一种新型高耐压耐腐流量开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高耐压耐腐流量开关，包括耐压流量开关，所述耐压流量开关的内壁固定设置有耐腐层，所述耐压流量开关的外壁下方螺纹连接有直管，所述耐压流量开关的一侧设有密封结构，所述密封结构包括竖板、橡胶圈、曲杆、弹簧一、套筒、横板和插销。该新型高耐压耐腐流量开关，通过耐压流量开关、直管、球体、曲板、耐腐层、夹板一和密封结构的配合，将橡胶圈在耐压流量开关的外壁向上移动，橡胶圈带动曲杆向上移动，使曲杆插入套筒的内壁，弹簧一带动插销向内移动，进而使插销插入曲杆的一侧上方凹槽，进而实现对橡胶圈的固定，提高耐压流量开关与直管的连接密封效果，避免内部液体发生泄漏，进而影响正常工作。进而影响正常工作。进而影响正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高耐压耐腐流量开关


[0001]本技术涉及流量开关
，具体为一种新型高耐压耐腐流量开关。

技术介绍

[0002]流量开关主要是在水、气、油等介质管路中在线或者插入式安装监控水系统中水流量的大小，在水流量高于或者低于某一个设定点时候触发输出报警信号传递给机组，系统获取信号后即可作出相应的指示动作。
[0003]现有技术中的新型高耐压耐腐流量开关，与直管的连接密封效果较差，进而容易导致内部液体发生泄漏，进而影响正常工作，且现有技术中的新型高耐压耐腐流量开关，与直管的连接稳定性较差，进而在受到外力的作用时，容易导致直管脱落，进一步影响正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高耐压耐腐流量开关，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的新型高耐压耐腐流量开关，与直管的连接密封效果较差，进而容易导致内部液体发生泄漏，进而影响正常工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高耐压耐腐流量开关，包括耐压流量开关，所述耐压流量开关的内壁固定设置有耐腐层，所述耐压流量开关的外壁下方螺纹连接有直管，所述耐压流量开关的一侧设有密封结构；
[0006]所述密封结构包括竖板、橡胶圈、曲杆、弹簧一、套筒、横板和插销；
[0007]所述横板的一端与耐压流量开关的一侧下方固定连接，所述横板的内壁固定设置有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的一侧下方固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与耐压流量开关的外壁下方紧密贴合，所述横板的顶部一侧固定设置有竖板，所述竖板的内壁间隙配合有插销，所述插销的外壁一侧与曲杆的一侧上方凹槽间隙配合，所述插销的外壁间隙配合有弹簧一，所述弹簧一的左右两端分别与插销的外壁一侧和竖板的一端固定连接。
[0008]优选的，所述耐压流量开关的底部一侧固定设置有曲板，所述曲板的底部一侧固定设置有夹板一。
[0009]优选的，所述夹板一的一端贴合有球体，所述球体的一端与直管的一侧上方固定连接。
[0010]优选的，所述曲板的一侧设有滑动结构；
[0011]所述滑动结构包括滑杆、竖块、方块和弹簧二；
[0012]所述滑杆的顶部与曲板的底部另一侧固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的一侧下方固定设置有方块，所述方块的顶部固定设置有弹簧二，所述弹簧二的顶部与曲板的底部固定连接。
[0013]优选的，所述竖块的一侧设有移动结构；
[0014]所述移动结构包括直杆、直块、夹板二、方板和螺纹杆；
[0015]所述直块的后端与竖块的前端面固定连接，所述直块的内壁间隙配合有直杆，所述直杆的顶部一侧固定设置有夹板二，所述夹板二的顶部与球体的底部相贴合，所述直杆的后端一侧固定设置有方板，所述方板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与竖块的一侧上方转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型高耐压耐腐流量开关，通过耐压流量开关、直管、球体、曲板、耐腐层、夹板一和密封结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将橡胶圈在耐压流量开关的外壁向上移动，橡胶圈带动曲杆向上移动，使曲杆插入套筒的内壁，弹簧一带动插销向内移动，进而使插销插入曲杆的一侧上方凹槽，进而实现对橡胶圈的固定，提高耐压流量开关与直管的连接密封效果，避免内部液体发生泄漏，进而影响正常工作；
[0017]通过耐压流量开关、直管、球体、曲板、耐腐层、夹板一和密封结构的配合，使得该装置在使用时，耐腐层为聚氨基甲酸酯漆，聚氨基甲酸酯漆最高耐热度为155℃，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，进而可以提高耐压流量开关的耐腐蚀能力；
[0018]通过耐压流量开关、直管、球体、曲板、耐腐层、夹板一、滑动结构和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动方板向内移动，方板带动直杆向内移动，直杆带动夹板二向内移动，弹簧二带动方块向上移动，方块带动竖块向上移动，进而使夹板二向上移动，使夹板二与球体相贴合，进而提高耐压流量开关与直管连接的稳定性，避免在受到外力的作用时，导致直管脱落，进一步影响正常工作。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中耐压流量开关、耐腐层和直管的结构示意图；
[0021]图3为图1中竖板、弹簧一和插销的结构示意图；
[0022]图4为图1中滑杆、竖块和方块的结构示意图。
[0023]图中：1、耐压流量开关，2、密封结构，201、竖板，202、橡胶圈，203、曲杆，204、弹簧一，205、套筒，206、横板，207、插销，3、滑动结构，301、滑杆，302、竖块，303、方块，304、弹簧二，4、移动结构，401、直杆，402、直块，403、夹板二，404、方板，405、螺纹杆，5、直管，6、球体，7、曲板，8、耐腐层，9、夹板一。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型高耐压耐腐流量开关，包括耐压流量开关1，耐压流量开关1的型号根据实际使用情况而定，耐压流量开关1的内壁固定设置有耐腐层8，耐腐层8为聚氨基甲酸酯漆，聚氨基甲酸酯漆最高耐热度为155℃，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，耐压流量开关1的外壁下方螺纹连接有直管
5，耐压流量开关1的底部一侧固定设置有曲板7，曲板7的底部一侧固定设置有夹板一9，曲板7对夹板一9起到支撑作用，夹板一9的一端贴合有球体6，球体6的一端与直管5的一侧上方固定连接，直管5对球体6起到支撑作用，耐压流量开关1的一侧设有密封结构2，密封结构2包括竖板201、橡胶圈202、曲杆203、弹簧一204、套筒205、横板206和插销207，横板206的一端与耐压流量开关1的一侧下方固定连接，横板206的内壁固定设置有套筒205，套筒205的内壁间隙配合有曲杆203，曲杆203受力时可以在套筒205的内壁上下移动，曲杆203的一侧下方固定设置有橡胶圈202，橡胶圈202的内壁与耐压流量开关1的外壁下方紧密贴合，横板206的顶部一侧固定设置有竖板201，竖板201的内壁间隙配合有插销207，插销207的外壁一侧与曲杆203的一侧上方凹槽间隙配合，插销207的外壁间隙配合有弹簧一204，弹簧一204给予插销207向内的力，弹簧一204的左右两端分别与插销207的外壁一侧和竖板201的一端固定连接。
[0026]曲板7的一侧设有滑动结构3，滑动结构3包括滑杆301、竖块302、方块303和弹簧二304，滑杆301的顶部与曲板7的底部另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高耐压耐腐流量开关，包括耐压流量开关(1)，其特征在于：所述耐压流量开关(1)的内壁固定设置有耐腐层(8)，所述耐压流量开关(1)的外壁下方螺纹连接有直管(5)，所述耐压流量开关(1)的一侧设有密封结构(2)；所述密封结构(2)包括竖板(201)、橡胶圈(202)、曲杆(203)、弹簧一(204)、套筒(205)、横板(206)和插销(207)；所述横板(206)的一端与耐压流量开关(1)的一侧下方固定连接，所述横板(206)的内壁固定设置有套筒(205)，所述套筒(205)的内壁间隙配合有曲杆(203)，所述曲杆(203)的一侧下方固定设置有橡胶圈(202)，所述橡胶圈(202)的内壁与耐压流量开关(1)的外壁下方紧密贴合，所述横板(206)的顶部一侧固定设置有竖板(201)，所述竖板(201)的内壁间隙配合有插销(207)，所述插销(207)的外壁一侧与曲杆(203)的一侧上方凹槽间隙配合，所述插销(207)的外壁间隙配合有弹簧一(204)，所述弹簧一(204)的左右两端分别与插销(207)的外壁一侧和竖板(201)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高耐压耐腐流量开关，其特征在于：所述耐压流量开关(1)的底部一侧固定设置有曲板(7)，所述曲板(7)的底部一侧固定设置有夹板一(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型高耐压耐腐流量开关，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹克祥，
申请(专利权)人：天津市泊曼森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：