一种塑料注塑模具用防堵顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，包括下模座，下模座的内部开设有顶模腔，顶模腔内壁的底部固定设置有顶出机构，下模座顶端的中部开设有成型模腔，成型模腔内壁的底部开设有与顶模腔内部相通的推顶滑槽，下模座的一侧开设有注塑通道，注塑通道的内部固定设置有与成型模腔相通的防堵注塑组件，本实用新型专利技术一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，该注塑下模座在注塑通道处增设有防堵注塑组件，能够在采用电感加热的方式来熔化注塑管道内堵塞的冷却塑料，从而防止注塑管道堵塞，避免影响注塑工作，塑料制品冷却成型后，可在顶出机构的推顶下，自动顶出成型产品，提高了塑料制品的脱模效率。了塑料制品的脱模效率。了塑料制品的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑模具用防堵顶出结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料注塑模具用防堵顶出结构。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。塑料是重要的有机合成高分子材料，在生活中应用非常广泛。塑料制品在生产过程中，需要用到注塑模具进行成型。
[0003]现有的注塑模具在使用过程中由于塑料冷却定型，使得注塑孔容易堵塞，清理费时费力，且成型后脱模不便，影响了塑料制品的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具在使用过程中由于塑料冷却定型，使得注塑孔容易堵塞，清理费时费力，且成型后脱模不便，影响了塑料制品的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，包括下模座，所述下模座的内部开设有顶模腔，所述顶模腔内壁的底部固定设置有顶出机构，所述下模座顶端的中部开设有成型模腔，所述成型模腔内壁的底部开设有与顶模腔内部相通的推顶滑槽，所述下模座的一侧开设有注塑通道，所述注塑通道的内部固定设置有与成型模腔相通的防堵注塑组件，所述防堵注塑组件包括金属注塑管道和隔热套筒，所述金属注塑管道的外侧套设有隔热套筒，塑料制品冷却成型后，可在顶出机构的推顶下，自动顶出成型产品，提高了塑料制品的脱模效率，工作稳定可靠，提高了塑料制品的生产效率。
[0006]优选的，所述顶出机构包括推顶架和推顶垫块，所述推顶架的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有双向传动丝杆，所述双向传动丝杆的表面传动连接有两个传动滑块，两个所述传动滑块的顶端均转动连接有推顶斜杆，两个所述推顶斜杆的顶端分别与推顶垫块的两侧转动连接，所述伺服电机通过外接开关与电源电性连接，塑料制品冷却成型后，可在顶出机构的推顶下，自动顶出成型产品，提高了塑料制品的脱模效率，工作稳定可靠，提高了塑料制品的生产效率。
[0007]优选的，所述推顶垫块的顶端固定设置有顶出顶杆，所述顶出顶杆的顶端固定设置有顶出垫板，所述顶出顶杆的外侧与推顶滑槽的内部滑动连接，推顶平稳可靠，不易损伤塑料制品。
[0008]优选的，所述下模座顶端的外围固定设置有模具限位架，所述模具限位架的中部滑动连接有与下模座相匹配的上模座，便于自动进行脱模工作，提高脱模效率。
[0009]优选的，所述模具限位架的顶端固定安装有两个电控液压缸，两个所述电控液压缸的底端分别与上模座顶端的两侧固定连接，两个所述电控液压缸均通过外接开关与电源
电性连接，可实现注塑工作，操作简单方便。
[0010]优选的，所述金属注塑管道与隔热套筒的连接处固定安装有电感应加热器，所述电感应加热器通过外接开关与电源电性连接，能够在采用电感加热的方式来熔化注塑管道内堵塞的冷却塑料，从而防止注塑管道堵塞，避免影响注塑工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑下模座在注塑通道处增设有防堵注塑组件，能够在采用电感加热的方式来熔化注塑管道内堵塞的冷却塑料，从而防止注塑管道堵塞，避免影响注塑工作，塑料制品冷却成型后，可在顶出机构的推顶下，自动顶出成型产品，提高了塑料制品的脱模效率，工作稳定可靠，提高了塑料制品的生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术顶出结构的正视截面图；
[0013]图2为本技术防堵注塑组件的拆解图；
[0014]图3为本技术顶出机构的正视截面图；
[0015]图4为本技术局部A的放大图。
[0016]图中：1、下模座；2、顶模腔；3、顶出机构；31、推顶架；32、伺服电机；33、传动滑块；34、推顶斜杆；35、推顶垫块；36、顶出顶杆；37、顶出垫板；38、双向传动丝杆；4、注塑通道；5、防堵注塑组件；51、金属注塑管道；52、电感应加热器；53、隔热套筒；6、成型模腔；7、模具限位架；8、上模座；9、电控液压缸；10、推顶滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，包括下模座1，下模座1的内部开设有顶模腔2，顶模腔2内壁的底部固定设置有顶出机构3，下模座1顶端的中部开设有成型模腔6，成型模腔6内壁的底部开设有与顶模腔2内部相通的推顶滑槽10，下模座1的一侧开设有注塑通道4，注塑通道4的内部固定设置有与成型模腔6相通的防堵注塑组件5，防堵注塑组件5包括金属注塑管道51和隔热套筒53，金属注塑管道51的外侧套设有隔热套筒53，该注塑下模座1在注塑通道4处增设有防堵注塑组件5，能够在采用电感加热的方式来熔化注塑管道内堵塞的冷却塑料，从而防止注塑管道堵塞，避免影响注塑工作。
[0019]顶出机构3包括推顶架31和推顶垫块35，推顶架31的外侧固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出端传动连接有双向传动丝杆38，双向传动丝杆38的表面传动连接有两个传动滑块33，两个传动滑块33的顶端均转动连接有推顶斜杆34，两个推顶斜杆34的顶端分别与推顶垫块35的两侧转动连接，伺服电机32通过外接开关与电源电性连接，推顶垫块35的顶端固定设置有顶出顶杆36，顶出顶杆36的顶端固定设置有顶出垫板37，顶出顶杆36的外侧与推顶滑槽10的内部滑动连接，塑料制品冷却成型后，伺服电机32会通电工作，带动双向传动丝杆38运动，从而带动两个传动滑块33相对运动，通过两个推顶斜杆34挤压推顶垫块35，使顶出顶杆36向上推顶顶出垫板37运动，从而顶出成型后的注塑产品，提高了塑料制品的脱模效率，工作稳定可靠，提高了塑料制品的生产效率。
[0020]下模座1顶端的外围固定设置有模具限位架7，模具限位架7的中部滑动连接有与
下模座1相匹配的上模座8，模具限位架7的顶端固定安装有两个电控液压缸9，两个电控液压缸9的底端分别与上模座8顶端的两侧固定连接，两个电控液压缸9均通过外接开关与电源电性连接，金属注塑管道51与隔热套筒53的连接处固定安装有电感应加热器52，电感应加热器52通过外接开关与电源电性连接，可快速实现注塑成型工作，整体稳定可靠，安全性高。
[0021]本申请实施例在使用时：将注塑模具安装平稳后接通电源，接着即可按照正常的注塑流程，使注塑机通过金属注塑管道51向成型模腔6内进行注塑工作，该注塑下模座1在注塑通道4处增设有防堵注塑组件5，能够在采用电感加热的方式来熔化注塑管道内堵塞的冷却塑料，从而防止注塑管道堵塞，避免影响注塑工作，塑料制品冷却成型后，电控液压缸9会先抬起上模座8，随后伺服电机32会通电工作，带动双向传动丝杆38运动，从而带动两个传动滑块33相对运动，通过两个推顶斜杆34挤压推顶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的内部开设有顶模腔(2)，所述顶模腔(2)内壁的底部固定设置有顶出机构(3)，所述下模座(1)顶端的中部开设有成型模腔(6)，所述成型模腔(6)内壁的底部开设有与顶模腔(2)内部相通的推顶滑槽(10)，所述下模座(1)的一侧开设有注塑通道(4)，所述注塑通道(4)的内部固定设置有与成型模腔(6)相通的防堵注塑组件(5)，所述防堵注塑组件(5)包括金属注塑管道(51)和隔热套筒(53)，所述金属注塑管道(51)的外侧套设有隔热套筒(53)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具用防堵顶出结构，其特征在于：所述顶出机构(3)包括推顶架(31)和推顶垫块(35)，所述推顶架(31)的外侧固定安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出端传动连接有双向传动丝杆(38)，所述双向传动丝杆(38)的表面传动连接有两个传动滑块(33)，两个所述传动滑块(33)的顶端均转动连接有推顶斜杆(34)，两个所述推顶斜杆(34)的顶端分别与推顶垫块(35)的两侧转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍玉春，
申请(专利权)人：东莞市俱进塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：