本实用新型专利技术公开了一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，包括工作台、支撑杆和滑杆，所述工作台底端的两侧均固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧设置有调节机构。本实用新型专利技术通过在调节机构的内部依次设置有液压气缸、液压伸缩杆、连接板和移动板，需要对不同位置的压板进行切割时，启动液压气缸，液压气缸带动液压伸缩杆做伸缩运动，液压伸缩杆的一侧连接有连接板，连接板的底端固定有移动板，随着液压伸缩杆的移动从而带动移动板在滑杆的外部进行滑动，移动板的底端连接着切割刀盘，使装置实现对不同位置的切割，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置。
技术介绍
[0002]目前压板生产中，需要用对所施工的压板进行固定，增加内部结构，确保压板生产过程的安全性，来对压板进行截断处理，以此来适应不同的施工需求，现有的切剪加工装置存在不能有效地根据需求进行截断，适用性较低。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的压板生产的新型冲压切剪加工装置，不便于对同一水平面不同位置处的压板进行切割处理，大大地降低了装置的使用效率；
[0005](2)传统的压板生产的新型冲压切剪加工装置，压板在抬起放在工作台上的时候，因为压板外部较粗糙，在工作台上推动较麻烦，不便于切割，同时不能对切割的压板做测量处理；
[0006](3)传统的压板生产的新型冲压切剪加工装置，切割产生的火花不便于进行处理，火花冷却变成颗粒物质，容易造成环境污染。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对不同的位置进行切割、不便于切割和产生的火花不能及时进行收集的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，包括工作台、支撑杆和滑杆，所述工作台底端的两侧均固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧设置有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有切割刀盘，所述工作台的顶端固定连接有测量结构，所述工作台的底端固定连接有收集结构。
[0009]优选的，所述调节机构的内部依次设置有液压气缸、液压伸缩杆、连接板和移动板，所述液压气缸固定连接在调节机构顶端的一侧，所述液压气缸的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有移动板。
[0010]优选的，所述移动板的内径大于滑杆的外部，所述移动板的内部贯穿在滑杆的外部。
[0011]优选的，所述测量结构的内部依次设置有放置座、固定座、固定圆盘、连接块、导线、把手、限位杆、滑槽和滑珠，所述放置座固定连接在工作台的顶端，所述放置座内部的底端固定连接有滑槽，所述滑槽的外部均设置有滑珠，所述放置座顶端的一侧设置有固定座，
所述固定座的内部设置有固定圆盘，所述固定圆盘的内部固定连接有连接块，所述固定圆盘和连接块之间设置有导线，所述固定座内部顶端的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有把手。
[0012]优选的，所述把手贯穿于放置座顶端的一侧，所述固定圆盘的直径大于连接块的直径。
[0013]优选的，所述收集结构的内部依次设置有挡板、固定块、收集槽、箱体、滤网和活性炭板，所述收集槽固定连接在工作台的底端，所述收集槽的内部设置有挡板，所述收集槽的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有箱体，所述箱体内部的顶端固定连接有滤网，所述滤网的下方设置有活性炭板。
[0014]优选的，所述箱体固定连接在收集槽底端的中间位置处，所述滤网的两侧通过限位件进行固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压板生产的新型冲压切剪加工装置不仅实现了调节，便于对同一水平面不同位置的压板进行切割，实现了测量结构，可以对所需的长度进行测量，从而完成切割，而且实现了收集结构，对切割过程产生的火花进行收集，提高了装置的环保性；
[0016](1)通过在调节机构的内部依次设置有液压气缸、液压伸缩杆、连接板和移动板，需要对不同位置的压板进行切割时，启动液压气缸，液压气缸带动液压伸缩杆做伸缩运动，液压伸缩杆的一侧连接有连接板，连接板的底端固定有移动板，随着液压伸缩杆的移动从而带动移动板在滑杆的外部进行滑动，移动板的底端连接着切割刀盘，使装置实现对不同位置的切割，提高了装置的工作效率；
[0017](2)通过在测量结构的内部设置有放置座、固定座、固定圆盘、连接块、导线、把手、限位杆、滑槽和滑珠，将压板放置在工作台的顶部切割时，放置座内部为中空，便于将压板放置在放置座的内部，放置座内部底端设置的滑珠，在压板推进放置座的内部时，与滑槽相互配合，减少了摩擦阻力，放置座的顶部设置了开槽，便于切割，为了适合施工部位的尺寸，需要对压板进行测量切割的时候，固定座固定在放置座的一侧，固定座的内部设置有导线，导线表面可有尺度，把把手向外拉动，将限位杆与导线分开，就可以把导线向外拉动，导线的零刻度与放置座的顶部平行，便于对压板的长度进行测量，从而切割，提高了装置的使用效率；
[0018](3)通过在收集结构的内部设置有挡板、固定块、收集槽、箱体、滤网和活性炭板，切割产生的火花，掉落在收集槽的内部，收集槽的内部设置有挡板，切割过程中产生的火花首先掉落在挡板的表面，冷却一段时间后，将挡板向一侧拉动，就可以将产生的颗粒杂质掉落在箱体的内部，箱体的内部设置有滤网，可以对产生的颗粒杂质进行过滤，再经由活性炭板的表面时，减少了杂质产生的异味，提高了装置的使用效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定座正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0023]图5为本技术的箱体正视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、支脚；2、工作台；3、支撑杆；4、调节机构；401、液压气缸；402、液压伸缩杆；403、连接板；404、移动板；5、滑杆；6、驱动电机；7、切割刀盘；8、测量结构；801、放置座；802、固定座；803、固定圆盘；804、连接块；805、导线；806、把手；807、限位杆；808、滑槽；809、滑珠；9、收集结构；901、挡板；902、固定块；903、收集槽；904、箱体；905、滤网；906、活性炭板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，包括工作台2、支撑杆3和滑杆5，工作台2底端的两侧均固定连接有支脚1，工作台2顶端的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶端的一侧固定连接有滑杆5，滑杆5的一侧设置有调节机构4，调节机构4的底端固定连接有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为MR
‑
J2S
‑
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，包括工作台(2)、支撑杆(3)和滑杆(5)，其特征在于：所述工作台(2)底端的两侧均固定连接有支脚(1)，所述工作台(2)顶端的一侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端的一侧固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的一侧设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的底端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的一侧设置有切割刀盘(7)，所述工作台(2)的顶端固定连接有测量结构(8)，所述工作台(2)的底端固定连接有收集结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，其特征在于：所述调节机构(4)的内部依次设置有液压气缸(401)、液压伸缩杆(402)、连接板(403)和移动板(404)，所述液压气缸(401)固定连接在调节机构(4)顶端的一侧，所述液压气缸(401)的一侧设置有液压伸缩杆(402)，所述液压伸缩杆(402)的一侧固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的底端固定连接有移动板(404)。3.根据权利要求2所述的一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，其特征在于：所述移动板(404)的内径大于滑杆(5)的外部，所述移动板(404)的内部贯穿在滑杆(5)的外部。4.根据权利要求1所述的一种用于压板生产的新型冲压切剪加工装置，其特征在于：所述测量结构(8)的内部依次设置有放置座(801)、固定座(802)、固定圆盘(803)、连接块(804)、导线(805)、把手(806)、限位杆(807)、滑槽(808)和滑珠(809)，所述放置座(801)固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐乐，金学青，樊记坤，
申请(专利权)人：山东三森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。