一种花样机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种花样机，该花样机中，机头设于工作台上且具有缝制针头，切割组件布置在机头的前侧，且其输出端具有用来切割布料的振动切刀，通过在工作台上与切割组件中的振动切刀相对应地位置设置导流孔，一方面能够对振动切刀的切割提供足够的避让空间，确保工作台的台面不会因为切割而受到损伤；另一方面，吸气结构的吸气通道与导流孔流体连通，可以将工作台上的布料牢牢的吸附在工作台上，布料不会因为振动切刀的上下移动而被带起，十分方便实用。实用。实用。

【技术实现步骤摘要】
一种花样机


[0001]本技术涉及缝制设备领域，具体属于一种花样机。

技术介绍

[0002]“开缝”是缝制工艺中的一项常规工序，常见于各种袋口的加工和口袋的开口，传统的开缝工作是由人工手动完成，利用激光切割、高温切割等不同形式完成切割工序，人工开缝导致加工品质无法保证，且效率较低。
[0003]当然也有利用切刀作为工具实现开缝的，例如专利号为CN201720530605.0的中国技术专利就公开了《一种用于电脑开袋花样机的切刀机构》，该切刀机构包括安装板，在安装板上设置驱动机构，驱动机构下端设置滑动机构，滑动机构在驱动机构配合下构成纵向滑移配合，在滑动机构上设置切刀，滑动机构包括纵向设置在安装板上的导轨，与导轨构成滑移配合的滑块，在滑块上设置刀架，切刀置于该刀架上。通过驱动机构带动切刀动作实现自动开缝的工序，能够从手动开缝改成自动开缝的工序。
[0004]在整个布料处理的流程中，切割工序排位在缝制工序之后，切割组件在非工作状态和启动时，需要对应的上下移动而调整与待切割布料的位置关系，同时在切割过程中，一些特制的刀头，例如振动刀，其自身也存在高频率的上下移动以完成切割动作，在切割过程中，不仅会对工作台造成冲击，还会将布料带起，从而导致切割倾斜，虽然上述的切刀机构替代了传统的手工操作的开缝形式，实现了布料的自动化开缝，但是对承载刀头的位置没有特殊处理，在一些刀头特制的使用场景下，不仅容易造成刀头损坏，还会导致布料切割倾斜。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免布料被刀片带起的花样机。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种花样机，包括：
[0007]工作台；
[0008]机头，设于所述工作台上且具有缝制针头；
[0009]其特征在于，还包括有：
[0010]切割组件，布置在所述机头的前侧，且其输出端具有用来切割布料的振动切刀，所述工作台在与振动切刀相对应地位置开设有导流孔，所述振动切刀的输出端能伸入至该导流孔内；
[0011]吸气结构，具有与导流孔流体连通的吸气通道。
[0012]导流孔可以是不同的结构形式，优选地，所述导流孔自工作台上表面向下凹陷形成，且该导流孔内设置有柔性件。
[0013]为了确保对柔性件的支撑，优选地，所述导流孔的上沿在周向上向内延伸有用来支撑柔性件的挡沿。
[0014]为了确保吸气通常，优选地，所述吸气结构包括吸气泵和吸气管，所述吸气泵通过吸气管与所述导流孔相连通从而形成所述吸气通道，所述工作台底部在对应导流孔的位置设置有用来连接吸气管的转接头。
[0015]为了避免切割时对布料造成拉扯，优选地，所述切割组件包括振动切刀和用来压平布料的压脚，所述振动切刀底部具有竖向延伸的刀片，所述刀片在切割方向的两侧中，至少其中一侧设置有所述压脚。
[0016]为了实现切割动作，优选地，所述振动切刀还包括有振动器，所述刀片连接在振动器的输出端且能在振动器的驱动下上下移动。
[0017]具体地，所述压脚有两个，两个所述压脚同向延伸且并排布置，两个所述压脚直之间形成供刀片穿过的间隙。
[0018]优选地，所述振动切刀的底部具有安装座，所述连接片安装在该安装座的外缘，且所述连接片中部向刀片方向弯折形成有用来缓冲压脚冲击力的台阶部。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：该花样机中，通过在工作台上与切割组件中的振动切刀相对应地位置设置导流孔，一方面能够对振动切刀的切割提供足够的避让空间，确保工作台的台面不会因为切割而受到损伤；另一方面，吸气结构的吸气通道与导流孔流体连通，可以将工作台上的布料牢牢的吸附在工作台上，布料不会因为振动切刀的上下移动而被带起，十分方便实用。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中花样机的整体结构示意图；
[0021]图2为图1省略部分结构后的示意图；
[0022]图3为图2部分结构分解示意图；
[0023]图4为图2另一角度的示意图；
[0024]图5为本技术实施例中切割组件的整体示意图；
[0025]图6为图5省略部分结构后的示意图；
[0026]图7为本技术实施例中压脚的示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1至图7所示，为本技术的一个优选实施例。
[0029]在本实施例中，该花样机包括工作台1、机头2、切割组件3和吸气结构4。
[0030]上述的机头2设于工作台1上且具有缝制针头20，输送至此的布料经过缝制针头20的加工后停留在机头2前侧的位置。切割组件3设于机头2上且布置在针头的前侧，包括振动切刀31，该振动切刀31底部具有竖向延伸的刀片311。由于缝制过程需要移动布料，因此在工作台1上还设置有夹爪8，在其驱动下，布料可以在工作台1上沿着X方向和Y方向移动，后续的切割动作，也是基于夹爪8对布料的移动来实现的，即切割过程中，切割组件3中的刀片311相对工作台1的位置不变(刀片311自身振动，详见后文)，布料则相对刀片311移动，当然切割过程也可以采用刀片311移动地形式，本实施例中仅例举其一。此外，由于利用夹爪8来移动布料属于常规技术，在此不做赘述。
[0031]上述的振动切刀31有两部分构成，其一是振动器312，即振动源，其二是刀片311，其中振动器312的外围还设置有支撑框架315，振动器312通过该支撑框架315安装在机头2上。而刀片311连接在振动器312的输出端且能在振动器312的驱动下上下移动，在振动器312的振动作用下，刀片311较高的频率上下移动，从而实现切割。由于切割时，上下移动和布料在夹爪8驱动下的平移，都有可能对布料的切割部分造成拉扯，导致切割不均匀，因此上述的振动切刀31还包括有用来压平布料的压脚32，压脚32可以采用不同的布置方式，例如在刀片311的切割方向的两侧中，可以是至少其中一侧设置有压脚32。本实施例中则采用刀片311两侧均压脚32的设计形式，以确保布料的切割均匀，即上述的压脚32有两个，两个压脚32同向延伸且并排布置，两个压脚32直之间形成供刀片311穿过的间隙320。
[0032]为了确保压脚32的安装，上述振动切刀31的底部在邻近刀片311的其中一侧设置有竖向延伸的连接片313，压脚32自连接片313下端部侧向延伸形成。具体而言，振动切刀31的底部具有安装座314，连接片313安装在该安装座314的外缘，即本实施例中的安装座314呈环状且布置在刀片311的外围。此外，为了避免压脚32对布料造成损伤，上述的连接片313中部向刀片311方向弯折形成有用来缓冲压脚32冲击力的台阶部316。
[0033]在切割时，整个切割组件3也会上下移动来调整相对工作台1上布料的间距，其移动是通过驱动器5来实现的，切割组件3整体的上下移动和振动切刀31中刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花样机，包括：工作台(1)；机头(2)，设于所述工作台(1)上且具有缝制针头(20)；其特征在于，还包括有：切割组件(3)，布置在所述机头(2)的前侧，且其输出端具有用来切割布料的振动切刀(31)，所述工作台(1)在与振动切刀(31)相对应地位置开设有导流孔(10)，所述振动切刀(31)的输出端能伸入至该导流孔(10)内；吸气结构(4)，具有与导流孔(10)流体连通的吸气通道。2.根据权利要求1所述的花样机，其特征在于：所述导流孔(10)自工作台(1)上表面向下凹陷形成，且该导流孔(10)内设置有柔性件(11)。3.根据权利要求2所述的花样机，其特征在于：所述导流孔(10)的上沿在周向上向内延伸有用来支撑柔性件(11)的挡沿。4.根据权利要求3所述的花样机，其特征在于：所述吸气结构(4)包括吸气泵(41)和吸气管(42)，所述吸气泵(41)通过吸气管(42)与所述导流孔(10)相连通从而形成所述吸气通道，所述工作台(1)底部在对应导流孔(10)的位置设置有用来连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：