一种用于激光焊机的电源控制回路制造技术

本发明专利技术提供了一种用于激光焊机的电源控制回路，包括：接触器K3

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊机的电源控制回路


[0001]本专利技术涉及激光焊机
，特别是涉及一种用于激光焊机的电源控制回路。

技术介绍

[0002]焊机是保证冷轧生产线连续生产的重要设备之一，随着技术的发展，激光焊机由于性能稳定，精度控制高等特点已经逐步替代传统电阻搭接焊机。
[0003]酸轧联合机组引进的是德国米巴赫激光焊机，对两卷带钢带头带尾进行焊接实现连续生产。激光控制电路是控制激光焊机连续运行的关键性电路。
[0004]现有的激光控制电路分为RF1和RF2两组高压控制回路，每组高压回路通过串联的3个双线圈接触器，将400V电源经变压器升压到8600V后作用于高频柜内的末极管，末极管产生高频高压电到达谐振腔同时在二氧化碳、氮气、氦气混合气体的作用下使激光焊机产生激光进行焊接。
[0005]然而激光控制电路的3个串联的接触器使用的是机械式壁挂式辅助触点，随着激光的频繁开合，其分断时间及连接信号可靠性均会发生劣化，根据现场使用经验每年需要更换1次，而且现有的激光控制电路在故障时没有指向性，维修人员需要逐一替换各个接触器来判断故障发生时的位置；而且当有同批次的机械辅助触点有一个出现劣化时，需要对所有的机械辅助触点进行更换，不仅使维修时间变长，还增加了维修成本。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于激光焊机的电源控制回路。
[0007]一种用于激光焊机的电源控制回路，包括：
[0008]接触器K3，所述接触器K3的常开触点13与继电器KA1的触点8连接，所述接触器K3的常开触点14与继电器KA1的触点12连接，继电器KA1的触点12与继电器KA2的触点8连接；所述接触器K3的常开触点43与继电器KA1的触点6连接，所述接触器K3的常开触点44与继电器KA1的触点10连接，继电器KA1的触点6与继电器KA1触点10短接，继电器KA1的触点10与继电器KA2的触点6连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈实现通断功能；
[0009]所述接触器K3的常闭触点21与继电器KA1的触点3连接，所述接触器K3的常闭触点22与继电器KA1的触点11连接，继电器KA1的触点11与继电器KA2的触点3连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位；所述接触器K3的常闭触点31与继电器KA1的触点1连接，所述接触器K3的常闭触点32与继电器KA1的触点9连接，继电器KA1的触点9与继电器KA2的触点1连接，作为高压接触器的使能判断功能；
[0010]接触器K4，所述接触器K4的常开触点13与继电器KA2的触点8连接，所述接触器K4的常开触点14与继电器KA2的触点12连接，继电器KA2的触点8与继电器KA2的触点12短接，继电器KA2的触点12再与延时继电器A2连接，用于输出到接触器K5的线圈上实现分流降压启动功能；所述接触器K4的常开触点43与继电器KA2的触点6连接，所述接触器K4的常开触
点44与继电器KA2的触点10连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈中实现通断功能；
[0011]所述接触器K4的常闭触点21输出与继电器KA2的触点3连接，所述接触器K4的常闭触点22输出与继电器KA2的触点11连接，继电器KA2的触点11与继电器KA3的触点3连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位功能；所述接触器K4的常闭触点31输出与继电器KA2的触点1连接，所述接触器K4的常闭触点32与继电器KA2的触点9连接，作为高压接触器的使能判断功能；
[0012]接触器K5，所述接触器K5的常开触点13与继电器KA3的触点8连接，所述接触器K5的常开触点14分别与继电器KA3的触点12和接触器K10的线圈连接，用于实现高压的电源打开和栅极电源供电功能；
[0013]所述接触器K5的常闭触点21与继电器KA3的触点3连接，所述接触器K5的常闭触点22与继电器KA3的触点11连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位功能；所述接触器K5的常闭触点31与继电器KA3的触点1连接，所述接触器K5的常闭触点32与继电器KA3的触点9连接，用于控制高压谐振频率的打开或者关闭。
[0014]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0015]本专利技术使用可视化的继电器KA1
‑
KA3替代接触器K3
‑
K5上的机械式触点，这样可以通过观看继电器是否亮灯直观的确定接触器本体是否发生故障，这样不仅可以缩短故障的处理时间，还可以大大降低激光焊机的故障率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的实施例中的用于激光焊机的电源控制回路优化流程图；
[0018]图2为本专利技术提供的实施例中的用于激光焊机的电源控制回路原理图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤元。
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附表和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]本专利技术主要针对米巴赫激光焊机的高压电源控制回路进行改造优化，高压电源控制回路由K3、K4、K5三个双线圈接触器串联连接，该设计优点是可以分割电弧、加速电弧熄灭，而且通过接触器的串联使用可以预防触头粘连、降低磨损，提高使用寿命。但接触器的壁挂式辅助触点由于是机械结构，每个触点装置带有3对主触点和4对辅助触点共计14对辅助触点分别用于联锁保护及时序触发及功能投入，由于辅助触点机械动作损耗粘连或时延均后会导致激光焊机故障。
[0024]K3接触器与K4接触器串联，线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊机的电源控制回路，其特征在于，包括：接触器(K3)，所述接触器(K3)的常开触点(13)与继电器(KA1)的触点(8)连接，所述接触器(K3)的常开触点(14)与继电器(KA1)的触点(12)连接，继电器(KA1)的触点(12)与继电器(KA2)的触点(8)连接；所述接触器(K3)的常开触点(43)与继电器(KA1)的触点(6)连接，所述接触器(K3)的常开触点(44)与继电器(KA1)的触点(10)连接，继电器(KA1)的触点(6)与继电器(KA1)触点(10)短接，继电器(KA1)的触点(10)与继电器(KA2)的触点(6)连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈实现通断功能；所述接触器(K3)的常闭触点(21)与继电器(KA1)的触点(3)连接，所述接触器(K3)的常闭触点(22)与继电器(KA1)的触点(11)连接，继电器(KA1)的触点(11)与继电器(KA2)的触点(3)连接，用于输出到接触器(K2)实现接触器(K2)的复位；所述接触器(K3)的常闭触点(31)与继电器(KA1)的触点(1)连接，所述接触器(K3)的常闭触点(32)与继电器(KA1)的触点(9)连接，继电器(KA1)的触点(9)与继电器(KA2)的触点(1)连接，作为高压接触器的使能判断功能；接触器(K4)，所述接触器(K4)的常开触点(13)与继电器(KA2)的触点(8)连接，所述接触器(K4)的常开触点(14)与继电器(KA2)的触点(12)连接，继电器(KA2)的触点(8)与继电器(KA2)的触点(12)短接，继电器(KA2)的触点(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志红，郭凯，张飞飞，黄登祥，王科研，谭思羽，周润军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：