本实用新型专利技术公开一种基坑连续墙测斜管安装装置，测斜管中容纳测斜仪，测斜管经安装装置固定安装在连续墙的钢筋笼的主筋上，测斜管的外壁轴向布置有导槽凸起，安装装置垂直测斜管的轴线并横跨外壁布置并具有：内圆弧面、安装端和位于内圆弧面中部的凹槽，内圆弧面与呈圆柱状的测斜管的外壁相面面贴合接触定位，凹槽的横截面呈梯形或矩形且其三个内表面分别与导槽凸起的顶面和两侧面相面面贴合接触定位，安装端位于内圆弧面的外侧并具有容纳主筋直径的安装槽，主筋和安装装置在安装槽处固定安装连接，测斜管相对主筋固定安装连接。经本申请装置实现测斜管的高安装质量、存活率和后续测量准确率。续测量准确率。续测量准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种基坑连续墙测斜管安装装置
[0001]本技术涉及基建领域中的工程测量领域，特别是涉及一种基坑连续墙测斜管安装装置。
技术介绍
[0002]在深基坑的基建项目中，开挖时土体容易往基坑内靠近，因此监测土体变形是至关重要的。当前主要的监测方法是人工测斜。该方法需要在基坑连续墙上埋设测斜管，技术人员采用测斜仪顺着一对导槽放入测斜管内，然后每500mm进行逐段测量，测斜仪根据铅锤受重力影响的结果，测量出测管轴线与铅垂线之间的夹角，从而计算出测斜管内各个测点的水平位移与倾斜曲线，最终达到开挖时监测土体变形的目的。
[0003]然而，从当前的实践情况来看，测斜管施工存活率普遍不高。即使是存活的测斜管，可能也存在一定的质量问题，比如测斜仪下放困难，甚至是测斜数据不准。面对这种情况，常规的补救办法就是进行后补孔。但是，该方法耗时耗力，大大增加了施工成本，并且其质量还没法做到百分百的保证。因此，提高连续墙测斜管的存活率和质量是迫在眉睫的任务。
[0004]深基坑中的连续墙测斜管总长度从20米到40米不等。测斜管的规格一般为2米一根。埋设测斜管的总长度越长，质量的保证就更加困难。目前在测斜管施工过程中，测斜管绑扎时易扭曲、测斜管下放过程中易松动以及测斜管下放后发生倾斜是影响测斜管施工质量的重要因素。为了保证测斜管的质量，施工过程中的质量控制是至关重要的。然而，目前行业内测斜管施工工艺步骤中并未对测斜管施工过程中的这些环节进行有效的质量检定与控制。因此，测斜管施工质量则达不到要求，导致测斜管存活率较低，后续测斜仪相对测斜管的检测数据也无法保障准确性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种基坑连续墙测斜管安装装置，对测斜管及时快速固定安装，克服安装中的安装缺陷、及时发现问题，为后续调整安装提供保证，提高测斜管安装的存活率和后续测斜管测量的准确率。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供一种基坑连续墙测斜管安装装置，所述测斜管中容纳测斜仪，其中：所述测斜管经所述安装装置固定安装在连续墙的钢筋笼的主筋上，所述测斜管的外壁轴向布置有导槽凸起，所述安装装置垂直所述测斜管的轴线并横跨外壁布置并具有：内圆弧面、安装端和位于所述内圆弧面中部的凹槽，所述内圆弧面与呈圆柱状的所述测斜管的外壁相面面贴合接触定位，所述凹槽的横截面呈梯形或矩形且其三个内表面分别与所述导槽凸起的顶面和两侧面相面面贴合接触定位，所述安装端位于所述内圆弧面的外侧并具有容纳所述主筋直径的安装槽，所述主筋和所述安装装置在所述安装槽处固定安装连接，所述测斜管相对所述主筋固定安装连接。
[0007]本技术提供一种基坑连续墙测斜管安装装置，将主筋与测斜管相联系并固定
安装，安装装置具有多个安装定位设计，保证主筋与测斜管之间的正确安装定位，方便操作人员将及时调整固定安装情况，最终保证测斜管的安装质量、存活率和后续测斜管测量的准确率。
[0008]作为进一步的改进，所述测斜管和所述主筋的外表面还环绕布置有绑扎装置，所述测斜管和所述主筋经所述绑扎装置固定安装连接。
[0009]作为进一步的改进，所述绑扎装置为软铁丝或喉箍。
[0010]作为进一步的改进，所述安装端的侧壁纵向布置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端抵靠接触所述主筋的外表面并将所述主筋和所述安装装置在所述安装槽处固定安装连接。
[0011]作为进一步的改进，所述内圆弧面为半圆形，所述内圆弧面的轴线与所述测斜管的轴线相平行或重合。
[0012]作为进一步的改进，所述导槽凸起具有四条且呈相互间隔90
°
的圆周布置，所述内圆弧面的两端具有容纳并限位上下位置的所述导槽凸起的半凹槽结构。
[0013]作为进一步的改进，所述安装装置为具有对称外形结构并相对布置的两个，所述测斜管位于两个所述安装装置之间，所述测斜管的整个圆周方向外壁与两个所述安装装置形成的完整内圆面相面面贴合接触定位。
[0014]作为进一步的改进，所述安装槽为圆弧槽，所述主筋的内侧圆柱外表面布置在所述圆弧槽内并相互面面贴合接触定位，所述圆弧槽的外侧两端布置有安装孔，所述主筋的外侧圆柱外表面与管卡箍相面面贴合接触定位，且所述管卡箍的两端分别同所述安装孔固定安装连接。
[0015]作为进一步的改进，所述安装装置的两端分别具有外凸的安装法兰结构，两个所述安装装置经安装螺栓于所述安装法兰结构处固定安装连接。
[0016]作为进一步的改进，所述安装装置为具有对应外形结构并相对布置的两个，所述测斜管位于两个所述安装装置之间，所述测斜管的圆周方向外壁与两个所述安装装置形成的内圆面相面面贴合接触定位，所述安装槽为圆弧槽，所述主筋外壁布置在两个所述圆弧槽形成的内圆面之中并相互面面贴合接触定位，所述圆弧槽的外侧具有外凸的安装法兰结构，两个所述安装装置经安装螺栓于所述安装法兰结构处固定安装连接。
[0017]本技术结构简单，定位快速、固定可靠、方便及时调整、保障生产稳定和质量。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例示意图；
[0019]图2为本技术第二实施例示意图；
[0020]图3为本技术第三实施例示意图。
[0021]附图标记：安装装置1，测斜管3，导槽凸起31，绑扎装置4，管卡箍5，主筋10，锁紧螺栓11。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供一种基坑连续墙测斜管安装装置，所述测斜管3中容纳测斜仪，其中：所述测斜管3经所述安装装置1固定安装在连续墙的钢筋笼的主筋10上，所述测斜管3的外壁轴向布置有导槽凸起31，所述安装装置1垂直所述测斜管3的轴线并横跨外壁布置并具有：内圆弧面、安装端和位于所述内圆弧面中部的凹槽，所述内圆弧面与呈圆柱状的所述测斜管3的外壁相面面贴合接触定位，所述凹槽的横截面呈梯形或矩形且其三个内表面分别与所述导槽凸起31的顶面和两侧面相面面贴合接触定位，所述安装端位于所述内圆弧面的外侧并具有容纳所述主筋10直径的安装槽，所述主筋10和所述安装装置1在所述安装槽处固定安装连接，所述测斜管3相对所述主筋10固定安装连接。
[0024]本技术提供一种基坑连续墙测斜管安装装置，将主筋与测斜管相联系并固定安装，安装装置具有多个安装定位设计，保证主筋与测斜管之间的正确安装定位，方便操作人员将及时调整固定安装情况，最终保证测斜管的安装质量、存活率和后续测斜管测量的准确率。
[0025]作为进一步的改进，所述测斜管3和所述主筋10的外表面还环绕布置有绑扎装置4，所述测斜管3和所述主筋10经所述绑扎装置4固定安装连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基坑连续墙测斜管安装装置，所述测斜管（3）中容纳测斜仪，其特征在于：所述测斜管（3）经所述安装装置（1）固定安装在连续墙的钢筋笼的主筋（10）上，所述测斜管（3）的外壁轴向布置有导槽凸起（31），所述安装装置（1）垂直所述测斜管（3）的轴线并横跨外壁布置并具有：内圆弧面、安装端和位于所述内圆弧面中部的凹槽，所述内圆弧面与呈圆柱状的所述测斜管（3）的外壁相面面贴合接触定位，所述凹槽的横截面呈梯形或矩形且其三个内表面分别与所述导槽凸起（31）的顶面和两侧面相面面贴合接触定位，所述安装端位于所述内圆弧面的外侧并具有容纳所述主筋（10）直径的安装槽，所述主筋（10）和所述安装装置（1）在所述安装槽处固定安装连接，所述测斜管（3）相对所述主筋（10）固定安装连接。2.根据权利要求1所述的一种基坑连续墙测斜管安装装置，其特征在于：所述测斜管（3）和所述主筋（10）的外表面还环绕布置有绑扎装置（4），所述测斜管（3）和所述主筋（10）经所述绑扎装置（4）固定安装连接。3.根据权利要求2所述的一种基坑连续墙测斜管安装装置，其特征在于：所述绑扎装置（4）为软铁丝或喉箍。4.根据权利要求1所述的一种基坑连续墙测斜管安装装置，其特征在于：所述安装端的侧壁纵向布置有锁紧螺栓（11），所述锁紧螺栓（11）的末端抵靠接触所述主筋（10）的外表面并将所述主筋（10）和所述安装装置（1）在所述安装槽处固定安装连接。5.根据权利要求1所述的一种基坑连续墙测斜管安装装置，其特征在于：所述内圆弧面为半圆形，所述内圆弧面的轴线与所述测斜管（3）的轴线相平行或重合。6.根据权利要求1所述的一种基坑连续墙测斜管安装装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：段冰强，张东海，李政轲，白昀，董健，马柯，
申请(专利权)人：上海米度测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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