一种吹风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹风机，包括：具中空腔体的壳体，以及发热装置；发热装置包括发热丝以及基板；壳体的一端形成出风口，基板设置于壳体的内壁且靠近出风口的一侧，基板的表面开设若干凹槽或凸设若干支撑部，发热丝嵌设于凹槽内或挂置于支撑部。采用本实用新型专利技术所揭示的吹风机，以实现吹风机内无支架结构加热，较大化地节省风道内部空间，从而降低风噪，优化用户体验感。化用户体验感。化用户体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种吹风机


[0001]本技术涉及吹风机
，更具体涉及一种吹风机。

技术介绍

[0002]吹风机是日常生活中常见的家用电器。随着吹风机性能的不断提高，人们不仅要求吹风机具有良好的功能性，同时还要求吹风机的设计更加人性化、便捷化。大多数的吹风机中，发热装置包括支撑架和缠绕于支撑架的可通电发热的发热丝。参见图1所示，传统吹风机内的发热装置20＇的结构是通过在风道内部设置一支撑架28，发热丝21＇呈螺旋状套设于支撑架28。现有结构的这种吹风机，其内部可供热风流通的空间很狭窄，使得用户在使用吹风机的过程中，很容易产生高频噪音，用户体验感差。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中吹风机的发热装置的排布方式予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于公开一种吹风机，用以解决现有技术中存在的因吹风机内发热装置排布于出风风道中，造成出风风道狭窄，从而导致使用过程中易产生高频噪音的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种吹风机，包括：
[0006]具中空腔体的壳体，以及发热装置；
[0007]所述发热装置包括发热丝以及基板；
[0008]所述壳体的一端形成出风口，所述基板设置于所述壳体的内壁且靠近所述出风口的一侧，所述基板的表面开设若干凹槽或凸设若干支撑部，所述发热丝嵌设于所述凹槽内或挂置于所述支撑部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述基板的截面形状包括半圆形或圆形。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述凹槽呈波浪形。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述基板包括陶瓷基板。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支撑部为凸起或由所述基板向外凸伸的支撑杆。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述吹风机还包括形成于所述壳体的另一端的进风口；
[0014]所述壳体内自所述出风口至所述进风口依次设置发热装置、风机、控制电路板；所述发热装置和所述风机均与所述控制电路板电性连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述风机与所述壳体之间有间隙，所述发热丝的末端穿过所述间隙连接至所述控制电路板。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述吹风机还包括测温件，所述测温件设置于靠近所述出风口处，所述测温件设置于所述发热丝围设形成的区域内，所述测温件通过导线
穿过所述间隙与所述控制电路板连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述出风口向外侧凸伸且沿凸伸方向自周缘向中心渐缩形成聚拢的出风口。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供一种吹风机，通过在壳体内壁靠近出风口的一侧设置基板，基板的表面开设若干供发热丝嵌入的凹槽或凸设若干供发热丝挂置的支撑部，使得发热丝紧贴壳体的内壁设置。采用该吹风机，能够实现吹风机内无支架结构加热，较大化地节省风道内部空间，从而降低风噪，优化用户体验感。
附图说明
[0020]图1为现有的吹风机内部的发热装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术所揭示的一种吹风机中的基板在一种实施例中的示意图；
[0022]图3为本技术所揭示的一种吹风机的整体示意图；
[0023]图4为图3中A
‑
A线的剖视图；
[0024]图5为在另一种实施例中基板的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0026]需要理解的是，在本申请中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
[0027]参图2至图4所揭示的本技术的一种吹风机的一种具体实施方式。
[0028]吹风机100包括：具中空腔体101的壳体10、发热装置20、风机30、控制电路板40、以及测温件50；其中，壳体10的两端分别形成出风口11和进风口12。在本实施例中，壳体10内自出风口11至进风口12各器件的设置顺序依次为：发热装置20，风机30及控制电路板40。将控制电路板40设置于靠近进风口12且远离发热装置20的位置，可以有效隔离发热装置20产生的热量，还能够通过自进风口12进入的冷风对控制电路板40散热，避免控制电路板40被烧坏，防止事故的产生。发热装置20包括发热丝21以及基板22；基板22固定设置于壳体10的内壁，基板22的表面开设若干凹槽220，发热丝21嵌设于凹槽220内并与基板22成为一个整体。将发热装置20紧贴壳体10的内壁设置，可以实现吹风机内无支架结构加热，且内部各元件紧凑排布，节省风道内部空间的同时，还能满足在尽可能缩小吹风机体积的前提下优化吹风机的性能，实现大风量、低噪音，优化用户体验感。需要说明的是，基板22为绝缘耐高温材料；发热装置20的组合方式包括但不限于将发热丝21嵌设于基板22表面的凹槽220内，参图5所示，还可以通过在基板22＇上凸设若干个支撑部220＇，支撑部220＇可以为凸起或由基板22向外凸伸的支撑杆，将发热丝21沿基板22的内壁挂置于支撑部220＇上，只要能够实现吹风机内无支架结构加热以达到节省风道内部空间的效果即可。
[0029]为了进一步保证嵌设于凹槽220内的发热丝21不会脱落，可以在嵌入后的发热丝21表面设置一固定卡位(未示出)。由于陶瓷具有耐高温、导热性好、绝缘系数高等优点，既可以有效地避免发热丝21的漏电，同时也能将发热丝21产生的热量导出，因此，在本实施例中，基板22选用为陶瓷基板，陶瓷基板的厚度可以选择为0.8mm。再者，由于ABS材料具有良好的隔热性和绝缘性，可以将壳体10的材料选用为ABS材料，从而避免用户在使用过程中被壳体10烫伤和触电。
[0030]进一步地，凹槽220开设于基板22的表面，发热丝21嵌设于凹槽220内，发热丝21的末端形成用于电性连接的第一端211和第二端212，且第一端211和第二端212穿过风机30与壳体10之间的间隙并连接至控制电路板40。在本实施例中，壳体10呈直筒状，基板22的截面形状呈半圆形，凹槽220呈波浪形设置，使得放置于凹槽220内的发热丝21长度较长，加热效果更好，加热效率更高。需要说明的是，发热丝21可以是单根发热丝，也可以是两根或两根以上的发热丝组合，其形状可以是圆形，扁形或者其他形状，材质可以是不锈钢、镍铬合金等导电材料。凹槽220的形状包括但不限于波浪形设置，还可以呈螺旋状设置或者其它任意不交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹风机，其特征在于，包括：具中空腔体的壳体，以及发热装置；所述发热装置包括发热丝以及基板；所述壳体的一端形成出风口，所述基板设置于所述壳体的内壁且靠近所述出风口的一侧，所述基板的表面开设若干凹槽或凸设若干支撑部，所述发热丝嵌设于所述凹槽内或挂置于所述支撑部。2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述基板的截面形状包括半圆形或圆形。3.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述凹槽呈波浪形。4.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述基板包括陶瓷基板。5.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述支撑部为凸起或由所述基板向外凸伸的支撑杆。6.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括形成于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，周伟军，
申请(专利权)人：苏州小枣树网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：