自动贴不织布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴不织布设备，包括分料模组、吸取模组和压紧模组。这种自动贴不织布设备的所述分料模组实现所述原料不织布的输送，所述吸取模组吸取放置在所述分料平台上的所述原料不织布中的所述底膜和所述不织布，并且所述吸取模组还将所述底膜和所述不织布转移到待贴合工件上，最后所述压紧模组将所述背膜和所述不织布与所述待贴合工件压紧，从而可以一体化实现自动贴不织布，相对于传统的人工贴不织布的工作方式，可以提高贴合良率，并且可以提高贴合速度。并且可以提高贴合速度。并且可以提高贴合速度。

【技术实现步骤摘要】
自动贴不织布设备


[0001]本技术涉及贴不织布领域，尤其是涉及一种自动贴不织布设备。

技术介绍

[0002]传统的不织布粘贴，需要先由人工拿镊子将不织布底膜分离，在配合贴膜定位治具进行贴膜，在经过手工压膜治具进行铆压完成。
[0003]传统的人工贴不织布的方式，容易导致贴合良率较低，并且贴合速度较慢。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的自动贴不织布设备。
[0005]一种自动贴不织布设备，包括分料模组、吸取模组和压紧模组；
[0006]所述分料模组包括上料盘、导向动力组件、分料平台和收料轮，所述上料盘用于放置卷绕在一起的原料不织布，所述原料不织布包括底膜、设置在所述底膜上的多个不织布以及设置在所述不织布上的背膜，所述不织布和所述背膜对应设置，所述底膜和所述不织布以及所述不织布和所述背膜之间均通过胶粘合，并且所述底膜和所述不织布之间的粘合力小于所述背膜和所述不织布之间的粘合力，所述原料不织布放置在所述分料平台上，并且所述底膜与所述分料平台直接接触，所述底膜远离所述上料盘的一端卷绕在所述收料轮上，所述导向动力组件用于驱动所述上料盘和所述收料轮的转动；
[0007]所述吸取模组用于吸取放置在所述分料平台上的所述原料不织布中的所述背膜和所述不织布，并且所述吸取模组还用于将所述背膜和所述不织布转移到待贴合工件上；
[0008]所述压紧模组用于将所述背膜和所述不织布与所述待贴合工件压紧。
[0009]在一个实施例中，多个所述不织布间隔设置在所述底膜上。
[0010]在一个实施例中，所述导向动力组件包括动力轮、张紧轮和若干个导向轮，若干个所述导向轮分别设置在所述分料平台下方以及所述分料平台靠近所述上料盘的一端。
[0011]在一个实施例中，所述吸取模组包括吸头、与所述吸头连接的吸取上下动力件以及与所述吸取上下动力件连接的吸取横移动力件，所述吸头与真空装置连通，所述吸取上下动力件用于带动所述吸头上下运动，所述吸取横移动力件用于带动所述吸头和所述吸取上下动力件一起横向运动。
[0012]在一个实施例中，所述压紧模组包括压紧台、与所述压紧台连接的压紧上下动力件以及与所述压紧上下动力件连接的压紧横移动力件，所述压紧上下动力件用于带动所述压紧台上下运动，所述压紧横移动力件用于带动所述压紧上下动力件和所述压紧台一起横向运动。
[0013]在一个实施例中，所述吸取上下动力件、所述压紧上下动力件和所述压紧横移动力件均为气缸，所述吸取横移动力件为伺服电机。
[0014]在一个实施例中，还包括撕膜模组，所述撕膜模组用于在所述背膜和所述不织布与所述待贴合工件压紧后撕去所述背膜。
[0015]在一个实施例中，所述背膜的面积大于所述不织布。
[0016]在一个实施例中，所述撕膜模组包括用于夹取所述背膜的夹紧件、与所述夹紧件连接的撕膜上下动力件以及与所述撕膜上下动力件连接的撕膜横移动力件，所述撕膜上下动力件用于带动所述夹紧件上下运动，所述撕膜横移动力件用于带动所述撕膜上下动力件和所述夹紧件一起横向运动。
[0017]在一个实施例中，所述撕膜模组还包括用于承载撕下来的所述背膜的废料盒；
[0018]所述夹紧件为夹紧气缸，所述撕膜上下动力件为气缸，所述撕膜横移动力件为伺服电机。
[0019]这种自动贴不织布设备的所述分料模组实现所述原料不织布的输送，所述吸取模组吸取放置在所述分料平台上的所述原料不织布中的所述底膜和所述不织布，并且所述吸取模组还将所述底膜和所述不织布转移到待贴合工件上，最后所述压紧模组将所述背膜和所述不织布与所述待贴合工件压紧，从而可以一体化实现自动贴不织布，相对于传统的人工贴不织布的工作方式，可以提高贴合良率，并且可以提高贴合速度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]其中：
[0022]图1为一实施方式的自动贴不织布设备的结构示意图。
[0023]图2为如图1所示的自动贴不织布设备的分料模组的结构示意图。
[0024]图3为如图1所示的自动贴不织布设备的吸取模组的结构示意图。
[0025]图4为如图1所示的自动贴不织布设备的压紧模组的结构示意图。
[0026]图5为如图1所示的自动贴不织布设备的撕膜模组的结构示意图。
[0027]图6为一实施方式的原料不织布的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示的一实施方式的自动贴不织布设备，包括分料模组10、吸取模组20和压紧模组30。
[0030]结合图2和图6，分料模组10包括上料盘12、导向动力组件、分料平台16和收料轮18，上料盘12用于放置卷绕在一起的原料不织布40。
[0031]原料不织布40包括底膜42、设置在底膜42上的多个不织布44以及设置在不织布44上的背膜46，不织布44和背膜46对应设置，底膜42和不织布44以及不织布44和背膜46之间均通过胶粘合，并且底膜42和不织布44之间的粘合力小于背膜46和不织布44之间的粘合
力。
[0032]原料不织布40放置在分料平台16上，并且底膜42与分料平台16直接接触，底膜42远离上料盘12的一端卷绕在收料轮18上，导向动力组件用于驱动上料盘12和收料轮18的转动。
[0033]吸取模组20用于吸取放置在分料平台16上的原料不织布40中的背膜46和不织布44，并且吸取模组20还用于将背膜46和不织布44转移到待贴合工件50上。
[0034]由于底膜42和不织布44之间的粘合力小于背膜46和不织布44之间的粘合力，吸取模组20吸取背膜46后，通过向上运动，可以使得不织布44和底膜42分离，从而实现吸取背膜46和不织布44。
[0035]压紧模组30用于将背膜46和不织布44与待贴合工件50压紧。
[0036]需要指出的是，本实施方式中，待贴合工件50设置在工件流道60上。
[0037]这种自动贴不织布设备的分料模组10实现原料不织布40的输送，吸取模组20吸取放置在分料平台16上的原料不织布40中的底膜42和不织布44，并且吸取模组20还将底膜42和不织布44转移到待贴合工件50上，最后压紧模组30将背膜46和不织布44与待贴合工件50压紧，从而可以一体化实现自动贴不织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴不织布设备，其特征在于，包括分料模组、吸取模组和压紧模组；所述分料模组包括上料盘、导向动力组件、分料平台和收料轮，所述上料盘用于放置卷绕在一起的原料不织布，所述原料不织布包括底膜、设置在所述底膜上的多个不织布以及设置在所述不织布上的背膜，所述不织布和所述背膜对应设置，所述底膜和所述不织布以及所述不织布和所述背膜之间均通过胶粘合，并且所述底膜和所述不织布之间的粘合力小于所述背膜和所述不织布之间的粘合力，所述原料不织布放置在所述分料平台上，并且所述底膜与所述分料平台直接接触，所述底膜远离所述上料盘的一端卷绕在所述收料轮上，所述导向动力组件用于驱动所述上料盘和所述收料轮的转动；所述吸取模组用于吸取放置在所述分料平台上的所述原料不织布中的所述背膜和所述不织布，并且所述吸取模组还用于将所述背膜和所述不织布转移到待贴合工件上；所述压紧模组用于将所述背膜和所述不织布与所述待贴合工件压紧。2.根据权利要求1所述的自动贴不织布设备，其特征在于，多个所述不织布间隔设置在所述底膜上。3.根据权利要求2所述的自动贴不织布设备，其特征在于，所述导向动力组件包括动力轮、张紧轮和若干个导向轮，若干个所述导向轮分别设置在所述分料平台下方以及所述分料平台靠近所述上料盘的一端。4.根据权利要求2所述的自动贴不织布设备，其特征在于，所述吸取模组包括吸头、与所述吸头连接的吸取上下动力件以及与所述吸取上下动力件连接的吸取横移动力件，所述吸头与真空装置连通，所述吸取上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤锦，黄祖降，杨世栋，陈潮先，
申请(专利权)人：深圳市致尚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：