本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，且公开了造粒机卸料装置，包括装置体，所述装置体的内部固定连接有设备安装框，在设备安装框内侧面左端卡接有驱动电机，在驱动电机的前端固定连接有螺旋杆，在螺旋杆的前端螺纹连接有中轴杆，所述螺旋杆的侧部螺纹连接有移动器；该造粒机卸料装置，通过设备安装框内部左侧面的两端均安装有驱动电机，同时驱动电机所设置的驱动轴连接有螺旋杆，螺旋杆安装在中轴杆的两端，并且螺纹相反，在对接板相互对接的密封状态下，通过螺旋杆转动后，使移动器带动对接板进行移动，当螺旋杆顺时针转动时对接板向两端进行移动，从而对出料口的大小进行调节，极大的增加了其实用性。的增加了其实用性。的增加了其实用性。
【技术实现步骤摘要】
造粒机卸料装置
[0001]本技术涉及造粒机
，具体为造粒机卸料装置。
技术介绍
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、PP、PA这些目前应用区域正在不断壮大的材料，塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方，但是现有的造粒机卸料装置，大多采用管道输送或履带输送的方式对物料进行卸料处理，但是在卸料的过程中并不能对卸料口的大小进行调节，从而导致流量过大，导致漏料等问题，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了造粒机卸料装置，具备可对出料口的大小进行调节，控制流量等优点，解决了现有的技术中并不能对出料口的大小进行调节，导致流量过大时，产生漏料的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：造粒机卸料装置，包括装置体，所述装置体的内部固定连接有设备安装框，在设备安装框内侧面左端卡接有驱动电机，在驱动电机的前端固定连接有螺旋杆，在螺旋杆的前端螺纹连接有中轴杆，所述螺旋杆的侧部螺纹连接有移动器，所述设备安装框内部的两端均滑动连接有对接板，在对接板两端的两侧固定连接有驱动器，在驱动器的侧部活动连接有驱动轮，所述对接板相反的外侧面中部固定连接有固定夹板，在固定夹板的顶部固定连接有支撑杆，在支撑杆前端的底部卡接有气动杆，所述气动杆的底端固定连接有密封板，在密封板相对的内侧面中部开设有半圆形卡口，所述装置体底端的中部开设有出料口，所述出料口的内侧面固定连接有十字支撑杆，在十字支撑杆的中心位置卡接有转动杆，所述设备安装框内部的两侧固定连接有连接轨。
[0007]优选的，所述连接轨的顶部和驱动轮的侧部均设置有齿轮纹、且齿轮纹之间相互咬合。
[0008]优选的，所述中轴杆的两端均螺纹连接有螺旋杆、且两端的螺旋杆所设置的螺纹相反，同时螺纹与移动器内部的螺纹相互咬合。
[0009]优选的，所述对接板的两端摩擦连接在设备安装框内部的两侧。
[0010]优选的，所述移动器的顶部固定连接在对接板的底部。
[0011]优选的，所述十字支撑杆的前端分别固定连接在出料口内侧面的四个方向。
[0012]优选的，所述十字支撑杆的中心位置固定连接有卡接圈，卡接圈与半圆形卡口的
内侧面相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了造粒机卸料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该造粒机卸料装置，通过设备安装框内部左侧面的两端均安装有驱动电机，同时驱动电机所设置的驱动轴连接有螺旋杆，螺旋杆安装在中轴杆的两端，并且螺纹相反，在对接板相互对接的密封状态下，通过螺旋杆转动后，使移动器带动对接板进行移动，当螺旋杆顺时针转动时对接板向两端进行移动，从而对出料口的大小进行调节，极大的增加了其实用性。
[0015]2、该造粒机卸料装置，为了更好的提高出料口在闭合状态的稳定性，通过在对接板相对的内侧面卡接有密封板，密封板的顶部与支撑杆前端的气动杆进行连接，当密封板相互对接后，并且处于出料口的位置时，通过气动杆的推动下，使密封板进入到出料口的内侧面，从而达到移动的密封稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术装置体内部对接板合并结构示意图；
[0017]图2为本技术装置体内部对接板展开结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构示意图。
[0019]其中：1、装置体；2、设备安装框；3、驱动电机；4、螺旋杆；5、中轴杆；6、移动器；7、对接板；8、驱动器；9、驱动轮；10、固定夹板；11、支撑杆；12、气动杆；13、密封板；14、半圆形卡口；15、出料口；16、十字支撑杆；17、转动杆；18、连接轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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3，造粒机卸料装置，包括装置体1，所述装置体1的内部固定连接有设备安装框2，在设备安装框2内侧面左端卡接有驱动电机3，在驱动电机3的前端固定连接有螺旋杆4，在螺旋杆4的前端螺纹连接有中轴杆5，所述螺旋杆4的侧部螺纹连接有移动器6，所述设备安装框2内部的两端均滑动连接有对接板7，在对接板7两端的两侧固定连接有驱动器8，在驱动器8的侧部活动连接有驱动轮9，所述对接板7相反的外侧面中部固定连接有固定夹板10，在固定夹板10的顶部固定连接有支撑杆11，在支撑杆11前端的底部卡接有气动杆12，所述气动杆12的底端固定连接有密封板13，在密封板13相对的内侧面中部开设有半圆形卡口14，所述装置体1底端的中部开设有出料口15，所述出料口15的内侧面固定连接有十字支撑杆16，在十字支撑杆16的中心位置卡接有转动杆17，所述设备安装框2内部的两
侧固定连接有连接轨18。
[0023]工作原理：首先通过在装置体1的内部固定连接有设备安装框2，同时在设备安装框2内部左侧面的两端卡接有驱动电机3，通过将驱动电机3所设置的驱动轴与螺旋杆4进行连接，并将中轴杆5的两端分别螺纹连接在两个螺旋杆4的前端，再将两个移动器6螺纹连接在螺旋杆4的侧部，通过将移动器6固定连接在对接板7的顶部，通过在对接板7相反的后侧面中部固定连接有固定夹板10，同时将固定夹板10顶部固定连接的支撑杆11前端所固定连接的气动杆12活动连接在对接板7前端卡接的密封板13的顶部，同时使对接板7两端的驱动轮9活动连接在设备安装框2内部两侧设置的连接轨18的顶部即可。
[0024]进一步的，所述连接轨18的顶部和驱动轮9的侧部均设置有齿轮纹、且齿轮纹之间相互咬合，当驱动器8通过一个控制器启动后，使驱动轮9在连接轨18的顶部进行移动，而齿轮纹之间相互咬合的作用力下，避免驱动轮9产生打滑。
[0025]进一步的，所述中轴杆5的两端均螺纹连接有螺旋杆4、且两端的螺旋杆4所设置的螺纹相反，同时螺纹与移动器6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.造粒机卸料装置，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)的内部固定连接有设备安装框(2)，在设备安装框(2)内侧面左端卡接有驱动电机(3)，在驱动电机(3)的前端固定连接有螺旋杆(4)，在螺旋杆(4)的前端螺纹连接有中轴杆(5)，所述螺旋杆(4)的侧部螺纹连接有移动器(6)，所述设备安装框(2)内部的两端均滑动连接有对接板(7)，在对接板(7)两端的两侧固定连接有驱动器(8)，在驱动器(8)的侧部活动连接有驱动轮(9)，所述对接板(7)相反的外侧面中部固定连接有固定夹板(10)，在固定夹板(10)的顶部固定连接有支撑杆(11)，在支撑杆(11)前端的底部卡接有气动杆(12)，所述气动杆(12)的底端固定连接有密封板(13)，在密封板(13)相对的内侧面中部开设有半圆形卡口(14)，所述装置体(1)底端的中部开设有出料口(15)，所述出料口(15)的内侧面固定连接有十字支撑杆(16)，在十字支撑杆(16)的中心位置卡接有转动杆(17)，所述设...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，韦青，项其顺，许强，
申请(专利权)人：合肥普特化轻材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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