本发明专利技术公开了一种玻璃基板边板对中研磨装置，本发明专利技术使用时，对中驱动电机带动对中驱动齿轮转动时，通过对中驱动齿轮和两侧夹持臂对中位移齿板的齿合，实现夹持臂导向轮在第一导轨凸道内的导向移动，此时实现两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件之间的对中夹持靠拢和相背远离，对中夹持靠拢时，两组夹持臂前端臂板上的玻璃基板吸盘吸附固定在纵向放置玻璃基板的两侧，通过此种方式，实现玻璃基板纵向的对中固定放置，同时玻璃基板边板研磨机架组件的顶部设置有一组玻璃基板边板研磨组件，玻璃基板边板研磨组件上的研磨导向轮的轴线与两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件之间的轴线重合，通过此种方式，实现研磨导向轮与玻璃基板顶部边板的精确对中。顶部边板的精确对中。顶部边板的精确对中。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板边板对中研磨装置
[0001]本专利技术属于玻璃基板加工
，具体涉及一种玻璃基板边板对中研磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法，表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层，经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成，因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接，如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废。
[0003]现有技术存在以下问题：在对玻璃基板边板进行研磨时，需要使得研磨辊与玻璃基板边板对中式研磨，只有保证研磨辊和玻璃基板边板准确对中，才能保证后续的研磨质量和效率，但是现有的研磨辊和玻璃基板边板准确对中结构，多是结构复杂且使用成本高，这大大增加了加工难度和使用成本。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种玻璃基板边板对中研磨装置，具有方便研磨加工的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃基板边板对中研磨装置，包括玻璃基板边板研磨机架组件，所述玻璃基板边板研磨机架组件上设置有两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件,且玻璃基板边板研磨机架组件的顶部设置有一组玻璃基板边板研磨组件；
[0006]所述玻璃基板边板研磨机架组件包括玻璃基板边板研磨机架台，所述玻璃基板边板研磨机架台上固定设置有U型顶架台和顶部机架板，所述U型顶架台内转动设置有一行辅助导向辊，所述顶部机架板顶部固定设置有顶部机架横板，所述U型顶架台底部对称分布固定设置有两个底面固定轨板，所述底面固定轨板上固定设置有第一导轨凸道，所述玻璃基板边板研磨机架台上固定设置有对中驱动电机和对中驱动齿轮，所述顶部机架横板上设置有横板导轨滑槽、第二导轨凸道和顶部U型端座板，所述顶部U型端座板上设置有双螺纹螺杆和端部驱动电机，所述双螺纹螺杆的两端均螺纹设置有内螺纹移动座块，两个所述内螺纹移动座块之间转动设置有剪刀伸展臂。
[0007]优选的，所述玻璃基板纵向对中夹持臂组件包括夹持臂固定背板，所述夹持臂固定背板前端通过夹持臂前固定杆和夹持臂辅助臂板固定设置有夹持臂前端臂板，所述夹持臂前端臂板上固定设置有玻璃基板吸盘，所述夹持臂固定背板底部固定设置有夹持臂固定底杆，所述夹持臂固定底杆底部固定设置有夹持臂对中位移齿板，所述夹持臂对中位移齿板背部固定设置有多个夹持臂导向轮；
[0008]所述玻璃基板边板研磨组件包括研磨主架杆，所述研磨主架杆底部固定设置有研磨底盘，所述研磨底盘底部固定设置有研磨伸缩汽缸，所述研磨伸缩汽缸底部固定设置有L型研磨底架板，所述L型研磨底架板上设置有研磨电机和玻璃基板边板研磨轮，所述研磨主
架杆顶部固定设置有研磨顶台，所述研磨顶台上设置有研磨导向轮。
[0009]优选的，所述底面固定轨板内侧面的顶部和底部均固定设置有第一导轨凸道，所述夹持臂对中位移齿板背部的夹持臂导向轮在第一导轨凸道内限位滚动。
[0010]优选的，所述夹持臂对中位移齿板与对中驱动齿轮齿合，两组所述玻璃基板纵向对中夹持臂组件上的夹持臂对中位移齿板对称分布设置在对中驱动齿轮的两侧。
[0011]优选的，所述研磨顶台与剪刀伸展臂的前端臂体转动连接。
[0012]优选的，所述研磨主架杆在横板导轨滑槽内导向滑动，所述研磨导向轮在第二导轨凸道上导向滑动。
[0013]优选的，所述剪刀伸展臂一端为开叉臂体结构，且剪刀伸展臂另一端为闭合臂体结构。
[0014]优选的，两组所述夹持臂前端臂板上的玻璃基板吸盘吸附固定在纵向放置玻璃基板的两侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使用时，玻璃基板边板研磨机架组件上固定设置有U型顶架台，U型顶架台内转动设置有一行辅助导向辊，且U型顶架台底部对称分布固定设置有两个底面固定轨板，底面固定轨板上固定设置有第一导轨凸道，底面固定轨板内侧面的顶部和底部均固定设置有第一导轨凸道，此时夹持臂对中位移齿板背部的夹持臂导向轮在第一导轨凸道内限位滚动，通过一行辅助导向辊方便玻璃基板底边的纵向放置和滑动，夹持臂对中位移齿板与对中驱动齿轮齿合，两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件上的夹持臂对中位移齿板对称分布设置在对中驱动齿轮的两侧，通过此种方式，当对中驱动电机带动对中驱动齿轮转动时，通过对中驱动齿轮和两侧夹持臂对中位移齿板的齿合，实现夹持臂导向轮在第一导轨凸道内的导向移动，此时实现两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件之间的对中夹持靠拢和相背远离，对中夹持靠拢时，两组夹持臂前端臂板上的玻璃基板吸盘吸附固定在纵向放置玻璃基板的两侧，通过此种方式，实现玻璃基板纵向的对中固定放置，同时玻璃基板边板研磨机架组件的顶部设置有一组玻璃基板边板研磨组件，玻璃基板边板研磨组件上的研磨导向轮的轴线与两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件之间的轴线重合，通过此种方式，实现研磨导向轮与玻璃基板顶部边板的精确对中，方便后续对玻璃基板顶部边板的研磨加工，顶部机架横板上设置有顶部U型端座板，顶部U型端座板上设置有双螺纹螺杆和端部驱动电机，双螺纹螺杆的两端均螺纹设置有内螺纹移动座块，两个内螺纹移动座块之间转动设置有剪刀伸展臂，研磨顶台与剪刀伸展臂的前端臂体转动连接，研磨主架杆在横板导轨滑槽内导向滑动，研磨导向轮在第二导轨凸道上导向滑动，通过两个内螺纹移动座块之间的靠拢和远离，带动剪刀伸展臂的伸展和收缩，通过剪刀伸展臂的伸展和收缩，带动玻璃基板边板研磨组件在玻璃基板边板研磨机架组件顶部的往复动作，实现对玻璃基板顶部边板的研磨加工。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体图；
[0017]图2为本专利技术另一视角的立体图；
[0018]图3为本专利技术的爆炸图；
[0019]图4为本专利技术玻璃基板边板研磨机架组件的立体图；
[0020]图5为本专利技术玻璃基板边板研磨机架组件另一视角的立体图；
[0021]图6为本专利技术玻璃基板纵向对中夹持臂组件的立体图；
[0022]图7为本专利技术玻璃基板边板研磨组件的立体图；
[0023]图中：1、玻璃基板边板研磨机架组件；101、玻璃基板边板研磨机架台；102、U型顶架台；103、辅助导向辊；104、底面固定轨板；105、第一导轨凸道；106、顶部机架板；107、对中驱动电机；108、对中驱动齿轮；109、顶部机架横板；110、横板导轨滑槽；111、第二导轨凸道；112、顶部U型端座板；113、双螺纹螺杆；114、端部驱动电机；115、内螺纹移动座块；116、剪刀伸展臂；2、玻璃基板纵向对中夹持臂组件；201、夹持臂固定背板；202、夹持臂前固定杆；203、夹持臂辅助臂板；204、夹持臂前端臂板；205、夹持臂固定底杆；206、玻璃基板吸盘；207、夹持臂对中位移齿板；208、夹持臂导向轮；3、玻璃基板边板研磨组件；301、研磨主架杆；302、研磨底盘；303、研磨伸缩汽缸；304、L型研磨底架板；305、研磨电机；306、玻璃基板边板研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板边板对中研磨装置，包括玻璃基板边板研磨机架组件(1)，其特征在于：所述玻璃基板边板研磨机架组件(1)上设置有两组玻璃基板纵向对中夹持臂组件(2),且玻璃基板边板研磨机架组件(1)的顶部设置有一组玻璃基板边板研磨组件(3)；所述玻璃基板边板研磨机架组件(1)包括玻璃基板边板研磨机架台(101)，所述玻璃基板边板研磨机架台(101)上固定设置有U型顶架台(102)和顶部机架板(106)，所述U型顶架台(102)内转动设置有一行辅助导向辊(103)，所述顶部机架板(106)顶部固定设置有顶部机架横板(109)，所述U型顶架台(102)底部对称分布固定设置有两个底面固定轨板(104)，所述底面固定轨板(104)上固定设置有第一导轨凸道(105)，所述玻璃基板边板研磨机架台(101)上固定设置有对中驱动电机(107)和对中驱动齿轮(108)，所述顶部机架横板(109)上设置有横板导轨滑槽(110)、第二导轨凸道(111)和顶部U型端座板(112)，所述顶部U型端座板(112)上设置有双螺纹螺杆(113)和端部驱动电机(114)，所述双螺纹螺杆(113)的两端均螺纹设置有内螺纹移动座块(115)，两个所述内螺纹移动座块(115)之间转动设置有剪刀伸展臂(116)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板边板对中研磨装置，其特征在于：所述玻璃基板纵向对中夹持臂组件(2)包括夹持臂固定背板(201)，所述夹持臂固定背板(201)前端通过夹持臂前固定杆(202)和夹持臂辅助臂板(203)固定设置有夹持臂前端臂板(204)，所述夹持臂前端臂板(204)上固定设置有玻璃基板吸盘(206)，所述夹持臂固定背板(201)底部固定设置有夹持臂固定底杆(205)，所述夹持臂固定底杆(205)底部固定设置有夹持臂对中位移齿板(207)，所述夹持臂对中位移齿板(207)背部固定设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，孙辉辉，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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