软管接头制造技术

本申请公开了一种软管接头，涉及水管接头领域，包括管体以及设置于管体端部的连接组件，连接组件包括插接段、抱紧部以及螺纹套；插接段设置于管体，插接段外周壁设有倒齿部，倒齿部到插接段轴线的最大距离朝远离管体的方向逐渐变小；抱紧部套设于插接段外周，抱紧部和插接段之间留有供软管插入的容纳空间；抱紧部包括设置于管体的连接部以及设置于连接部远离管体一端的齿环部，齿环部远离连接部的一端具有若干抱齿，若干抱齿绕齿环部轴线呈周向均匀分布；螺纹套套设于抱紧部并与连接部螺纹连接，螺纹套设有抵接面，螺纹套拧动能够带动抵接面抵紧抱齿并使得抱齿弹性形变。抱齿抵紧软管外周壁，倒齿部抵紧软管内周壁，从而使得软管接入更加牢固。软管接入更加牢固。软管接入更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
软管接头


[0001]本申请涉及水管接头领域，更具体地说，它涉及一种软管接头。

技术介绍

[0002]软管接头用于供软管接入实现连接的构件。
[0003]现有的软管接头包括管体以及固定于管体两端设有插接头，插接头用于插入到对应软管内，通过插接头与软管过盈配合实现连接，从而实现拼接。
[0004]实际使用中，到软管内的液压较大时，插接头与软管容易脱离，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善插接头与软管容易脱离的问题，本申请提供一种软管接头。
[0006]本申请提供的一种软管接头，采用如下的技术方案：
[0007]一种软管接头，包括管体以及设置于管体端部的连接组件，所述连接组件包括插接段、抱紧部以及螺纹套；
[0008]所述插接段设置于管体，所述插接段外周壁设有倒齿部，所述倒齿部到插接段轴线的最大距离朝远离管体的方向逐渐变小，所述倒齿部用于抵紧软管内壁；
[0009]所述抱紧部套设于插接段外周，所述抱紧部和所述插接段之间留有供软管插入的容纳空间；所述抱紧部包括设置于管体的连接部以及设置于连接部远离管体一端的齿环部，所述齿环部远离连接部的一端具有若干抱齿，若干所述抱齿绕齿环部轴线呈周向均匀分布；
[0010]所述螺纹套套设于抱紧部并与所述连接部螺纹连接，所述螺纹套设有抵接面，所述螺纹套拧动能够带动所述抵接面抵紧抱齿并使得抱齿弹性形变并压紧插入至容纳空间的软管外壁。
[0011]通过上述技术方案，当接头需要接入软管时，先将软管插入至容纳空间，此时插接段插入软管内且倒齿部抵紧于软管内壁，然后通过拧动螺纹套使得地接部抵紧抱齿并使得抱齿抵紧于软管外壁，此时，抱齿抵紧软管外周壁，倒齿部抵紧软管内周壁，从而使得软管接入更加牢固，使得软管更加不易在液压冲击下从软管接头脱离。
[0012]可选的，所述倒齿部位于齿环部远离管体的一端。
[0013]通过上述技术方案，当抱齿压紧软管外壁后，抱齿位于倒齿部靠近管体的一端，而软管的脱离需要远离管体方向脱出，此时通过抱齿抱紧倒齿部靠近管体的外壁，使得位于倒齿部靠近管体处的软管不易向外扩张，进而使得软管从软管接头脱离的难度更大，使得连接更加稳定。
[0014]可选的，所述倒齿部呈圆环状。
[0015]通过上述技术方案，圆环状的设置形成连续，可以减少倒齿部将软管撕裂的情况。
[0016]可选的，所述倒齿部位于插接段远离管体的一端，所述倒齿部沿插接段轴向分布有两个，远离所述管体的倒齿部远离管体一端的外径小于插接段外径。
[0017]通过上述技术方案，两个倒齿部的设置使得插接段与软管的连接更加稳定。
[0018]可选的，所述齿环部与所述连接部分体设置。
[0019]通过上述技术方案，齿环部的抱齿使用过程中会弹性形变，当抱齿损坏后可以直接将齿环部进行更换，使得整体的维修更加方便。
[0020]可选的，每个所述抱齿朝向齿环部轴线的端面均设有若干凸齿。
[0021]通过上述技术方案，凸齿可以进一步加强抱齿抱紧软管外壁的效果，使得软管接入的连接强度更好。
[0022]可选的，所述抵接面朝远离管体的方向逐渐靠近螺纹套轴线倾斜；所述抱齿远离管体的一端设有导向弧面，所述导向弧面位于抱齿远离齿环部轴线的一端。
[0023]通过上述技术方案，设置导向弧面，通过导向弧面导向抱齿形变，使得抱齿的形变更加顺畅。
[0024]可选的，所述管体的外周壁设有防滑纹一，所述螺纹套的外壁设有防滑纹二。
[0025]通过上述技术方案，设置防滑纹一和防滑纹二，减少拧动螺纹套时打滑的情况，使得整体使用更加方便。
[0026]可选的，所述连接组件设有两个，两个连接组件一一对应位于管体的两端。
[0027]通过上述技术方案，软管接头可以用作两个软管之间的连接头，使得软管拼接更加方便。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029](1)通过抱齿抵紧软管外周壁，倒齿部抵紧软管内周壁，从而使得软管接入更加牢固，使得软管更加不易在液压冲击下从软管接头脱离；
[0030](2)通过抱齿抱紧倒齿部靠近管体的外壁，使得位于倒齿部靠近管体处的软管不易向外扩张，进而使得软管从软管接头脱离的难度更大，使得连接更加稳定；
[0031](3)通过齿环部与所述连接部分体设置，当抱齿损坏后可以直接将齿环部进行更换，使得整体的维修更加方便。
附图说明
[0032]图1为实施例的整体示意图；
[0033]图2为实施例的爆炸示意图；
[0034]图3为实施例的剖视示意图。
[0035]附图标记：1、管体；2、连接组件；21、插接段；211、倒齿部；22、抱紧部；221、连接部；222、齿环部；23、螺纹套；3、容纳空间；4、抱齿；5、导向弧面；6、凸齿；7、抵接面；8、防滑纹一；9、防滑纹二。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例：
[0038]本申请实施例公开一种软管接头，参见图1，包括管体1以及连接组件2，连接组件2设有两个，两个连接组件2一一对应设置于管体1的两端。
[0039]参见图2，每个连接组件2均包括插接段21、抱紧部22以及螺纹套23。插接段21呈管
状，插接段21固定连接于管体1并与管体1内连通。插接段21远离管体1的一端固定有倒齿部211，倒齿部211凸出插接段21的外周壁。本示例中每个插接段21的倒齿部211设有两个，两个倒齿部211沿插接段21的轴向分布。每个倒齿部211呈圆环状，每个倒齿部211到插接段21轴线的最大距离朝远离管体1的方向逐渐变小，且远离管体1的倒齿部211远离管体1一端的外径小于插接段21外径，从而在插接段21插入软管内时形成导向效果。
[0040]抱紧部22套设于插接段21外周，抱紧部22和插接段21之间留有容纳空间3，当软管接头实用时，容纳空间3可以供软管插入。抱紧部22包括连接部221以及齿环部222，连接部221呈圆环状并固定于管体1，连接部221的轴线与插接段21的轴线重合，且连接部221的外周面设有外螺纹段。
[0041]齿环部222为塑料材质，齿环部222位于连接部221远离管体1的一端，齿环部222与连接部221呈分体设置，齿环部222远离连接部221的一端具有若干抱齿4，若干抱齿4绕齿环部222轴线呈周向均匀且间隔分布。每个抱齿4远离管体1的一端设有导向弧面5，导向弧面5位于抱齿4远离齿环部222轴线的一端。每个抱齿4朝向齿环部222轴线的端面均设有若干凸齿6，每个凸齿6朝远离抱齿4的端面呈逐渐变尖。
[0042]参见图2和图3，螺纹套23套设于抱紧部22，螺纹套23内壁设有内螺纹段，螺纹套23的内螺纹段与连接部221的外螺纹段适配实现连接。螺纹套23的内壁设有抵接面7，抵接面7位于螺纹套23远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管接头，其特征在于：包括管体(1)以及设置于管体(1)端部的连接组件(2)，所述连接组件(2)包括插接段(21)、抱紧部(22)以及螺纹套(23)；所述插接段(21)设置于管体(1)，所述插接段(21)外周壁设有倒齿部(211)，所述倒齿部(211)到插接段(21)轴线的最大距离朝远离管体(1)的方向逐渐变小，所述倒齿部(211)用于抵紧软管内壁；所述抱紧部(22)套设于插接段(21)外周，所述抱紧部(22)和所述插接段(21)之间留有供软管插入的容纳空间(3)；所述抱紧部(22)包括设置于管体(1)的连接部(221)以及设置于连接部(221)远离管体(1)一端的齿环部(222)，所述齿环部(222)远离连接部(221)的一端具有若干抱齿(4)，若干所述抱齿(4)绕齿环部(222)轴线呈周向均匀分布；所述螺纹套(23)套设于抱紧部(22)并与所述连接部(221)螺纹连接，所述螺纹套(23)设有抵接面(7)，所述螺纹套(23)拧动能够带动所述抵接面(7)抵紧抱齿(4)并使得抱齿(4)弹性形变并压紧插入至容纳空间(3)的软管外壁。2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述倒齿部(211)位于齿环部(222)远离管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯灵丹，
申请(专利权)人：台州市盛世源林机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：