一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法技术

本发明专利技术属于湿法冶金领域，涉及一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，包括如下步骤：在带氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；溶解的温度控制在40℃～95℃；抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。以含锑金精矿为原料，将金有效富集于渣中，强化锑的浸出率，实现含锑金矿中锑的资源化利用，减少脱锑金矿中含锑固废的量。减少脱锑金矿中含锑固废的量。减少脱锑金矿中含锑固废的量。

【技术实现步骤摘要】
一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法。

技术介绍

[0002]在自然界中金锑经常伴生出现在矿石中，此类矿石中通常含有金1～10g/t，含锑1％～20％。金主要以自然金的形式存在，锑主要以辉锑矿的形式存在。金锑矿石的传统处理方法是，先用浮选法将矿物中的有价金属进行富集得到含金锑精矿，然后对锑精矿进行煅烧，使得其中的辉锑矿升华，并在烟道中回收，而金留在煅烧后的焙砂中。这一方法最大的缺陷是，金锑矿在煅烧时含金微细粒烟尘会进入烟道，导致贵金属损失，而且采用火法冶炼，环境污染程度大，回收率偏低，工艺条件难控制，更为严重的是锑直接影响炉衬寿命，由于锑的熔点较低，易造成含锑金精矿煅烧时金的再次包裹，对后续其他金属的回收也存在影响。
[0003]近年来有相当多的工作者采取预处理的方式将锑从金锑矿中优先分离出去，从而最大限度的消除锑对金锑矿石后续冶炼的影响。常用的方法有浮选法、焙烧法、生物氧化法、化学浸出法等，其中硫化钠碱性浸出由于锑的浸出率高、选择性好、杂质金属的溶出率低、对设备无腐蚀性等优点，从而成为优秀的锑分离提取工艺，在工业上得到较好的实施。
[0004]碱性硫化钠浸出法主要采用氢氧化钠作为保护剂，硫化钠作为浸出剂，即先用氢氧化钠和硫化钠混合溶液浸出锑金矿，产出硫代亚锑酸钠溶液，然后对硫代亚锑酸钠溶液进行电积，产出阴极锑，或者对硫代亚锑酸钠溶液进行还原处理，产出金属锑粉。在锑的浸出时，金的伴随浸出一般常有三种原因：第一在锑浸出时，虽然加入的氢氧化钠会一定程度的抑制硫化钠的水解，但溶液中硫化钠所含的S2‑
离子的氧化无法被完全抑制，导致S2‑
离子被氧气所氧化为S单质，进而进一步与S2‑
离子所反应生成多硫化物和硫代硫酸根离子，多硫化物和硫代硫酸根离子与Au反应得到AuS
n
和Au(S2O3)
23
‑
；第二，由于锑选矿在弱酸介质中进行，浮选出的含锑金矿中H
+
与S2‑
反应生成HS
‑
，金与二价硫离子、硫氢根及锑浸出搅拌时产生的氧气反应生成AuS
‑
；第三，在锑电积过程中，锑离子在阴极沉积生成锑，氢氧根离子在阳极生成氧气，硫化钠会和氧气反应生成多硫化钠，电积后的贫液重新调浆进行锑浸出，多硫化物在锑浸出时使得金伴随浸出，从而造成金的损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，解决了碱性硫化钠浸出法易造成金溶出损失的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一、在带有氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；
[0009]溶解的温度控制在40℃～95℃；其中，抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；
[0010]步骤二、向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌，反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；
[0011]步骤三、将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。
[0012]进一步，步骤一中，碱性溶液采用氢氧化钠溶液；
[0013]制备过程为：在清水中加入氢氧化钠，清水加入量与矿量的液固比在(1.2～4.0)mL/g。
[0014]进一步，步骤一中，碱性溶液浓度控制在25～85g/L；
[0015]硫化钠浓度为40～116g/L。
[0016]进一步，步骤二中，加入的粉末状含锑金精矿细度控制在
‑
0.045mm，占70.05％～92.3％。
[0017]进一步，步骤三中，脱锑渣洗涤方式采用反冲洗，反冲洗采用40℃～95℃清水。
[0018]进一步，步骤三中，脱锑渣所用吹风设备采用螺杆风机给风，吹风时间30～100秒。
[0019]进一步，步骤三中，脱锑渣干燥时间为3.5～8.5h，干燥温度为95℃～105℃。
[0020]进一步，浸出液采用清水作为溶剂，清水通过换热设备加热，加热源为余热锅炉蒸汽，换热设备为板式换热器。
[0021]进一步，步骤三中，含锑滤液进行净化的设备为净化板框；
[0022]对净化后的含锑滤液收集于高位槽内，作为电积锑的原料。
[0023]进一步，步骤三中，将反应后的矿浆采用隔膜压滤板框进行固液分离。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0025]本专利技术公开一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，以含锑金精矿为原料，能将其中的贵金属金有效富集于渣中，进一步提高锑的浸出率，实现含锑金矿中锑的资源化利用，减少脱锑金矿中锑金属损失量，增加有价金属的回收率，为含锑金精矿的高效冶炼提供便捷。采用的还原剂锰粉、还原碳粉等还原剂快速抑制金锑矿中金的浸出，该抑制剂与常规锌粉抑制剂相比，对后期锑的电积无影响。脱锑后的金富集浸出渣经洗涤干燥后作为金冶炼原料，消除了锑元素过高对冶炼工艺的影响，便于在后续火法冶炼过程的使用，含锑滤液经过净化后作为电积锑的原料。该方案在锑资源化回收的同时，降低了贵金属金的损失，具有一定的社会效益和经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
[0026]进一步，浸出液采用清水作为溶剂，清水通过换热设备加热，加热源为余热锅炉蒸汽，更好地资源化利用，节省能源。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法的流程图。
具体实施方式
[0028]现在将结合本专利技术的实施例更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使
得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0030]实施例1
[0031]一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，所述的含锑金精矿成分为：Au28g/t、Sb 5.8％、Ag14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在带有氢氧根的碱性溶液中加入抑制剂，搅拌溶解后，加入硫化钠，得到浸出液；溶解的温度控制在40℃～95℃；其中，抑制剂为锰粉、铁粉和还原碳粉中的一种或多种；步骤二、向浸出液中加入粉末状含锑金精矿，在恒温下搅拌，反应5min～120min；抑制剂的用量为粉末状含锑金精矿用量的0.5％～5.0％；步骤三、将反应后的矿浆进行固液分离，得到含锑滤液和富含金的脱锑渣，脱锑渣经洗涤、吹风干燥后作为金冶炼原料，含锑滤液净化后用于锑电积原料。2.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，其特征在于，步骤一中，碱性溶液采用氢氧化钠溶液；制备过程为：在清水中加入氢氧化钠，清水加入量与矿量的液固比在(1.2～4.0)mL/g。3.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，其特征在于，步骤一中，碱性溶液浓度控制在25～85g/L；步骤一中，硫化钠浓度为40～116g/L。4.根据权利要求1所述的一种含锑金精矿碱法浸锑时抑制金浸出的方法，其特征在于，步骤二中，加入的粉末状含锑金精矿细度控制在

【专利技术属性】
技术研发人员：南君芳，李林波，吕超飞，张飞宇，张叶新，崔雅茹，张宏斌，何喜红，刘辉，张金凤，陈鹏，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：