丙烯酸盐聚合物材料的修复方法技术

本发明专利技术涉及一种丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，该方法包括如下步骤：(1)在待修复的丙烯酸盐聚合物材料的表面涂布修复化合物或者含有所述修复化合物的溶液；和/或，(2)用含有所述修复化合物的溶液浸泡待修复的丙烯酸盐聚合物材料；所述修复化合物由一种或者多种阳离子盐组成，其中，至少一种阳离子盐为二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐。本发明专利技术的修复方法对于经历强酸、强碱或高盐含量等环境后的丙烯酸盐聚合物材料具有良好的修复效果，修复后的丙烯酸盐聚合物材料的机械性能和化学性能均可恢复到降解前的水平。该方法过程简便，对环境和人体友好安全，可应用在电子器件、机械设备、建筑工程或防水工程的材料修复中。建筑工程或防水工程的材料修复中。

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸盐聚合物材料的修复方法


[0001]本专利技术涉及材料修复
，特别是涉及一种丙烯酸盐聚合物材料的修复方法。

技术介绍

[0002]丙烯酸盐聚合物是一种以丙烯酸盐为单体的高分子聚合物，它的主链与聚丙烯酸一样，但其侧链则是羧酸阳离子盐。大多数的丙烯酸盐聚合物都具有模量高、刚性大、耐热和绝缘性好等优点，被广泛应用于电子、机械、建筑工程等领域。在建筑工程领域，我国水利水电科学研究院和长江科学院先后于80年代中后期，在前人工作的基础上研发丙烯酸盐化学灌浆材料，其作用和原理是在一定引发剂下丙烯酸盐聚合成不溶于水的丙烯酸盐胶凝体聚合物并实现防渗堵漏的效果，此类材料也在长江三峡等工程上得到应用。
[0003]然而，在丙烯酸盐聚合物材料应用于多个领域的同时，其简便环保的材料修复方法却鲜有研究。以建筑工程领域用到的丙烯酸镁防水材料为例，该材料的聚合物不溶于水且喷涂成膜后有很好的黏着力，但当其经历强酸、强碱或高盐含量等环境后，聚合物材料会出现一定的降解，严重影响其防水能力。目前，只能通过重新施工或其它工法改变来克服此问题，但是这些方法都需要花费大量人力物力，会导致施工成本的巨大上升。
[0004]因此，有必要提供一种施工后的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，使其修复过程更简便环保。

技术实现思路

[0005]基于此，鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的一个主要目的在于提供一种简便地丙烯酸盐聚合物材料的修复方法。
[0006]这了达到上述专利技术目的，本专利技术包括如下技术方案。
[0007]一种丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，包括如下步骤：
[0008](1)在待修复的丙烯酸盐聚合物材料的表面涂布修复化合物；和/或，
[0009](2)用含有所述修复化合物的溶液浸泡或涂布或喷淋待修复的丙烯酸盐聚合物材料；
[0010]所述修复化合物由一种或者多种阳离子盐组成，其中，至少一种阳离子盐为二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐。
[0011]在其中一些实施例中，所述二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐中的阳离子选自：镁离子、钙离子、铝离子、锶离子、钡离子、钪离子、钇离子、钛离子、锆离子、钒离子、铌离子、铬离子、钼离子、锰离子、铁离子、钴离子、镍离子、铜离子、锌离子、镉离子、汞离子、镓离子、铟离子、铊离子、锗离子、锡离子、铅离子、锑离子、铋离子。
[0012]在其中一些实施例中，所述二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐中的阳离子选自：镁离子、钙离子、铝离子、铁离子、钴离子、镍离子、铜离子、锌离子。
[0013]在其中一些实施例中，所述修复化合物由一种或者多种阳离子盐组成，所述阳离
子盐为二价阳离子盐和/或大于二价的阳离子盐。
[0014]在其中一些实施例中，所述阳离子盐选自：硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、硫酸钙、氯化钙、硝酸钙。
[0015]在其中一些实施例中，所述修复化合物的用量与所述丙烯酸盐聚合物材料的质量比为0.0001
‑
10000：1，优选为0.1
‑
100：1。具体用量需要根据待修复的丙烯酸盐聚合物材料的受损(分解或者降解)程度确定，如果受损严重，修复化合物的用量可以多一些，如果只是轻微的受损，用少量修复化合物即可获得很好的的修复效果。
[0016]在其中一些实施例中，所述含有所述修复化合物的溶液是以水作为溶剂的水溶液。
[0017]在其中一些实施例中，所述含有所述修复化合物的溶液中所述修复化合物的质量浓度为0.00001％～80％，优选为1％～60％，更优选为15％～30％。
[0018]在其中一些实施例中，所述丙烯酸盐聚合物材料是经历强酸、强碱和/或高盐环境后出现降解或分解的丙烯酸盐聚合物材料。
[0019]在其中一些实施例中，所述丙烯酸盐聚合物材料选自：丙烯酸镁盐聚合物、丙烯酸钙盐聚合物、丙烯酸铝盐聚合物、丙烯酸锶盐聚合物、丙烯酸钡盐聚合物、丙烯酸钪盐聚合物、丙烯酸钇盐聚合物、丙烯酸钛盐聚合物、丙烯酸锆盐聚合物、丙烯酸钒盐聚合物、丙烯酸铌盐聚合物、丙烯酸铬盐聚合物、丙烯酸钼盐聚合物、丙烯酸锰盐聚合物、丙烯酸铁盐聚合物、丙烯酸钴盐聚合物、丙烯酸镍盐聚合物、丙烯酸铜盐聚合物、丙烯酸锌盐聚合物、丙烯酸镉盐聚合物、丙烯酸汞盐聚合物、丙烯酸镓盐聚合物、丙烯酸铟盐聚合物、丙烯酸铊盐聚合物、丙烯酸锗盐聚合物、锡盐聚合物、丙烯酸铅盐聚合物、丙烯酸锑盐聚合物、丙烯酸铋盐聚合物。
[0020]在其中一些实施例中，所述修复方法的操作温度为
‑
30℃～70℃，优选0℃～45℃，更优选为25
±
5℃。
[0021]在其中一些实施例中，所述修复方法的修复时间为0.1min
‑
24小时，更优选为0.1min
‑
16小时；所述修复时间是指涂布后的反应时间，或者浸泡的时间。具体修复时间需要根据待修复的丙烯酸盐聚合物材料的受损(分解或者降解)程度确定，如果只是轻微的受损，用少量修复化合物涂布或者浸泡后即可立马获得很好的修复效果；如果受损严重，延长修复时间，或者增加修复化合物的用量同样能够获得很好的修复效果。
[0022]本专利技术的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法具有以下有益效果：
[0023]本专利技术的修复方法，对于经历强酸、强碱或高盐含量等环境后的丙烯酸盐聚合物材料具有良好的修复效果，修复后的丙烯酸盐聚合物材料的机械性能和化学性能均可恢复到降解前的水平，克服了现有技术的不足，实现了丙烯酸盐聚合物材料的简便修复，可应用在电子器件、机械设备、建筑工程或防水工程的材料修复中。并且，本专利技术的丙烯酸盐聚合物的修复方法使用的材料是无毒无害物质，对环境和人体友好，安全环保。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例1中的丙烯酸镁聚合物修复前后的照片(a是修复前；b是修复中；c是修复后；d是未降解前的丙烯酸镁聚合物)。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。
[0026]除非另有定义，本专利技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本专利技术。
[0027]本专利技术的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
[0028]在本专利技术中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]以下为具体实施例。以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在待修复的丙烯酸盐聚合物材料的表面涂布修复化合物；和/或，(2)用含有所述修复化合物的溶液浸泡或涂布或喷淋待修复的丙烯酸盐聚合物材料；所述修复化合物由一种或者多种阳离子盐组成，其中，至少一种阳离子盐为二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐。2.根据权利要求1所述的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，其特征在于，所述二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐中的阳离子选自：镁离子、钙离子、铝离子、锶离子、钡离子、钪离子、钇离子、钛离子、锆离子、钒离子、铌离子、铬离子、钼离子、锰离子、铁离子、钴离子、镍离子、铜离子、锌离子、镉离子、汞离子、镓离子、铟离子、铊离子、锗离子、锡离子、铅离子、锑离子、铋离子。3.根据权利要求2所述的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，其特征在于，所述二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐中的阳离子选自：镁离子、钙离子、铝离子、铁离子、钴离子、镍离子、铜离子、锌离子。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，其特征在于，所述修复化合物由一种或者多种阳离子盐组成，所述阳离子盐为二价阳离子盐和/或大于二价的阳离子盐。5.根据权利要求4所述的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，其特征在于，所述阳离子盐选自：硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、硫酸钙、氯化钙、硝酸钙。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的丙烯酸盐聚合物材料的修复方法，其特征在于，所述修复化合物的用量与所述丙烯酸盐聚合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：温华文，侯慧玉，马捷帆，覃剑锐，黄榆慧，车璇，林斯淇，林俊浩，萧楚军，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：发明
国别省市：