0016]其中，1、多层罐体结构，2、旋转出液限位装置，3、旋转过滤出液装置，4、旋转出液卡合球，5、旋转限位支架，6、过滤出液空槽，7、弧形过滤网，8、出液滑动遮挡板，9、出液滑动限位弹簧，10、滑动出液板卡合槽，11、密闭平躺储液罐，12、防液体晃动半圆隔断板，13、溶剂出液端口，14、球形旋转防渗液弧形板，15、出液滑动板限位固定凸起，16、出液滑动板限位调节块。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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6所示，本技术一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，包括多层罐体结构1、旋转出液限位装置2和旋转过滤出液装置3，所述旋转出液限位装置2设于多层罐体结构1上，所述旋转过滤出液装置3与多层罐体结构1相连；所述旋转过滤出液装置3包括旋转出液卡合球4、旋转限位支架5、过滤出液空槽6、弧形过滤网7、出液滑动遮挡板8、出液滑动限位弹簧9和滑动出液板卡合槽10，所述旋转限位支架5卡合转动设于多层罐体结构1上，所述旋转出液卡合球4与旋转限位支架5相连，所述过滤出液空槽6设于旋转出液卡合球4上，所述弧形过滤网7设于过滤出液空槽6上，所述滑动出液板卡合槽10与过滤出液空槽6相连，所述出液滑动遮挡板8卡合滑动设于滑动出液板卡合槽10上，所述出液滑动限位弹簧9的一端与出液滑动遮挡板8相连，所述出液滑动限位弹簧9的另一端与滑动出液板卡合槽10相连。
[0020]所述多层罐体结构1包括密闭平躺储液罐11和防液体晃动半圆隔断板12，所述密
闭平躺储液罐11与旋转过滤出液装置3相连，所述防液体晃动半圆隔断板12设于密闭平躺储液罐11的内壁上，所述防液体晃动半圆隔断板12在密闭平躺储液罐11的空间内壁上下方向错位摆放。
[0021]所述旋转出液限位装置2包括溶剂出液端口13、球形旋转防渗液弧形板14、出液滑动板限位固定凸起15和出液滑动板限位调节块16，所述溶剂出液端口13设于密闭平躺储液罐11上，所述球形旋转防渗液弧形板14设于密闭平躺储液罐11上，所述球形旋转防渗液弧形板14与旋转出液卡合球4接触连接，所述出液滑动板限位固定凸起15设于密闭平躺储液罐11上，所述出液滑动板限位调节块16设于出液滑动遮挡板8上，所述出液滑动板限位固定凸起15与出液滑动板限位调节块16接触连接。
[0022]所述出液滑动遮挡板8设为弧形。
[0023]所述旋转出液卡合球4上设有出液滑动遮挡板8滑动的卡合槽，所述出液滑动遮挡板8滑动的卡合槽的宽度大于滑动出液板卡合槽10的宽度。
[0024]具体使用时，在将化学溶液注入密闭平躺储液罐11的过程中，化学溶剂在进入密闭平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，其特征在于：包括多层罐体结构(1)、旋转出液限位装置(2)和旋转过滤出液装置(3)，所述旋转出液限位装置(2)设于多层罐体结构(1)上，所述旋转过滤出液装置(3)与多层罐体结构(1)相连；所述旋转过滤出液装置(3)包括旋转出液卡合球(4)、旋转限位支架(5)、过滤出液空槽(6)、弧形过滤网(7)、出液滑动遮挡板(8)、出液滑动限位弹簧(9)和滑动出液板卡合槽(10)，所述旋转限位支架(5)卡合转动设于多层罐体结构(1)上，所述旋转出液卡合球(4)与旋转限位支架(5)相连，所述过滤出液空槽(6)设于旋转出液卡合球(4)上，所述弧形过滤网(7)设于过滤出液空槽(6)上，所述滑动出液板卡合槽(10)与过滤出液空槽(6)相连，所述出液滑动遮挡板(8)卡合滑动设于滑动出液板卡合槽(10)上，所述出液滑动限位弹簧(9)的一端与出液滑动遮挡板(8)相连，所述出液滑动限位弹簧(9)的另一端与滑动出液板卡合槽(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种化工生产反应后溶剂过滤存储罐，其特征在于：所述多层罐体结构(1)包括密闭平躺储液罐(11)和防液体晃动半圆隔断板(12)，所述密闭平躺储液罐(11)与旋转过滤出液装置(3)相连，所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹学斌，李迎山，
申请(专利权)人：宁夏宁顺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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