本实用新型专利技术公开了一种发动机绝热复合材料的制备混合装置，包括混合腔、搅拌腔、输送装置、混合组件和搅拌组件，所述混合腔设于搅拌腔上，所述混合组件设于混合腔内，所述搅拌组件设于搅拌腔内，所述混合组件包括混合电机、传动柱、混合桨和螺旋桨，所述混合电机设于混合腔内上壁，所述传动柱设于混合电机输出端，所述混合桨设于混合柱两侧外壁，所述混合桨呈均匀间隔设置，所述螺旋桨呈均匀间隔设置设于混合腔内侧壁；本实用新型专利技术属于混合装置领域，具体是一种混合组件和搅拌组件的双重混合设置，通过两种不同方向维度的搅拌混合，提高混合度，并通过间歇式输送功能的设置，进一步提高了混合度，和搅拌效率的发动机绝热复合材料的制备混合装置。的制备混合装置。的制备混合装置。
【技术实现步骤摘要】
发动机绝热复合材料的制备混合装置
[0001]本技术属于混合装置
，具体是指一种发动机绝热复合材料的制备混合装置。
技术介绍
[0002]发动机的生产过程中，会使用到绝热复合材料，而绝热复合材料的制备涉及到多种不同的材料，需将各种材料完全混合，方能符合制备工艺和精度，目前的混合装置混合度不佳，同时混合过程中，易在混合设备的内部产生残留，导致材料的浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种混合组件和搅拌组件的双重混合设置，通过两种不同方向维度的搅拌混合，提高混合度，并通过输送装置的间歇式输送功能的设置，进一步提高了混合度，和搅拌效率的发动机绝热复合材料的制备混合装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案包括混合腔、搅拌腔、输送装置、混合组件和搅拌组件，所述混合腔设于搅拌腔上，所述混合组件设于混合腔内，所述搅拌组件设于搅拌腔内，所述混合组件包括混合电机、传动柱、混合桨和螺旋桨，所述混合电机设于混合腔内上壁，所述传动柱设于混合电机输出端，所述混合桨设于混合柱两侧外壁，所述混合桨呈均匀间隔设置，所述螺旋桨呈均匀间隔设置设于混合腔内侧壁，混合电机带动传动柱旋转，传动柱带动混合桨旋转，混合桨能够混合搅拌，螺旋桨在旋转的材料的带动下旋转，能够避免材料粘在混合腔内侧壁上，将材料送回混合桨处继续混合。
[0005]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌柱，所述搅拌电机设于搅拌腔内侧壁上，所述搅拌电机上连接设有连接盘，所述搅拌杆呈均匀间隔设置设于连接盘上，所述搅拌柱设于搅拌杆侧壁。
[0006]进一步地，所述输送装置包括输送管、液压杆和挡板，所述输送管设于混合腔上，所述挡板设于输送管内，所述挡板上设有开口，所述开口处铰接设有开板，所述液压杆铰接设于输送管内，所述液压杆和开板铰接。
[0007]进一步地，所述开板内设有压力传感器。
[0008]进一步地，所述混合腔上设有主控制器，所述主控制器和压力传感器及液压杆连接。
[0009]进一步地，所述混合腔设于搅拌腔之间设有滤板。
[0010]进一步地，所述搅拌腔底部设有斜坡，所述搅拌腔上设有排料口。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种发动机绝热复合材料的制备混合装置，混合组件和搅拌组件的双重混合设置，通过两种不同方向维度的搅拌混合，提高混合度，并通过输送装置的间歇式输送功能的设置，进一步提高了混合度，和搅拌效率。
附图说明
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案的输送装置的结构示意图。
[0014]其中，1、混合腔，2、搅拌腔，3、输送装置，4、混合组件，5、搅拌组件，6、混合电机，7、传动柱，8、传动柱，9、螺旋桨，10、搅拌电机，11、搅拌杆，12、搅拌柱，13、连接盘，14、输送管，15、液压杆，16、挡板，17、开板，18、压力传感器，19、滤板，20、斜坡，21、排料口。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2示，本方案包括混合腔1、搅拌腔2、输送装置3、混合组件4和搅拌组件5，所述混合腔1设于搅拌腔2上，所述混合组件4设于混合腔1内，所述搅拌组件5设于搅拌腔2内，所述混合组件4包括混合电机6、传动柱87、混合桨和螺旋桨9，所述混合电机6设于混合腔1内上壁，所述传动柱87设于混合电机6输出端，所述混合桨设于混合柱两侧外壁，所述混合桨呈均匀间隔设置，所述螺旋桨9呈均匀间隔设置设于混合腔1内侧壁，混合电机6带动传动柱87旋转，传动柱87带动混合桨旋转，混合桨能够混合搅拌，螺旋桨9在旋转的材料的带动下旋转，能够避免材料粘在混合腔1内侧壁上，将材料送回混合桨处继续混合。
[0018]进一步地，所述搅拌组件5包括搅拌电机10、搅拌杆11和搅拌柱12，所述搅拌电机10设于搅拌腔2内侧壁上，所述搅拌电机10上连接设有连接盘13，所述搅拌杆11呈均匀间隔设置设于连接盘13上，所述搅拌柱12设于搅拌杆11侧壁。
[0019]进一步地，所述输送装置3包括输送管14、液压杆15和挡板16，所述输送管14设于混合腔1上，所述挡板16设于输送管14内，所述挡板16上设有开口，所述开口处铰接设有开板17，所述液压杆15铰接设于输送管14内，所述液压杆15和开板17铰接。
[0020]进一步地，所述开板17内设有压力传感器18。
[0021]进一步地，所述混合腔1上设有主控制器，所述主控制器和压力传感器18及液压杆15连接。
[0022]进一步地，所述混合腔1设于搅拌腔2之间设有滤板19。
[0023]进一步地，所述搅拌腔2底部设有斜坡20，所述搅拌腔2上设有排料口21。
[0024]具体使用时，物料通过输送管14输送，当物料聚集时压力传感器18检测重量达到设定数值时，进而液压杆15启动，达到开板17翻转，使得物料下落，进而形成间歇式输送物料的效果，混合电机6带动传动柱87旋转，传动柱87带动混合桨旋转，混合桨能够混合搅拌，螺旋桨9在旋转的材料的带动下旋转，能够避免材料粘在混合腔1内侧壁上，将材料送回混合桨处继续混合，物料进入搅拌腔2内，搅拌电机10能够带动搅拌杆11和搅拌柱12对材料重复打散，收料时，斜坡20可避免搅拌腔2底部残留。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发动机绝热复合材料的制备混合装置，其特征在于：包括混合腔、搅拌腔、输送装置、混合组件和搅拌组件，所述混合腔设于搅拌腔上，所述混合组件设于混合腔内，所述搅拌组件设于搅拌腔内，所述混合组件包括混合电机、传动柱、混合桨和螺旋桨，所述混合电机设于混合腔内上壁，所述传动柱设于混合电机输出端，所述混合桨设于混合柱两侧外壁，所述混合桨呈均匀间隔设置，所述螺旋桨呈均匀间隔设置设于混合腔内侧壁，混合电机带动传动柱旋转，传动柱带动混合桨旋转，混合桨能够混合搅拌，螺旋桨在旋转的材料的带动下旋转，能够避免材料粘在混合腔内侧壁上，将材料送回混合桨处继续混合。2.根据权利要求1所述的发动机绝热复合材料的制备混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌柱，所述搅拌电机设于搅拌腔内侧壁上，所述搅拌电机上连接设有连接盘，所述搅拌杆呈均匀间隔设置设于连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵键，梅艳，
申请(专利权)人：咸阳朗盛橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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