一种自动化焊机的焊接质量检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化焊机的焊接质量检测机构，包括工作台、连接块和支撑柱，所述检测台的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有传动杆，所述传动杆的内部顶壁安装有长弹簧，所述传动杆的内部顶壁安装有按钮，所述长弹簧的底部安装有检测头，所述检测头的顶部安装有顶杆，所述二号电机的输出端安装有滚轮。本实用新型专利技术通过安装有一号电机、滚轮和传动杆，焊接物通过传送带进入检测台上，检测头的顶杆成功与按钮接触时，则该焊接物通过检测，若在未接触按钮时焊接物出现断裂，一号电机旋转带动检测台旋转至废料槽处，滚轮旋转将断裂的检测物运输进废料槽内，此结构检测效率高，且可自动回收废料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊机的焊接质量检测机构


[0001]本技术涉及焊接检测
，具体为一种自动化焊机的焊接质量检测机构。

技术介绍

[0002]焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域，其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。
[0003]现有的检测机构存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN105021463B公开了一种焊接强度检测机，保护的权项“其包括夹持所述焊接棒料的一端并将所述焊接棒料的焊接缝露出的夹持组件，以及沿所述焊接棒料的轴向方向与所述夹持组件并列设置并径向抵压所述焊接棒露出的另一端以检测所述焊接棒料的连接强度的抵压组件。本专利技术中的焊接强度检测机构通过设置夹持组件夹持焊接件的一端，这样，可夹持不同的直径的焊接棒料，同时，抵压组件并列设置于所述夹持组件的一侧并径向抵压焊接棒料，从而可快速检测焊接棒料的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题”。但是其检测机构无自动回收废料功能，其未通过检测的焊接物需人工取出，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化焊机的焊接质量检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无自动回收功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化焊机的焊接质量检测机构，包括工作台、连接块和支撑柱，所述工作台的顶部安装有连接块，所述连接块的顶部安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有检测台，所述检测台的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有传动杆，所述传动杆的内部顶壁安装有长弹簧，所述传动杆的内部顶壁安装有按钮，所述长弹簧的底部安装有检测头，所述检测头的顶部安装有顶杆，所述检测台的外壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有滚轮，所述检测台的内部底壁安装有支撑柱，所述检测台的内部顶壁安装有吊杆，所述传动杆的外壁安装有嵌入板。
[0007]优选的，所述工作台的内壁安装有传送带，工作台的顶部开设有废料槽。
[0008]优选的，所述支撑柱的内部底壁安装有弹簧杆。
[0009]优选的，所述吊杆的底部安装有活塞。
[0010]优选的，所述弹簧杆的顶部安装有夹紧板，夹紧板的顶部开设有活塞腔。
[0011]优选的，所述夹紧板的底部安装有吸盘，所述活塞腔的内部底壁开设有流通管道，且流通管道的一端延伸进吸盘的内部。
[0012]优选的，夹紧板的顶部开设有嵌入槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过安装有一号电机、滚轮和传动杆，焊接物通过传送带进入检测台上，气缸将传动杆向下推动，检测头与焊接物先接触，传动杆继续向下移动时，焊接物逐渐承受着长弹簧的压紧力，若检测头的顶杆成功与按钮接触时，则该焊接物通过检测，若在未接触按钮时焊接物出现断裂，一号电机旋转带动检测台旋转至废料槽处，二号电机旋转带动滚轮旋转，滚轮旋转将断裂的检测物运输进废料槽内，此结构检测效率高，且可自动回收废料，提高了工作效率；
[0015]2.本技术通过安装有嵌入板、活塞和吊杆，在传动杆向下移动时，传动杆的嵌入板卡入嵌入槽内，使得夹紧板随着传动杆向下压动，夹紧板向下压动时，吊杆的活塞保持不动，吸盘与检测物贴合，活塞将吸盘的气体通过流通管道吸入活塞腔内，吸盘负压将检测物稳固，夹紧板向下夹紧检测物，避免了检测物检测时发生偏移，提高了检测的准确性，传动杆抬升时，气体被活塞挤压进吸盘内，且弹簧杆将夹紧板恢复原状。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的A结构示意图；
[0018]图3为本技术的检测头结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹紧结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑柱结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；101、传送带；102、废料槽；2、连接块；201、一号电机；202、检测台；203、气缸；204、传动杆；205、长弹簧；206、按钮；207、检测头；208、顶杆；209、支撑板；210、二号电机；211、滚轮；3、支撑柱；301、弹簧杆；4、吊杆；401、活塞；5、夹紧板；501、活塞腔；6、吸盘；601、流通管道；7、嵌入板；701、嵌入槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：请参阅图1，一种自动化焊机的焊接质量检测机构，包括工作台1、连接块2和支撑柱3，工作台1的内壁安装有传送带101，工作台1的顶部开设有废料槽102，传送带101对焊接好的产品起运输作用，废料槽102回收未通过检测的废料。
[0026]实施例2：请参阅图2和图3，工作台1的顶部安装有连接块2，连接块2的顶部安装有一号电机201，一号电机201的输出端安装有检测台202，检测台202的顶部安装有气缸203，气缸203的底部安装有传动杆204，传动杆204的内部顶壁安装有长弹簧205，传动杆204的内部顶壁安装有按钮206，长弹簧205的底部安装有检测头207，检测头207的顶部安装有顶杆208，检测台202的外壁安装有支撑板209，支撑板209的底部安装有二号电机210，二号电机210的输出端安装有滚轮211，焊接物通过传送带101进入检测台202上，气缸203将传动杆204向下推动，检测头207与焊接物先接触，传动杆204继续向下移动时，焊接物逐渐承受着长弹簧205的压紧力，若检测头207的顶杆208成功与按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊机的焊接质量检测机构，包括工作台(1)、连接块(2)和支撑柱(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部安装有一号电机(201)，所述一号电机(201)的输出端安装有检测台(202)，所述检测台(202)的顶部安装有气缸(203)，所述气缸(203)的底部安装有传动杆(204)，所述传动杆(204)的内部顶壁安装有长弹簧(205)，所述传动杆(204)的内部顶壁安装有按钮(206)，所述长弹簧(205)的底部安装有检测头(207)，所述检测头(207)的顶部安装有顶杆(208)，所述检测台(202)的外壁安装有支撑板(209)，所述支撑板(209)的底部安装有二号电机(210)，所述二号电机(210)的输出端安装有滚轮(211)，所述检测台(202)的内部底壁安装有支撑柱(3)，所述检测台(202)的内部顶壁安装有吊杆(4)，所述传动杆(204)的外壁安装有嵌入板(7)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福江，
申请(专利权)人：苏州超锐得机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：