本实用新型专利技术提供一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置。所述聚全氟乙丙烯管的生产切割装置，包括基板、切割机构和送料机构，所述基板顶部的一端横向固定连接有工作台，所述工作台的顶部向内凹陷的开设有定位槽。本实用新型专利技术提供的聚全氟乙丙烯管的生产切割装置，通过卡紧机构完成安装，软管进入定位槽内腔至合适位置，竖向电动滑轨使滑动板向上或向下运动，进行适配，驱动电机使固定盘转动，送料板与软管的表面相接触，通过滚轮的导向通过支撑架运动至收集箱的内腔，进行切割，切割后的软管运动收集至收集箱的内腔，进行限位支撑，保证其后续的切割稳定性，保证切割断口为生产加工生产需求，方便收集和自动入料。方便收集和自动入料。方便收集和自动入料。
【技术实现步骤摘要】
一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置
[0001]本技术涉及管材生产领域，尤其涉及一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置。
技术介绍
[0002]聚全氟乙丙烯管的种类包括聚全氟乙丙烯FEP透明管，简称为fep管，透明铁氟龙管，特性：透明的软管、低介电常数、化学惰性的、非常低的摩擦系数、抗紫外线、不吸湿、工作温度
‑
200℃～+200℃。
[0003]在对聚全氟乙丙烯管进行切割时，部分生产切割过程中是通过将软管直接放置于切割装置之中，其前端与后端均为悬空没有支撑，因此在切割过程中前后两端向下弯折没有支撑定位，影响后续切割效果，在切割时其端口不平，导致无法满足生产需求。
[0004]因此，有必要提供一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置，解决了通过将软管直接放置于切割装置之中，其前端与后端均为悬空没有支撑，因此在切割过程中前后两端向下弯折没有支撑定位，影响后续切割效果，在切割时其端口不平，导致无法满足生产需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置，包括基板、切割机构和送料机构，
[0007]所述基板顶部的一端横向固定连接有工作台，所述工作台的顶部向内凹陷的开设有定位槽，所述工作台顶部一端设置有卡接机构，所述工作台顶部的另一端设置有送料机构；
[0008]所述送料机构包括两个分别竖向固定连接于所述工作台顶部另一端两侧的固定框，两个所述固定框的内壁面均竖向固定连接有竖向电动滑轨，两个所述竖向电动滑轨驱动的滑动部均固定连接滑动板，所述滑动板的内壁面沿所述固定框的前侧至后侧方向可转动地设置有连接柱，两个所述连接柱之间且位于所述定位槽的上方固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部与底部均固定连接有可延伸至所述定位槽内腔的送料板；
[0009]所述工作台且远离所述卡接机构的一端横向固定连接有安装板，所述安装板顶部的一侧竖向固定连接有固定架，所述切割机构设置于所述固定架的内腔；
[0010]所述基板顶部的另一端横向固定连接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨驱动的滑动部上竖向固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端有两侧均为敞口的支撑架。
[0011]优选的，所述固定柱远离所述工作台一侧的底部横向固定连接有横板，所述横板的顶部可拆卸地横向设置有顶部为敞口的收集箱。
[0012]优选的，所述卡接机构包括两个分别竖向设置于所述工作台顶部一端两侧的固定板，前侧固定板的底部可沿所述工作台的前侧向后侧方向滑动，两个所述固定板内侧面顶部均沿所述工作台的前侧至后侧方向可转动地设置有转动轴，所述转动轴的内端竖向固定
连接有卡紧板。
[0013]优选的，前侧所述卡紧板的内侧面设置有驱动所述转动轴转动的伺服电机。
[0014]优选的，所述定位槽内腔顶部靠近所述固定板的一端可转动地设置有导向轮，所述定位槽内腔的底部设置有输送机构。
[0015]优选的，所述安装板内腔的底部且远离送料板的一侧设置有滚轮。
[0016]优选的，前侧所述滑动板的内侧面设置有驱动所述连接柱转动的驱动电机。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的聚全氟乙丙烯管的生产切割装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置，通过将缠绕有软管的缠绕轴放置于两个卡紧板之间，前侧的固定板通过调节电动滑轨驱动改变两个卡紧板之间的间距，完成安装，转动轴转动软管进入定位槽的内腔运动至合适位置后，根据软管的直径大小驱动竖向电动滑轨使滑动板向上或向下运动，改变固定盘与定位槽之间的间距，驱动电机驱动连接柱进行转动使固定盘转动使送料板运动至定位槽的内腔与软管的表面相接触通过固定盘的转动带动软管进行运动至固定架的内腔，通过滚轮的导向通过支撑架运动至收集箱的内腔，通过切割机构对软管进行切割，切割后的软管运动收集至收集箱的内腔，对软管进行支撑的同时对其进行限位支撑，保证其后续的切割稳定性，保证切割断口为生产加工生产需求，使用效果更好，同时自动化对软管进行输送，方便后续对软管进行切割。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的聚全氟乙丙烯管的生产切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示固定框和卡紧板的结构俯视示意图；
[0021]图3为图1所示固定板和转动轴结构侧视示意图。
[0022]图中标号：1、基板，2、工作台，3、定位槽，4、固定板，5、卡紧板，6、固定框，7、竖向电动滑轨，8、滑动板，9、连接柱，10、固定盘，11、送料板，12、固定架，13、横向电动滑轨，14、固定柱，15、支撑架，16、横板，17、收集箱，18、调节电动滑轨，19、转动轴，20、伺服电机，21、导向轮，22、输送机构，23、滚轮，24、驱动电机，25、切割机构，26、安装板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的聚全氟乙丙烯管的生产切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定框和卡紧板的结构俯视示意图；图3为图1所示固定板和转动轴结构侧视示意图。聚全氟乙丙烯管的生产切割装置包括基板1、切割机构25和送料机构，
[0025]基板1顶部的一端横向固定连接有工作台2，工作台2的顶部向内凹陷的开设有定位槽3，工作台2顶部一端设置有卡接机构，工作台2顶部的另一端设置有送料机构；
[0026]定位槽3的长度比工作台2的长度要小，保证后续卡接机构可正常使用，定位槽3远离卡接机构的一端贯至工作台2远离卡接机构一端，保证后续软管可通过定位槽3进行出料，定位槽3的大小可满足不同直径大小的软管放置，保证后续送料机构对软管送料时的稳
定。
[0027]送料机构包括两个分别竖向固定连接于工作台2顶部另一端两侧的固定框6，两个固定框6的内壁面均竖向固定连接有竖向电动滑轨7，两个竖向电动滑轨7驱动的滑动部均固定连接滑动板8，滑动板8的内壁面沿固定框6的前侧至后侧方向可转动地设置有连接柱9，两个连接柱9之间且位于定位槽3的上方固定连接有固定盘10，固定盘10的顶部与底部均固定连接有可延伸至定位槽3内腔的送料板11。
[0028]连接柱9的两端与固定框6内壁面的两侧滑动连接，设置于固定框6的内壁面竖向电动滑轨7驱动的滑动部与滑动板8的外侧面滑动连接，通过竖向电动滑轨7驱动两个滑动板8向上或向下运动，从而调节固定盘10与定位槽3之间的间距，满足不同直径大小的软管相接触，送料板11的大小与定位槽3的大小相同，当送料板11转动至定位槽3的内腔时使其与软管的表面相接触，通过固定盘10转动使软管向远离卡接机构的一端运动，从而对软管进行自动出料，方便后续进行切割，使用效果更好。
[0029]工作台2且远离卡接机构的一端横向固定连接有安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚全氟乙丙烯管的生产切割装置，包括基板(1)、切割机构(25)和送料机构，其特征在于：所述基板(1)顶部的一端横向固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部向内凹陷的开设有定位槽(3)，所述工作台(2)顶部一端设置有卡接机构，所述工作台(2)顶部的另一端设置有送料机构；所述送料机构包括两个分别竖向固定连接于所述工作台(2)顶部另一端两侧的固定框(6)，两个所述固定框(6)的内壁面均竖向固定连接有竖向电动滑轨(7)，两个所述竖向电动滑轨(7)驱动的滑动部均固定连接滑动板(8)，所述滑动板(8)的内壁面沿所述固定框(6)的前侧至后侧方向可转动地设置有连接柱(9)，两个所述连接柱(9)之间且位于所述定位槽(3)的上方固定连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的顶部与底部均固定连接有可延伸至所述定位槽(3)内腔的送料板(11)；所述工作台(2)且远离所述卡接机构的一端横向固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)顶部的一侧竖向固定连接有固定架(12)，所述切割机构(25)设置于所述固定架(12)的内腔；所述基板(1)顶部的另一端横向固定连接有横向电动滑轨(13)，所述横向电动滑轨(13)驱动的滑动部上竖向固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的顶端有两侧均为敞口的支撑架(15)。2.根据权利要求1所述的聚全氟乙丙烯管的生产切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐洪杰，
申请(专利权)人：新疆胜疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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