一种复合式羽绒清洗烘干一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，包括基座和蒸汽发生器，所述基座的顶端焊接有主管，所述主管的左端内侧和右端内侧分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的右侧和第二隔板的左侧分别与铝制洗料管的左右两端活动连接，羽绒的水洗脱脂、离心脱水、烘干脱水及打散出料均在该装置的铝制洗料管的内侧完成，减少羽绒在各个加工阶段的送料时间，实现羽绒的清洗脱水加工效率提升，该装置的复合式集成设计，减小设备的占地面积，方便用户根据根据厂房的工作空间灵活部署，减少羽绒的传输送料损耗，解决现有设备存在的清洗脱水效率低、羽绒打散处理不足和脱水处理不足的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式羽绒清洗烘干一体装置


[0001]本专利技术主要涉及羽绒加工领域，具体涉及一种复合式羽绒清洗烘干一体装置。

技术介绍

[0002]羽绒作为一种生物材料，其保温性能与自身蓬松度相关，羽绒生产过程中需要经过筛选、清洗、脱水烘干和压缩封装等生产流程，其中清洗和烘干后流程中，需要向羽绒中添加除油剂取出羽绒上携带的动物油脂，提高羽绒的保存时间和避免羽绒变质发臭。
[0003]现有专利（公告号：CN108168222B）公开一种便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，包括清洗装置、进水管、搅拌杆、传动带、抽风口、风机、第一出水口、保护罩、防护门、密封门、甩干转筒、第二风管、吹风管和通孔，所述清洗装置的上方设置有进料口，且进料口的下方设置有转动杆，所述进水管位于清洗装置左侧的下方，且清洗装置的内部通过转动杆与第一电机相连接，所述第二风管设置在传动带的内部，所述通孔设置在传动带上，且通孔之间与刮料板相连接。该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置，在该便于除杂的羽绒生产加工用清洗烘干装置上设置有清洗装置，起到对羽绒进行清洗的作用，避免羽绒中的杂物影响羽绒后续的加工，有利于羽绒的清洗。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，羽绒需要在该装置中依次通过清洗装置清洗和甩干转桶脱水，本技术方案对羽绒进行清洗操作和甩干脱水处理流程中，需要采用清洗设备与甩干设备通过第一风管和风机的配合，完成羽绒的从清洗到脱水的输送，该生产流程操作中，湿水的羽绒重量增加且发生板结，极易导致第一风管发生堵塞，且一般生产流程中均采用甩干桶布置在清洗装置的下方，清洗后的羽绒混合清洁液直接排放至甩干装置内进行脱水处理，导致羽绒的清洗脱水效率低；2、现有设备在使用的过程中，甩干装置对羽绒进行甩干处理时，离心脱水处理的羽绒在甩干转桶的内侧发生板结，该装置缺少羽绒打散处理措施；3、现有设备在使用的过程中，对羽绒进行脱水处理，离心脱水无法保证羽绒出品的干爽，需要通过高温蒸汽做进一步脱水处理，现有设备无法实现羽绒生产加工的脱水质量。

技术实现思路

[0005]专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有设备存在的清洗脱水效率低、羽绒打散处理不足和脱水处理不足的技术问题。
[0006]技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，包括基座和蒸汽发生器。
[0007]所述基座的顶端焊接有主管，所述主管的左端内侧和右端内侧分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的右侧和第二隔板的左侧分别与铝制洗料管的左右两端活动连接。
[0008]所述主管的左端中部固定连接有支架，该支架的中部固定连接有密封对接管。
[0009]所述第一隔板的中部和第二隔板的中部分别与空心轴杆的左右两端活动连接，所述空心轴杆的左端与密封对接管的一端套接。
[0010]进一步的，所述蒸汽发生器的输出端固定连接有导引管，该导引管的顶端与密封对接管的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述主管的中部外侧嵌套有电磁铁，所述主管的中部外侧套接有隔离套，所述主管的底端固定连接有排水管。
[0012]进一步的，所述主管的左端固定连接有电机架，该电机架的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固设有平齿轮。
[0013]进一步的，所述第一隔板的顶端固定连接有进料管，该进料管的中部固设有进料风机。
[0014]进一步的，所述第二隔板的顶端和底端分别固定连接有进水管和出料管，所述出料管的底端固设有出料风机，所述出料管的顶端中部固定连接有转轴，所述转轴的外侧和右端分别固定连接有包胶螺旋片和排料电机，所述包胶螺旋片的底端与铝制洗料管的内壁底部抵触，所述排料电机的底端固定连接有安装架。
[0015]进一步的，所述铝制洗料管的外侧焊接有磁吸铁片，所述铝制洗料管的外侧固设有排水孔。
[0016]进一步的，所述空心轴杆的左端和外侧分别固定连接有齿环和搅拌叶片，该齿环的底端与平齿轮的顶端啮合，所述空心轴杆的外侧固定连接有导气盒，所述空心轴杆的内侧空腔与导气盒的内侧空腔连通，所述导气盒的顶端卡接有单向阀。
[0017]进一步的，所述导气盒的外侧固设有加强环，该加强环的中部焊接在空心轴杆的外侧。
[0018]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒的清洗脱水效率提升，羽绒的水洗脱脂、离心脱水、烘干脱水及打散出料均在该装置的铝制洗料管的内侧完成，减少羽绒在各个加工阶段的送料时间，实现羽绒的清洗脱水加工效率提升，该装置的复合式集成设计，减小设备的占地面积，方便用户根据根据厂房的工作空间灵活部署，减少羽绒的传输送料损耗。
[0019]本专利技术提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒脱水后的打散处理，排料电机通过转轴和包胶螺旋片的配合，将铝制洗料管内壁底部的羽绒打散并向出料管处输送，通过电磁铁与磁吸铁片的配合，带动铝制洗料管转动，将经过离心脱水处理板结在铝制洗料管内壁表面的羽绒全部打散处理，经过离心脱水、烘干脱水和打散处理的羽绒凭借出料管和出料风机的配合，完成羽绒的打散出料。
[0020]本专利技术提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒脱水质量提升，通过电磁铁对磁吸铁片的配合，带动铝制洗料管在主管的内侧转动，对铝制洗料管内
侧的羽绒进行离心脱水处理操作，该装置对羽绒的离心脱水和烘干脱水可根据用户的生产需要同步进行或分步进行，方便用户根据生产计划调整羽绒的脱水生产计划。
[0021]本专利技术提供了一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，通过该装置实现羽绒的清洁质量提升，通过在铝制洗料管和主管的内侧完成羽绒的水洗脱脂、离心脱水、烘干脱水及打散出料的生产操作，降低外界杂物混入羽绒的概率，对比现有多设备组合生产流程，避免羽绒在各个流程中流转混入杂物。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的新型结构的正剖图；图2为本专利技术的新型主管结构的立体图；图3为本专利技术的新型密封对接管结构的半剖立体图；图4为本专利技术的新型空心轴杆结构的立体图；图5为本专利技术的新型搅拌叶片结构的立体图；图6为本专利技术的新型导气盒结构的立体图。
[0024]附图标记1
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基座；2
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蒸汽发生器；21
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导引管；3
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主管；31
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电磁铁；32
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隔离套；33
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排水管；34
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电机架；35
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驱动电机；36
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平齿轮；4
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第一隔板；41
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进料管；42
‑
进料风机；5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，包括基座(1)和蒸汽发生器(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶端焊接有主管(3)，所述主管(3)的左端内侧和右端内侧分别焊接有第一隔板(4)和第二隔板(5)，所述第一隔板(4)的右侧和第二隔板(5)的左侧分别与铝制洗料管(6)的左右两端活动连接；所述主管(3)的左端中部固定连接有支架(7)，该支架(7)的中部固定连接有密封对接管(8)；所述第一隔板(4)的中部和第二隔板(5)的中部分别与空心轴杆(9)的左右两端活动连接，所述空心轴杆(9)的左端与密封对接管(8)的一端套接。2.根据权利要求1所述的一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(2)的输出端固定连接有导引管(21)，该导引管(21)的顶端与密封对接管(8)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，其特征在于：所述主管(3)的中部外侧嵌套有电磁铁(31)，所述主管(3)的中部外侧套接有隔离套(32)，所述主管(3)的底端固定连接有排水管(33)。4.根据权利要求1所述的一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，其特征在于：所述主管(3)的左端固定连接有电机架(34)，该电机架(34)的顶端固定连接有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出端固设有平齿轮(36)。5.根据权利要求1所述的一种复合式羽绒清洗烘干一体装置，其特征在于：所述第一隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开明，谢伟，冉书歌，朱芸，陈云，陈羊羊，翁伟胜，吴康民，彭丽娟，
申请(专利权)人：安徽古麒绒材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：