本实用新型专利技术公开了一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置，包括两个对称分布的支撑架，两个所述支撑架之间从下到上依次设置有输送导辊及涂胶池，所述输送导辊的两端通过连接轴转动连接有第一连接板，所述第一连接板的两端与支撑架固定连接，所述连接轴的一端连接有电机，所述电机通过电机架与支撑架固定连接，本实用新型专利技术通过供胶机构的设置，使得员工不需要再关注各个凹槽的蓄胶量，极大的改善了设备替代人员的稳定性，提高生产效率且很好的保证产品一致性，使得硅胶绝缘套管的表面被均匀的涂覆上胶水，且一次性可涂覆多跟套管，大大提高了生产效率，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置
[0001]本技术涉及绝缘套管生产
，具体是一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置。
技术介绍
[0002]通胚完成后的绝缘套管需要对其外侧壁进行绝缘层涂覆，以满足绝缘效果以及使用环境对其强度等机械性能方面的使用要求。
[0003]目前涂覆作业中由于胶池蓄胶量由人工控制，导致产品涂覆层厚度不容易控制，产品耐电压性能不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置，包括两个对称分布的支撑架，两个所述支撑架之间从下到上依次设置有输送导辊及涂胶池，所述输送导辊的两端通过连接轴转动连接有第一连接板，所述第一连接板的两端与支撑架固定连接，所述连接轴的一端连接有电机，所述电机通过电机架与支撑架固定连接，所述涂胶池的两端通过第二连接板与支撑架固定连接，两个所述支撑架之间位于涂胶池的上方处设置有托架，所述托架上设置有储胶箱，所述储胶箱的底部设置有用于对涂胶池进行供胶的供胶机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述涂胶池的两端均通过连接支架与第二连接板连接，所述涂胶池的上表面设置有多个等间距并排分布的凹槽，每个所述凹槽的底部内壁均设置有等间距分布的通孔，通过设置的多个凹槽，并在通孔的作用下，使得在使用时，将每根硅胶绝缘套管穿过通孔与下方的输送导辊接触，在输送导辊的运动作用下，使得硅胶绝缘套管进行移动，在移动的过程中，使得硅胶绝缘套管的表面被均匀的涂覆上胶水，且一次性可涂覆多跟套管，大大提高了生产效率，自动化程度高。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述输送导辊的表面设置有多个与通孔一一对应分布的限位槽，所述限位槽为环形结构，通过设置的限位槽，使得穿过通孔的硅胶绝缘套管卡在限位槽内，从而对硅胶绝缘套管起到了良好的限位作用，避免了硅胶绝缘套管跑偏的现象发生。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述供胶机构包括设置于储胶箱底部的导流管，所述导流管上连接有分流管，所述分流管上连接有多个与凹槽一一对应分布的出胶管，所述出胶管的出口位于凹槽的上方处，通过导流管、分流管及出胶管之间的配合下，便于分别对每个凹槽内进行供胶。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述凹槽内均设置有液位传感器，所述导流管上设置有第一电磁阀，每个所述出胶管上均设置有第二电磁阀，每个所述液位传感器
分别与其对应的第二电磁阀电性连接，使用时，第一电磁阀处于打开状态，当某一个凹槽中的胶水低于预设值时，便会控制对应凹槽上出胶管的第二电磁阀打开，从而对该凹槽内进行供胶，使得员工不需要再关注各个凹槽的蓄胶量，极大的改善了设备替代人员的稳定性，提高生产效率且很好的保证产品一致性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述储胶箱的顶端设置有箱盖。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过供胶机构的设置，使得员工不需要再关注各个凹槽的蓄胶量，极大的改善了设备替代人员的稳定性，提高生产效率且很好的保证产品一致性，通过设置的多个凹槽，并在通孔的作用下，使得在使用时，将每根硅胶绝缘套管穿过通孔与下方的输送导辊接触，在输送导辊的运动作用下，使得硅胶绝缘套管进行移动，在移动的过程中，使得硅胶绝缘套管的表面被均匀的涂覆上胶水，且一次性可涂覆多跟套管，大大提高了生产效率，自动化程度高。
[0014]2、通过设置的限位槽，使得穿过通孔的硅胶绝缘套管卡在限位槽内，从而对硅胶绝缘套管起到了良好的限位作用，避免了硅胶绝缘套管跑偏的现象发生。
附图说明
[0015]图1为一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置的结构示意图。
[0016]图2为一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置中另一视角的结构示意图。
[0017]图3为一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置中导流管与分流管的连接图。
[0018]图4为一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置中涂胶池的结构示意图。
[0019]图5为本技术使用时的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、输送导辊；3、连接轴；4、第一连接板；5、电机；6、涂胶池；7、第二连接板；8、储胶箱；9、托架；10、箱盖；11、导流管；12、分流管；13、出胶管；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、凹槽；17、通孔；18、连接支架；19、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置，包括两个对称分布的支撑架1，两个支撑架1之间从下到上依次设置有输送导辊2及涂胶池6，涂胶池6的两端均通过连接支架18与第二连接板7连接，涂胶池6的上表面设置有多个等间距并排分布的凹槽16，每个凹槽16的底部内壁均设置有等间距分布的通孔17，通过设置的多个凹槽16，并在通孔17的作用下，使得在使用时，将每根硅胶绝缘套管穿过通孔17与下方的输送导辊2接触，在输送导辊2的运动作用下，使得硅胶绝缘套管进行移动，在移动的过程中，使得硅胶绝缘套管的表面被均匀的涂覆上胶水，且一次性可涂覆多跟套管，大大提高了生产效率，自动化程度高，输送导辊2的表面设置有多个与通孔17一一对应分布的限位槽19，限位槽19为环形结构，通过设置的限位槽19，使得穿过通孔17的硅胶绝缘套管卡在限位
槽19内，从而对硅胶绝缘套管起到了良好的限位作用，避免了硅胶绝缘套管跑偏的现象发生；
[0023]输送导辊2的两端通过连接轴3转动连接有第一连接板4，第一连接板4的两端与支撑架1固定连接，连接轴3的一端连接有电机5，电机5通过电机架与支撑架1固定连接，涂胶池6的两端通过第二连接板7与支撑架1固定连接，两个支撑架1之间位于涂胶池6的上方处设置有托架9，托架9上设置有储胶箱8，储胶箱8的顶端设置有箱盖10，储胶箱8的底部设置有用于对涂胶池6进行供胶的供胶机构，供胶机构包括设置于储胶箱8底部的导流管11，导流管11上连接有分流管12，分流管12上连接有多个与凹槽16一一对应分布的出胶管13，出胶管13的出口位于凹槽16的上方处，通过导流管11、分流管12及出胶管13之间的配合下，便于分别对每个凹槽16内进行供胶，为了保证产品的稳定性，可通过连接架将导流管11及出胶管13与支撑架1固定连接，每个凹槽16内均设置有液位传感器，导流管11上设置有第一电磁阀14，每个出胶管13上均设置有第二电磁阀15，每个液位传感器分别与其对应的第二电磁阀15电性连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置，包括两个对称分布的支撑架（1），其特征在于，两个所述支撑架（1）之间从下到上依次设置有输送导辊（2）及涂胶池（6），所述输送导辊（2）的两端通过连接轴（3）转动连接有第一连接板（4），所述第一连接板（4）的两端与支撑架（1）固定连接，所述连接轴（3）的一端连接有电机（5），所述电机（5）通过电机架与支撑架（1）固定连接，所述涂胶池（6）的两端通过第二连接板（7）与支撑架（1）固定连接，两个所述支撑架（1）之间位于涂胶池（6）的上方处设置有托架（9），所述托架（9）上设置有储胶箱（8），所述储胶箱（8）的底部设置有用于对涂胶池（6）进行供胶的供胶机构。2.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘套管涂覆集中供胶装置，其特征在于，所述涂胶池（6）的两端均通过连接支架（18）与第二连接板（7）连接，所述涂胶池（6）的上表面设置有多个等间距并排分布的凹槽（16），每个所述凹槽（16）的底部内壁均设置有等间距分布的通孔（17）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆立平，
申请(专利权)人：丹阳市百盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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