一种PE涂布机的辊轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种PE涂布机的辊轮结构，包括钢套、包覆在钢套上的第一层橡胶、以及包覆在第一层橡胶上的第二层橡胶，其特征在于：第一层橡胶与第二层橡胶之间的花键式连接结构。第一层橡胶包括包覆在所述钢套上的基圆，基圆上均布设置凸齿，凸齿之间形成键槽。第二层橡胶包括均布设置在其内部的牙槽，牙槽之间形成内齿。有益效果是：通过利用第一层橡胶的凸齿与第二层橡胶的牙槽连接所形成的侧面、以及第一层橡胶的键槽与第二层橡胶的内齿所形成的侧面来抵抗所产生的挤压力和摩擦力，所述内齿、凸齿都是梯形齿，所以能让第一层橡胶与第二层橡胶之间牢固地连接，使其不发生松弛导致的脱层。因此，可用于较大厚度的母材涂胶。可用于较大厚度的母材涂胶。可用于较大厚度的母材涂胶。

【技术实现步骤摘要】
一种PE涂布机的辊轮结构


[0001]本技术涉及辊轮，特别是涉及一种PE涂布机的辊轮结构。

技术介绍

[0002]PR涂布机的辊轮是由于将经过其辊轮上母材进行涂胶，其原理是母材经过利用两个辊轮之间的形成间隙，并通过两个辊轮之间的挤压摩擦使母材表面完全涂覆胶水。
[0003]现有的辊轮普遍采用以钢制件为芯体，在芯体表面包覆两层橡胶材质来进行工作的，由于母材的厚度不同，因此，其辊轮之间所受到的挤压和摩擦力也不同，因此，经常发生橡胶之间的开裂现象，是其脱层呈现松弛状态。因此，这种结构不能很好地适用于较厚的母材涂胶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要克服上述问题中的不足，提供一种PE涂布机的辊轮结构。
[0005]为克服上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]包括钢套、包覆在所述钢套上的第一层橡胶、以及包覆在所述第一层橡胶上的第二层橡胶，其特征在于：所述第一层橡胶与第二层橡胶之间的花键式连接结构。
[0007]进一步的，所述第一层橡胶包括包覆在所述钢套上的基圆，所述基圆上均布设置凸齿，所述凸齿之间形成键槽。
[0008]进一步的，所述第二层橡胶包括均布设置在其内部的牙槽，所述牙槽之间形成内齿。
[0009]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：通过利用第一层橡胶的凸齿与第二层橡胶的牙槽连接所形成的侧面、以及第一层橡胶的键槽与第二层橡胶的内齿所形成的侧面来抵抗所产生的挤压力和摩擦力，所述内齿、凸齿都是梯形齿，所以能让第一层橡胶与第二层橡胶之间牢固地连接，使其不发生松弛导致的脱层。因此，可用于较大厚度的母材涂胶。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是图1所示沿A
‑
A线的剖视图。
[0013]图3是本技术第一层橡胶结构图。
[0014]图4是本技术第二层橡胶结构图。
[0015]附图标记：1－钢套；2－第一层橡胶；3－第二层橡胶；4－基圆；5－凸齿；6－键槽；7－牙槽、8－内齿。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4所示，包括钢套1、包覆在所述钢套上的第一层橡胶2、以及包覆在所述第一层橡胶上的第二层橡胶3，所述第一层橡胶与第二层橡胶之间的连接为花键式连接结构。
[0017]进一步的，所述第一层橡胶包括包覆在所述钢套上的基圆4，所述基圆上均布设置凸齿5，所述凸齿之间形成键槽6。
[0018]进一步的，所述第二层橡胶包括均布设置在其内部的牙槽7，所述牙槽之间形成内齿8。
[0019]通过第一层橡胶的键槽6与第二层橡胶的内齿8连接，使第一层橡胶的凸齿5与第二层橡胶的牙槽相匹配，如此形成了第一层橡胶与第二层橡胶之间的连接为花键式连接结构。在进行工作时，辊轮之间挤压摩擦时，通过利用第一层橡胶的凸齿5与第二层橡胶的牙槽7连接所形成的侧面、以及第一层橡胶的键槽6与第二层橡胶的内齿8所形成的侧面来抵抗所产生的挤压力和摩擦力，所述内齿8、凸齿5都是梯形齿，所以能让第一层橡胶与第二层橡胶之间牢固地连接，使其不发生松弛导致的脱层。因此，可用于较大厚度的母材涂胶。
[0020]显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE涂布机的辊轮结构，包括钢套、包覆在所述钢套上的第一层橡胶、以及包覆在所述第一层橡胶上的第二层橡胶，其特征在于：所述第一层橡胶与第二层橡胶之间的花键式连接结构。2.根据权利要求1所述的一种PE涂布机的辊轮结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新，朱金海，
申请(专利权)人：江苏欧晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：