本实用新型专利技术公开了一种工业环保处理用的固体污染物粉碎装置，属于固体污染物处理技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有加料斗，所述壳体的下表面连通有出料管，所述壳体的内部分别设置有用于对固体污染物进行破碎的破碎机构和对固体污染物进行碾压的碾压机构；通过设置电机带动齿轮一，齿轮一带动齿轮二，从而带动两个转轴一上的破碎刀片同时转动，使得对固体污染物进行全方位的破碎，且同时齿轮一带动齿轮三，齿轮三配合转轴二、锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴三转动，从而带动碾压头在碾压筒内进行转动，配合齿块，使得对破碎后的固体污染物进行二次深度的碾压破碎，保证固体污染物充分破碎，以方便后期对固体污染物的加工和使用。物的加工和使用。物的加工和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种工业环保处理用的固体污染物粉碎装置
[0001]本技术属于固体污染物处理
，具体涉及一种工业环保处理用的固体污染物粉碎装置。
技术介绍
[0002]固体污染物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体污染物管理体系。
[0003]现有的对固体污染物的破碎力度不够，导致后期在对固体污染物进行处理时造成极大的不方便，且影响固体污染物处理的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业环保处理用的固体污染物粉碎装置，通过设置有破碎机构对固体污染物进行破碎，配合碾压部对破碎后的固体污染物原来进行碾压深度破碎，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对固体污染物的破碎力度不够，导致后期在对固体污染物进行处理时造成极大的不方便，且影响固体污染物处理的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有加料斗，所述壳体的下表面连通有出料管，所述壳体的左侧面固定安装有电机，所述壳体的内底部安装有筛网，所述壳体的内部分别设置有用于对固体污染物进行破碎的破碎机构和对固体污染物进行碾压的碾压机构，所述破碎机构包括齿轮一、齿轮二、两个转轴一和若干破碎刀片，所述电机的输出轴穿过壳体的上表面并延伸至壳体的内部与齿轮一固定连接，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述齿轮一和齿轮二分别与两个转轴一的一端固定连接，所述转轴一的另一端通过轴承一转动连接在壳体的内壁面右侧，若干所述破碎刀片固定安装在转轴一的外表面，所述碾压机构包括齿轮三、转轴二、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴三、碾压头、碾压筒和齿块，所述齿轮三与齿轮一相啮合，所述转轴二的一端通过轴承二转动连接壳体的内壁面左侧，所述转轴二的另一端与齿轮三固定连接并穿过齿轮三与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述转轴三的两端分别与锥齿轮二和碾压头固定连接，所述碾压头嵌套在碾压筒内部，所述碾压筒固定安装在壳体的内侧壁，所述碾压筒上开设有通道一，所述碾压头的外表面和碾压筒的内壁面分别固定安装有若干齿块，所述碾压头的下表面安装有烘干单元，所述烘干单元被装配为用于对固体污染物进行烘干。
[0006]采用上述方案，通过电机带动齿轮一，齿轮一带动齿轮二，从而带动两个转轴一上的破碎刀片同时转动，使得对固体污染物进行全方位的破碎，且同时齿轮一带动齿轮三，齿轮三配合转轴二、锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴三转动，从而带动碾压头在碾压筒内进行转动，配合齿块，使得对破碎后的固体污染物进行二次深度的碾压破碎，保证固体污染物充
分破碎，以方便后期对固体污染物的加工和使用。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述烘干单元包括接料斗、加热片、连接杆一和搅拌叶片，所述接料斗固定安装在壳体的内部，所述接料斗为漏斗形状，所述加热片安装在接料斗的内表面，所述连接杆一固定连接在碾压头的下表面，若干所述搅拌叶片固定安装在连接杆一的外表面，所述壳体的左右两侧内壁面上均开设有通孔一，所述连接杆一的下表面安装有清扫单元，所述清扫单元被装配用于对筛网进行清扫。
[0008]采用上述方案，通过设置有连接杆一，利用碾压头带动连接杆一转动，同时带动搅拌叶片转动，从而配合加热片对破碎后的固体污染物进行搅拌烘干，加快烘干的速度，提升对固体污染物烘干的效率。
[0009]上述方案中，需要说明的是，所述电机和加热片均与外接电源电性连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述清扫单元包括连接杆二和毛刷，所述连接杆二的上下两端分别与连接杆一的下端和毛刷的上表面固定连接，所述毛刷的下表面与筛网相接触。
[0011]采用上述方案，通过设置有连接杆二，利用连接杆一带动连接杆二转动，从而带动毛刷转动来对筛网的表面进行清扫，从而有效避免筛网出现堵塞，保证筛网的畅通。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述壳体的内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块分别与毛刷的左右两端固定连接。
[0013]采用上述方案，利用毛刷带动滑块在环形滑槽滑动，利用环形滑槽和滑块对毛刷进行支撑和限位，防止毛刷在转动过程中发生上下偏转，从而提高毛刷对筛网的过滤效果。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述连接杆一和连接杆二的外表面均固定连接有螺旋叶片。
[0015]采用上述方案，通过安装有螺旋叶片，通过连接杆一和连接杆二分别带动螺旋叶片转动，从而能够快速高效的将固体污染物往下输送，提升了设备的工作效率。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述搅拌叶片的上表面开设有若干通孔。
[0017]采用上述方案，通过在搅拌叶片的上表面开设有若干通孔，从而减小搅拌叶片与固体污染物的接触面积，保护搅拌叶片免遭损伤。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该工业环保处理用的固体污染物粉碎装置通过设置电机带动齿轮一，齿轮一带动齿轮二，从而带动两个转轴一上的破碎刀片同时转动，使得对固体污染物进行全方位的破碎，且同时齿轮一带动齿轮三，齿轮三配合转轴二、锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴三转动，从而带动碾压头在碾压筒内进行转动，配合齿块，使得对破碎后的固体污染物进行二次深度的碾压破碎，保证固体污染物充分破碎，以方便后期对固体污染物的加工和使用；
[0020]该工业环保处理用的固体污染物粉碎装置通过设置有连接杆一，利用碾压头带动连接杆一转动，同时带动搅拌叶片转动，从而配合加热片对破碎后的固体污染物进行搅拌烘干，加快烘干的速度，提升对固体污染物烘干的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、加料斗；3、出料管；4、电机；5、筛网；6、齿轮一；7、齿轮二；8、转轴一；9、破碎刀片；10、齿轮三；11、转轴二；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、转轴三；15、碾压头；16、碾压筒；17、通道一；18、齿块；19、接料斗；20、加热片、21、连接杆一；22、搅拌叶片；23、连接杆二；24、毛刷；25、环形滑槽；26、滑块；27、螺旋叶片。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种工业环保处理用的固体污染物粉碎装置，包括壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业环保处理用的固体污染物粉碎装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上表面固定安装有加料斗（2），所述壳体（1）的下表面连通有出料管（3），所述壳体（1）的左侧面固定安装有电机（4），所述壳体（1）的内底部安装有筛网（5），所述壳体（1）的内部分别设置有用于对固体污染物进行破碎的破碎机构和对固体污染物进行碾压的碾压机构；所述破碎机构包括齿轮一（6）、齿轮二（7）、两个转轴一（8）和若干破碎刀片（9），所述电机（4）的输出轴穿过壳体（1）的上表面并延伸至壳体（1）的内部与齿轮一（6）固定连接，所述齿轮二（7）与齿轮一（6）相啮合，所述齿轮一（6）和齿轮二（7）分别与两个转轴一（8）的一端固定连接，所述转轴一（8）的另一端通过轴承一转动连接在壳体（1）的内壁面右侧，若干所述破碎刀片（9）固定安装在转轴一（8）的外表面；所述碾压机构包括齿轮三（10）、转轴二（11）、锥齿轮一（12）、锥齿轮二（13）、转轴三（14）、碾压头（15）、碾压筒（16）和齿块（18），所述齿轮三（10）与齿轮一（6）相啮合，所述转轴二（11）的一端通过轴承二转动连接壳体（1）的内壁面左侧，所述转轴二（11）的另一端与齿轮三（10）固定连接并穿过齿轮三（10）与锥齿轮一（12）固定连接，所述锥齿轮二（13）与锥齿轮一（12）相啮合，所述转轴三（14）的两端分别与锥齿轮二（13）和碾压头（15）固定连接，所述碾压头（15）嵌套在碾压筒（16）内部，所述碾压筒（16）固定安装在壳体（1）的内侧壁，所述碾压筒（16）上开设有通道一（17），所述碾压头（15）的外表面和碾压筒（16）的内壁面分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹利华，孟祥魁，刘花，张耀文，王邦，张建朋，
申请(专利权)人：山东兴瑞环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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