一种玻璃打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃打磨装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括左壳体、右壳体、磨盘和电机；所述左壳体与所述右壳体可拆卸连接且二者扣合形成有圆柱状的密闭内腔，所述左壳体内设有用以安装玻璃的置物腔，所述右壳体上设有与所述密闭内腔相连通的进液口和出液口；所述磨盘通过转轴转动连接于所述密闭内腔内且二者偏心设置，所述磨盘的端面正对所述置物腔；所述电机与所述转轴相相连用以驱动其回转。其解决了现有技术中玻璃打磨装置过于复杂且成本较高的问题。且成本较高的问题。且成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打磨装置


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，尤其是涉及一种玻璃打磨装置。

技术介绍

[0002]玻璃打磨作业时，为避免玻璃过热，现有的机械打磨装置往往需要另外加设一套冷却系统对玻璃进行降温，此外，为对玻璃实现全方位的打磨，现有的打磨装置还需设置行走系统；其虽使打磨装置具备较强的通用性，但针对一些结构简单且尺寸较小的玻璃打磨时，现有的打磨装置仍然显得过于复杂，成本过高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种玻璃打磨装置，其解决了现有技术中玻璃打磨装置过于复杂且成本较高的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种玻璃打磨装置，包括左壳体、右壳体、磨盘和电机；
[0005]所述左壳体与所述右壳体可拆卸连接且二者扣合形成有圆柱状的密闭内腔，所述左壳体内设有用以安装玻璃的置物腔，所述右壳体上设有与所述密闭内腔相连通的进液口和出液口；
[0006]所述磨盘通过转轴转动连接于所述密闭内腔内且二者偏心设置，所述磨盘的端面正对所述置物腔；
[0007]所述电机与所述转轴相连用以驱动其回转。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：电机驱动转轴回转进而带动磨盘偏心回转，磨盘偏心回转过程中其端面与安装在左壳体内的玻璃的端面相接触以将玻璃打磨，由于磨盘偏心回转使磨盘回转过程中左右摆动从而覆盖整个玻璃端面，对玻璃的打磨均匀且取缔了传统的行走系统；与此同时，磨盘偏心回转过程中其外壁与右壳体的内壁之间的间隙周期性的缩小与增大，以将冷却液从进液口吸入并对玻璃冷却降温后最终从出液口泵出，可见，本装置冷却降温及时且仅需一个电机即可实现打磨与冷却的同步作业，大大的简化了机械机构且降低了成本。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0012]图4为图2的C
‑
C剖视图；
[0013]图5为图3的B处局部放大图；
[0014]图6为图1的爆炸图。
[0015]上述附图中：1、左壳体；2、右壳体；201、进液口；202、出液口；203、导向槽；3、磨盘；4、转轴；5、柔性垫圈；501、定位条；6、定位凸起；7、限位筒；8、橡胶圈；9、调节模块；10、进给
模块；11、玻璃。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1、图3和图6所示，一种玻璃打磨装置，包括左壳体1、右壳体2、磨盘3和电机(图中未示出)；所述左壳体1与所述右壳体2可拆卸连接且二者扣合形成有圆柱状的密闭内腔，所述左壳体1内设有用以安装玻璃11的置物腔(该置物腔即为密闭内腔的一部分)，所述右壳体2上设有与所述密闭内腔相连通的进液口201和出液口202；具体的，左壳体1与右壳体2均设置为圆筒状且其相对的一端敞口，左壳体1与右壳体2相对的一端之间设有密封条以保证二者的密封性且左壳体1与右壳体2通过螺栓可拆卸连接；进液口201和出液口202位于同一水平线上且二者布置在右壳体2的顶部，进液口201和出液口202分布于右壳体2的不同侧；
[0018]所述磨盘3通过转轴4转动连接于所述密闭内腔内且二者偏心设置，其中，转轴4与密闭内腔同轴，转轴4的一端与磨盘3固定连接且其另一端穿出右壳体2并与电机通过常规的同轴器相连，转轴4与右壳体2应当动密封连接以保证右壳体2的密闭性，电机固定安装在右壳体2的端面上，所述磨盘3的端面正对所述置物腔。
[0019]采用上述方案，电机驱动转轴4回转进而带动磨盘3偏心回转，磨盘3偏心回转过程中其端面与安装在左壳体1内的玻璃11的端面相接触以将玻璃11打磨，由于磨盘3偏心回转使磨盘3回转过程中左右摆动进而覆盖整个玻璃11端面，对玻璃11的打磨均匀且取缔了传统的行走系统；与此同时，磨盘3偏心回转过程中其外壁与右壳体2的内壁之间的间隙周期性的缩小与增大，以将冷却液从进液口201吸入并对玻璃11冷却降温后最终从出液口202泵出(可参考水泵工作原理)，可见，本装置冷却降温及时且仅需一个电机即可实现打磨与冷却的同步作业，大大的简化了机械机构且降低了成本。
[0020]进一步的，如图3和图6所示，为提升磨盘3回转过程中的泵液效果，所述磨盘3外套设有柔性垫圈5；磨盘3偏心回转过程中，柔性垫圈5与右壳体2的内壁能够更为紧密的贴合进而将冷却液从进液口201稳定的输送至出液口202。
[0021]进一步的，如图3所示，为避免柔性垫圈5与磨盘3一同转动导致柔性垫圈5与右壳体2的内壁过度磨损，所述右壳体2上设有竖直向上的导向槽203，该导向槽203位于右壳体2的顶部中间位置；所述柔性垫圈5与所述磨盘3间隙配合以使柔性垫圈5与磨盘3能够相对转动，所述柔性垫圈5上固设有定位条501且该定位条501的自由端伸入所述导向槽203内。
[0022]采用上述方案，由于导向槽203对定位条501的限位作用，磨盘3偏心回转时柔性垫圈5相对于磨盘3回转且柔性垫圈5随着磨盘3上下摆动，柔性垫圈5外侧壁的一部分沿着右壳体2的内壁滑动，导向槽203限制柔性垫圈5的左右偏摆幅度。
[0023]进一步的，如图3和图5所示，所述导向槽203相对的两个内壁上分别固设有两个定位凸起6，其中，定位凸起6分为上下两组且各定位凸起6呈半球状，还包括轴线平行于磨盘3的限位筒7，所述限位筒7具有弹性且其卡接在两组所述定位凸起6之间，限位筒7可相对于定位凸起6绕着自身轴线回转，所述定位条501的自由端穿出所述限位筒7且二者间隙配合；限位筒7的设置进一步提升了柔性垫圈5运动轨迹的精确度进而使本装置泵液效果更好。
[0024]如图2、图4和图6所示，本技术提出了另一实施例，所述左壳体1内嵌设有橡胶
圈8，所述左壳体1的环侧壁上沿其径向活动连接有调节模块9，其中，调节模块9包括三个调节平头螺钉，各调节平头螺钉均布在左壳体1的环侧壁上且其与左壳体1螺纹连接，各调节平头螺钉的一端穿入所述左壳体1并与所述橡胶圈8的外壁相抵触以使所述橡胶圈8的内壁始终与玻璃11的外壁相抵触；操作人员旋进调节平头螺钉即可将橡胶圈8压紧在待打磨的玻璃11上，橡胶圈8对玻璃11起到固定以及保护作用；此外，操作人员还可进一步旋进或旋出调节平头螺钉以夹持不同半径的玻璃11。
[0025]进一步的，如图2、图4和图6所示，所述左壳体1的端面上沿其轴向活动连接有进给模块10，所述进给模块10与玻璃11的端面相抵触，其中，进给模块10包括轴向平行于磨盘3的进给平头螺钉，进给平头螺钉穿过左壳体1的端面且二者螺纹连接，进给平头螺钉旋进即可将玻璃11的端面压在磨盘3上。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]如图1至图6所示，首先将待加工的玻璃11安装到左壳体1的置物腔内，操作人员通过旋进进给平头螺钉即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打磨装置，其特征在于：包括左壳体(1)、右壳体(2)、磨盘(3)和电机；所述左壳体(1)与所述右壳体(2)可拆卸连接且二者扣合形成有圆柱状的密闭内腔，所述左壳体(1)内设有用以安装玻璃(11)的置物腔，所述右壳体(2)上设有与所述密闭内腔相连通的进液口(201)和出液口(202)；所述磨盘(3)通过转轴(4)转动连接于所述密闭内腔内且二者偏心设置，所述磨盘(3)的端面正对所述置物腔；所述电机与所述转轴(4)相连用以驱动其回转。2.如权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述磨盘(3)外套设有柔性垫圈(5)。3.如权利要求2所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述右壳体(2)上设有竖向的导向槽(203)，所述柔性垫圈(5)上固设有定位条(501)且该定位条(501)的自由端伸入所述导向槽(203)内。4.如权利要求3所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述导向槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万财，张勇，裴银华，杜可云，
申请(专利权)人：湖北鼎级玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：