【技术实现步骤摘要】
一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法
[0001]本专利技术属于湿法冶金
,涉及一种分离提纯钴与镍的方法,尤其涉及一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法。
技术介绍
[0002]在传统钴镍冶炼行业中,分离提纯钴与镍的常用萃取剂是P507萃取剂。尽管P507萃取剂价格便宜,萃取成本低,但是存在钴镍分离系数不高的问题。因此,在实际生产过程中,通常需要使用很多级萃取箱进行连续逆流萃取,如此一来,又会出现萃取箱占地面积大的问题。
[0003]Cyanex 272萃取剂的钴镍分离系数很高,但是由氰特公司垄断生产,近年来的价格一直居高不下。目前,国内有厂家绕开国外技术壁垒,研制出DZ272萃取剂,价格仅为Cyanex 272萃取剂的1/5,可显著提高钴镍分离效率,从而提高钴盐的质量与产量,减少萃取级数,长远看可降低钴盐的单位生产成本。
[0004]CN114134324A公开了一种萃取提纯镍钴锰三元液的方法,包括以下步骤:(1)制备有机相;(2)制备皂化有机相;(3)将皂化有机相与镍钴锰三元液混合萃取,使Ni以外的金属元素全部转移至皂化有机相中,萃取后得富含Ni的萃余液与第一负载有机相;(4)将第一负载有机相用酸性溶液混合洗涤,得富含Mg的第一洗液与第二负载有机相;(5)将第二负载有机相用酸性溶液混合洗涤,得富Co、Mn的第二洗液与第三负载有机相;(6)将第三负载有机相用酸性溶液反萃,得含有Fe、Zn等杂质的反萃液和空白有机相。由于所述专利技术采用的萃取剂为P507,故存在钴镍分离系数不高和萃取箱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)混合P204萃余液和除磷剂,固液分离后得到除磷萃余液;(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂,得到有机相;(3)混合皂化剂和步骤(2)所得有机相,进行皂化反应,得到皂化有机相;(4)混合步骤(1)所得除磷萃余液和步骤(3)所得皂化有机相,进行连续逆流萃取,油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相;(5)将步骤(4)所得含钴有机相依次进行洗涤和反萃,得到钴盐溶液;其中,步骤(1)所述P204萃余液的钴浓度为30
‑
50g/L,镍浓度为0
‑
1.5g/L,但不包含0;步骤(5)所述钴盐溶液的钴浓度为150
‑
160g/L。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述混合的固液比为6
‑
10g/L;优选地,步骤(1)所述除磷剂包括氧化铁黄。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述除磷萃余液的总磷含量≤20mg/L;优选地,步骤(1)所述固液分离的方式包括压滤分离、离心分离或沉降分离中的任意一种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述稀释剂包括磺化煤油、正己烷、环己烷、辛醇或仲辛醇中的任意一种或至少两种的组合,进一步优选为磺化煤油;优选地,步骤(2)所述DZ272萃取剂的混合体积占有机相总体积的20%
‑
25%。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述皂化剂包括氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液或氨水中的任意一种或至少两种的组合,进一步优选为氢氧化钠溶液;优选地,所述氢氧化钠溶液的浓度为10
‑
12mol/L。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述皂化反应的皂化率为45%
‑
50%;优选地,步骤(3)所述皂化反应的温度为50
‑
55℃。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述连续逆流萃取的萃前液pH值为3.5
‑
4.5;优选地,步骤(4)所述连续逆流萃取的油水体积比为(2
‑
3):1;优选地,步骤(4)所述连续逆流萃取的萃取级数为3
‑
6级;优选地,步骤(4)所述连续逆流萃取的温度为50
‑
55℃。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(5)所述洗涤采用的洗涤液包括盐酸溶液、硫...
【专利技术属性】
技术研发人员:许开华,卢重阳,马兴兴,张爱青,李炳忠,毕凡,林爱琴,
申请(专利权)人:格林美江苏钴业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。