一体成型电感折脚机构模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一体成型电感折脚机构模组，锁紧组件包括锥形块，锥形块的外侧套接有第一环体，锥形块的两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部开设有第二凹槽，电感产品本体的Pin脚依次贯穿放置台和第一环体插入于第一凹槽的内部，本实用新型专利技术使用时，将待折弯的电感产品本体下推，电感产品本体的Pin脚贯穿两个通槽之后贯穿第一环体，深入第一凹槽，第一环体和锥形块共同对Pin脚进行夹紧，电缸通过移动架和直杆带动第二环体上移，推动第二环体两侧的旋板绕转轴转动，随着旋板的转动，带动两侧的Pin脚随之折弯，此时第一环体对折弯的Pin脚进行限位固定，在第一环体和第二环体的作用下，使得Pin脚折弯，不会对Pin脚的根脚部造成挤压。造成挤压。造成挤压。

【技术实现步骤摘要】
一体成型电感折脚机构模组


[0001]本技术涉及电感折脚
，具体为一体成型电感折脚机构模组。

技术介绍

[0002]一体成型电感包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本技术有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
[0003]现有的一体成型电感的折脚机构在对电感进行折脚时，一般通过两个滚轮对电感的Pin脚进行扩充折弯，依靠折脚机构两侧滚轮间距控制成品尺寸，在此过程中，两侧滚轮在瞬间上升时会对产品Pin脚根部撞击造成伤害，导致有Pin脚断裂风险，为此，提出一体成型电感折脚机构模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一体成型电感折脚机构模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体成型电感折脚机构模组，包括工作台，所述工作台的顶部开设有折脚槽，所述折脚槽的内部固定连接有放置台，所述放置台的顶部设有电感产品本体，所述折脚槽的内部设有锁紧组件，所述锁紧组件的底部设有折弯组件；
[0006]所述锁紧组件包括锥形块，所述锥形块的外侧套接有第一环体，所述锥形块的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部开设有第二凹槽，所述电感产品本体的Pin脚依次贯穿所述放置台和所述第一环体插入于所述第一凹槽的内部；
[0007]所述折弯组件包括电缸，所述电缸的活塞杆固定连接有移动架，所述移动架的上表面固定连接有两个直杆，所述直杆的顶部固定连接有第二环体，所述第二环体套接于所述锥形块的外侧，所述第二凹槽的内部通过转轴转动连接有旋板，所述转轴的外侧套接有扭簧。
[0008]作为优选，上述所述第二环体的外侧与所述旋板的内侧贴合，所述旋板的另一侧与所述Pin脚贴合，所述放置台的顶部开设有两个通槽，所述Pin脚的底端贯穿所述通槽。
[0009]作为优选，上述所述锥形块的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离所述锥形块的一端固定连接于所述折脚槽的内侧壁，所述第一环体的上表面固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆远离所述第一环体的一端固定连接于所述放置台的底部。
[0010]作为优选，上述所述电缸的两侧均固定连接有L型杆，所述L型杆远离所述电缸的一端固定连接于所述工作台的底部。
[0011]作为优选，上述所述扭簧的一端固定连接于所述转轴的外侧，所述扭簧的另一端固定连接于所述第二凹槽的内侧壁。
[0012]作为优选，上述所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述工作台的一端固定连接有底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，将待折弯的电感产品本体下推，电感产品本体的Pin脚贯穿两个通槽之后贯穿第一环体，深入第一凹槽，第一环体和锥形块共同对Pin脚进行夹紧，电缸通过移动架和直杆带动第二环体上移，推动第二环体两侧的旋板绕转轴转动，随着旋板的转动，带动两侧的Pin脚随之折弯，此时第一环体对折弯的Pin脚进行限位固定，在第一环体和第二环体的作用下，使得Pin脚折弯，不会对Pin脚的根脚部造成挤压，避免Pin脚的根部受到撞击，防止Pin脚断裂。
附图说明
[0014]图1为本技术的折脚槽的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的折脚槽的另一视角的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的锥形块的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的锥形块的另一视角的结构示意图
[0018]图5为本技术的第一环体的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、折脚槽；3、放置台；4、电感产品本体；41、Pin脚；5、锁紧组件；51、锥形块；52、第一环体；53、第一凹槽；54、第二凹槽；55、支撑杆；6、折弯组件；61、转轴；62、扭簧；63、旋板；64、直杆；65、第二环体；66、移动架；67、电缸；7、通槽；8、L型杆；9、支撑柱；10、底座；11、横杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一体成型电感折脚机构模组，包括工作台1，工作台1的顶部开设有折脚槽2，折脚槽2的内部固定连接有放置台3，放置台3的顶部设有电感产品本体4，折脚槽2的内部设有锁紧组件5，锁紧组件5的底部设有折弯组件6，工作台1的底部固定连接有支撑柱9，支撑柱9对工作台1起到支撑作用，支撑柱9远离工作台1的一端固定连接有底座10，底座10扩大了支撑柱9的受力面积。
[0023]锁紧组件5包括锥形块51，锥形块51的两侧均固定连接有横杆11，横杆11远离锥形块51的一端固定连接于折脚槽2的内侧壁，锥形块51通过横杆11固定连接于折脚槽2的内部，锥形块51的外侧套接有第一环体52，第一环体52的上表面固定连接有若干支撑杆55，支撑杆55远离第一环体52的一端固定连接于放置台3的底部，第一环体52通过支撑杆55固定连接于放置台3的底部，第二环体65的外侧与旋板63的内侧贴合，旋板63的另一侧与Pin脚41贴合，放置台3的顶部开设有两个通槽7，通槽7对Pin脚41起到定位作用，Pin脚41的底端贯穿通槽7，锥形块51的两侧均开设有第一凹槽53，第一凹槽53的内部开设有第二凹槽54，电感产品本体4的Pin脚41依次贯穿放置台3和第一环体52插入于第一凹槽53的内部。
[0024]折弯组件6包括电缸67，电缸67的两侧均固定连接有L型杆8，L型杆8远离电缸67的一端固定连接于工作台1的底部，电缸67通过L型杆8固定连接于工作台1的底部，电缸67的活塞杆固定连接有移动架66，移动架66的上表面固定连接有两个直杆64，直杆64的顶部固定连接有第二环体65，第二环体65套接于锥形块51的外侧，第二凹槽54的内部通过转轴61转动连接有旋板63，转轴61的外侧套接有扭簧62，扭簧62的一端固定连接于转轴61的外侧，扭簧62的另一端固定连接于第二凹槽54的内侧壁，当转轴61失去外力时，扭簧62带动转轴61反转复位。
[0025]工作原理或者结构原理，使用时，将待折弯的电感产品本体4下推至放置台3的顶部，随着电感产品本体4的下移，电感产品本体4的Pin脚41贯穿两个通槽7之后贯穿第一环体52，深入第一凹槽53，此时Pin脚41的一侧与旋板63的一侧贴合，第一环体52和锥形块51共同对Pin脚41进行夹紧。
[0026]当Pin脚41下移至合适深度后，启动电缸67，电缸67通过移动架66和直杆64带动第二环体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型电感折脚机构模组，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有折脚槽(2)，其特征在于：所述折脚槽(2)的内部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)的顶部设有电感产品本体(4)，所述折脚槽(2)的内部设有锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)的底部设有折弯组件(6)；所述锁紧组件(5)包括锥形块(51)，所述锥形块(51)的外侧套接有第一环体(52)，所述锥形块(51)的两侧均开设有第一凹槽(53)，所述第一凹槽(53)的内部开设有第二凹槽(54)，所述电感产品本体(4)的Pin脚(41)依次贯穿所述放置台(3)和所述第一环体(52)插入于所述第一凹槽(53)的内部；所述折弯组件(6)包括电缸(67)，所述电缸(67)的活塞杆固定连接有移动架(66)，所述移动架(66)的上表面固定连接有两个直杆(64)，所述直杆(64)的顶部固定连接有第二环体(65)，所述第二环体(65)套接于所述锥形块(51)的外侧，所述第二凹槽(54)的内部通过转轴(61)转动连接有旋板(63)，所述转轴(61)的外侧套接有扭簧(62)。2.根据权利要求1所述的一体成型电感折脚机构模组，其特征在于：所述第二环体(65)的外侧与所述旋板(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈令运，卜朝阳，
申请(专利权)人：美磊电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：